Способ получения дисперсионного металлокисного электроконтактного материала

(33) ГДР овета Министров СССо делан изобретенийи открытий.018.5(088.8) бликовано 15.03,75. Бюллетеньания описания 28.04.75 та опублик 71) Авторы изобретения Иностранць льтер Кунерт, Хорст Шайбеартмут Тенцлер 1) Заявител Иностранное предприятиегбау унд Хюттенкомбинат Альберт функ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИОННОГО МЕТАЛЛ-ОКИСНОГО ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО МАТЕРИАЛАляется на Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению электро- контактных материалов на основе благородных металлов, содержащих окислы неблагородных металлов, например окись кадмия, методом прессования и последующего спекания в окислительной среде.Известен способ получения электроконтактного материала на основе серебра, упрочненного окисью кадмия, заключающийся в том, что исходные порошки смешивают, прессуют и спекают при 750 С под давлением кислорода,Для улучшения физико-механических свойств изделий предлагается в качестве исходного порошка брать сплав одного или нескольких благородных металлов с одним или несколькими неблагородными металлами, порошок прессовать при давлении 1 - 5 т/см, полученную заготовку окислять и спекать при парциональном давлении кислорода 1 - 10 ати, а затем спеченное изделие калибровать при давлении 6 - 12 т/см 2.П р и мер 1, Полученный путем распыления сплава порошок серебра с 10 вес. % кадмия прессуют при давлении 2 т/см 2 в изделие диаметром 10 мм и высотой 1,5 мм с одновременным припрессовыванием серебряной подложки толщиной 0,2 мм. Изделие спекают при 880 С в течение 2 ч при парциальном давлении кислорода 10 ати.В этих условиях кадмий окис5 100 /После спекания изделие калибруют до заданного размера при давлении 8 тГсм.П р и м е р 2. Полученный путем распыления сплава порошок серебра с 5 вес. % меди 10 и 0,15 вес, % алюминия прессуют при давлении 2,5 т/смз в изделие размером 12(12 К К 2,0 мм с одновременным припрессовыванием серебряной подложки толщиной 0,3 мм.Изделие спекают при 820 С в течение 1,5 ч 15 при парциальном давлении кислорода 10 ати.11 ри этом неблагородные примеси полностью окисляются и одновременно спекаются.После спекания изделие калибруют до заданного размера при давлении 9 т/см.20 Пример 3. Полученный путем распылениясплава порошок серебра с 2,5 вес. % олова смешивают с 3 вес, % двуокиси циркония и прессуют при давлении 2 т/см в изделие размером 8 Р,12 К 2,5 мм. Изделие спекают при 25 880"С в течение 2 ч и парциальном давлениикислорода 10 ати. После спекания изделие калибруют до заданного размера при давлении 10 т/см,Редактор Л. Тюрина Заказ 974/15 Изд.1190 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 4. Полученный путем распыления сплава порошок серебра с 30 вес, % палладия и 2 вес. %,марганца прессуют при давлении 3 т/см в изделие диаметром 5 мм и высотой 1,5 мм с припрессовыванием серебрянопалладиевой подложки толщиной 0,1 мм. Изделие спекают при 980 С в течение 1 ч и парциальном давлении кислорода 10 ати. После спекания изделие калибруют до заданного размера при давлении 8 т/см-. Предложенный способ позволяст получать дисперсионный металл-окисный материал с особо тонкими и равномерно распределенными частицами окисла, вследствие чего значительно уменьшается эрозионный износ электрических контактов, а также их склонность к свариванию в процессе эксплуатации, по сравнению с контактными элементами, полученными известным способом. Кроме того, осуществление внутреннего окисления порошка сплава в процессе спекания предварительно спрессованной заготовки с образованием дисперсных окислов неблагородных металлов при высоком парциальном давлении кислорода позволяет упростить технологию получения материалов данного типа и интенсифицировать процесс окисления неблагородных элементов, входящих в состав сплава. Предмет изобретения1. Способ получения дисперсионного металл-окисного электроконтактного материала, включающий прессование порошка на основе благородного металла, содержащего легирующий металл, и последующее спекание 10 заготовки в окислительной среде, о т л ичающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств получаемых изделий, в качестве исходного порошка берут сплав одного или нескольких благородных 15 металлов с одним или несколькими неблагородными металлами, порошок прессуют при давлении 1 - 5 т/см, полученную заготовку окисляют и спекают при парциальном давлении кислорода 1 - 10 ати, а затем спеченное 20 изделие калибруют при давлении 6 - 12 т/см.2, Способ по п. 1 отличающийся тем,что спекание заготовки из порошка сплава осуществляют при температуре, ниже температуры солидуса сплава, а после полного 25 окисления неблагородного металла - нижетемпературы солидуса благородного металла, составляющего основу сплава.