Способ получения легированных металлических порошков

Номер патента: 70264

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Виноградова, Лазаренко, Романов

МПК: B22F 9/00

Метки: других, металлов, порошков, сплавов, токопроводящих

...па нижний торец электрода 2. Ролик 36 на траверсе 37 с выступом 38 опирается на ВерхГГю)с говсрхность электрода 1. Между выступами 35 и 38 помеГцяется нить 39. К середине нити 39 прикреплен один конец нити 40, Втсрой конец этой нити прикреплен к пружинке 41, В середине нить огирается на ролик 42 со стрелкой 43. В зависимости от изменения расстояш(я между раооими торцами электродов 1 и 2 изменяется расстояние между выступами 35 и 38 и в соответствии с этим изменяется стрела прогиба нити 39.В зависимости от стрелы прогиба нити 39 нить 40 перемешается В ряво или ВлевО, Врап)я 5 ролпк 42 В ту или другую сторону, В сООтветствии с направлением вра(цения ролика стрелка 43 отклоняется и копсц се касается контакта 44 или 45. Кснтакты 44 и...

Номер патента: 1444085

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Галин, Лунегов, Остряков, Поволоцкий, Храбрых, Шейнкман

МПК: B22F 9/16

Метки: легированных, металлических, порошков

...газа. Неизбежная потеря паров воды через щели герметизирующего конуса и в видепродуктов окислительно-восстановительных реакций автоматически компенсируется за счет насыщенных паровводы, подводимых иэ резервуара 10с водой.При температуре диффузионного насыщения осуществляют выдержку в атмосфере насыщенных паров воды, чтодостигается автоматически в результате установления равновесия междупарами воды в реакционном контейнере 2 и резервуаре 10. Затем проводятохлаждение и разгерметизацию контейнера, удаление механическим путем.фслоя окисленного порошка и высыпаниелегированного металлического порошка.В табл. 1 представлены результатыэкспериментов опробования предложенного способа и данные показателейего технологичности в сравнении...

Номер патента: 1498591

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Дьячкова, Насыбулин, Фрайман, Шевно, Шидловская

МПК: B22F 9/16

Метки: железного, легированного, отходов, порошка

...в жаростойкийконтейнер и нагревают в среде диссоциированного аммиака до 1050, 1150 101175 О, 1200 , 1300 С, закаливают вмасло, отмывают остатки масла в аце- .тоне, сушат, растирают спек. Полученный порошок помещают в эмалированныйреактор с паровой рубашкой и вьпцелачивают при 80 С, 257.-ным растворомсоляной кислоты. Соотношение Т:Ж=1:4.Время выщелачивания 2 ч, Горячийраствор после выщелачивания Фильтруют, отделяя нерастворимый осадок. 20Осветленный раствор подвергают вакуум-выпариванию, Кристаллы хлористогожелеза, хрома, молибдена, вольфрамаотфуговывают и сушат, Полученныепорошки восстанавливают в атмосфере 25Н при 500-600 С 2 ч и 800-1000 С2 ч. В полученных железных порошкахопределяют содержание основных легирующих элементов....

Номер патента: 125458

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Грацианов, Путимцев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлов, порошков

...пр ю увеличения в кой воздух вво природный газ ой струеп расп вой факел, а п струи металла спылеотл ни в поющиеся оторые восплаавов методом р ами сгорания, а мелкой фракц егковоспламеня или смеси их), нного металла ощиеся продукт одукт ыход дят л и др. лавле олуча ы гор Известны способы получения металлических порошков с наличием в них мелких фракций.Особенность предлагаемого способа заключается в том, что, с целью увеличения выхода мелких фракций в металлическом порошке, в подаваемый форсункой на струю жидкого расплава воздух вводят легковоспламеняющиеся вещества.Описываемый способ получения порошков металлов, сплавов, ферросплавов и других высокотемпературных расплавов состоит в том, что в поток воздуха, поступаюгцего в форсунку,...

Номер патента: 630303

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Бирюкова, Коротаев, Тюменцев, Щукин

МПК: C22F 1/18

Метки: группы, легированных, молибдена, одним, основе, периодической, системы, сплавов, углеродом, элементов

...1400 С в вакууме илп высокотемпературной пластической деформации при температуре отжпга, при которых происходит образование карбидов.Последующий отжиг, приводящий к образованию частиц окислов на частицах исходных карбидов, может проводиться как в вакууме, так и в инертной срсдс.Наличие определенного парциального давления кислорода, нсобходимого для внутреннего окисления, в вакууме достпгастся за счет остаточных газов, образующихся при работе паромасляных насосов, В случае внутреннего окисления в водороде оптимальный эффект достигается при наличии в процессе отжпга окиси алюминия (А 10 з), которая разлагается при температуре внутреннего окисления, и плотность паРов кпсРедактор 3, Ходакова Заказ 1804/14 Изд, Мз 671 Тираж 746 Подписное НПО...