Патенты опубликованные 15.01.1988

Номер патента: 1366201

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Квартальнов, Панфилов

МПК: B01J 27/138, B01J 37/02

Метки: винилхлорида, катализатора, приготовления, синтеза

...уголь 85,07.При гидрохлорировании ацетилена(навеска катализатора 2 г) при 180 С, 30подаче ацетилена и хлористого водорода 3 л/ч (соотношение 1 ф 1,3), объемной скорости газа в условиях проточно-циркуляционной установки 1000 чконверсия ацетилена снижается с 70,1до 65,8 , а скорость реакции (стабильность) - на 3,1 моль винилхлорида с 1 моль хлорной ртути в час.П р и м е р 2, Аналогично прим".ру1 по 10 г высушенного при 105 С активированного угля заливают подкисленным до рН 3 раствором, в которомсодержится 0,3 мас,% полиакриламидаи 1 мас.% хлорной ртути.Получают катализатор состава,мас, : хлорная ртуть 9,98; полиакриламид 3,03; активированный уголь 86,99.Конверсия ацетилена в условияхпримера 1 снижается с 71,2 до 68,9 ,а...

Номер патента: 1366202

Опубликовано: 15.01.1988

Автор: Шевченко

МПК: B02C 1/00

Метки: измельчения, исследования, процесса

...процесса измельчения, и может быть использовано в обогащении, производстве строительных и специальных материалов, в сфере лабораторной и исследовательской практики, а также разработки методов и средств измельчения.Цель изобретения - повышение качества и скорости исследования процесса измельчения.Согласно предложенному способу по прекращении процесса измельчения измельченный до требуемой степени материал омоноличивают в камере измельчения и в этом состоянии извлекают из камеры и направляют монолит на исследование, причем омоноличивание осуществляют (в этом существенное отличие предложенного способа от известных( путем замораживания массы частиц в камере с помощью, например, жидкого азота. Увлажнение водой требуется лишь в случае...

Номер патента: 1366203

Опубликовано: 15.01.1988

Автор: Эльконюк

МПК: B02C 13/02, B02C 4/08

Метки: измельчения

...дробящееприспособление, выполненное в виде15пары валков 3 с зубьями 4 и дисками5. Зубья 4 и диски 5 смонтированычередующимися. Зубья 4 одного валка3 расположены перпендикулярно каждый по отношению к предшествующему , 20и противоположно установленному надругом валке 3 и с возможностью взаимодействия с секционной решеткой6, а диски 5 одного валка 3 установлены напротив дисков 5 другоговалка 3.Валки вращаются от привода 7,встречное вращение которых осуществляется посредством зубчатой пары 8.Устройство работает следующим. образом.Материал в виде комьев подают вкорпус 1 на валки 3. Крупные комьядиаметром 400-450 мм захватываютсязубьями 4 и.измельчаются до диаметра100-150 мм. Предварительно измельченный зубьями 4 материал затем...

Номер патента: 1366204

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Цымбалюк, Шахидзе

МПК: B02C 7/18

Метки: дисковая, мельница

...вал имеет возможностьосевого перемещения, что дает возможность регулировать величину зазорамежду рабочими поверхностями дисков 40поворотом регулировочного винта, который фиксируется контргайкой 13,Диски с ножевыми элементами в виде режущих ребер выполнены с одинаковыми выемками 14, имеющими выгнутые стенки, причем часть режущих ребер, выполненных на этих стенкахвыемок дисков, имеет выгнутую форму15, а часть - прямолинейную 16.Неподвижный ножевой диск имеет отверстие17 в центре, через которое проходитприводной , вал и подается сырье крабочим поверхностям дисков.Мельница работает следующим образом. Исходный материал из приемной воронки 8 по наклонной поверхности под собственным весом через отверстие 17 в неподвижном диске 1 поступает...

Номер патента: 1366205

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Скрябин, Сухарев

МПК: B02C 9/04

Метки: зерна, муки, производства, пшеницы, сортовой

...относится к переработке зерна и может быть использовано в мукомольной промышленности.Целью изобретения является снижение удельного расхода электроэнергии.Для снижения энергозатрат в предложенном способе при дроблении зерна необходимо предварительно уменьшить его прочность. Для этого вначале зерно подвергают плющению между гладкими вальцами с большим межвальцовым зазором (2,0 - 2,5 мм), В результате сжатия между вальцами зерно теряет свою объемную прочность, в нем образуется большое количество макро- и микротрещин и при последующем дроблении на рифленых вальцах деформированное зерно измельчается с меньшими энергозатратами,Экспериментальная проверка предлагаемого способа проведена на мельничной установке "Нагема". Данные по...

Номер патента: 1366206

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Королев, Пологович

МПК: B02C 13/14

Метки: мельница, роторная

...располагать перед диском последней ступени ротора, 50Мельница работает следующим образом.Исходный материал поступает в загрузочный патрубок 11 и, раздробившись в зазоре между патрубком 11 и эксцен тричным распределительным конусом 14, равномерно загружается в помольную камеру на билы 4 ротора, где происходит основное измельчение. Под действием центробежных сил частицы материала отбрасываются на отбойные конические кольца 2 и планки 3, далее встречаются с конической поверхностью под углом встречи и, после соударе" ния отскакивают от нее под углом, равным углу встречи, возвращаясь вверх в зону разрушения на бипы ротора.Выполнение наружной боковой поверхности дисков 4 конической формы, меньшим основанием направленным в сторону загрузочного...

Номер патента: 1366207

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бетанов, Клейнов, Кравец, Левин, Никулин, Партыка, Родионов, Цыган, Шишков

МПК: B02C 13/14

Метки: мельница, ударная, центробежная

...установлены поотношению к направлению радиуса дискапод углом 26. Загрузочный патрубок1 и переточные каналы 8 отстоят от 25 дисков ротора 1 1 на величину, равную1,5-2 диаметра фракции материала, подаваемого на измельчение в соответствующей ступени.Измельчение частицы воздушным по- ЗО таком, создаваемым нижней частьюдвусторонних бил 13 и усеченной конической частью 6 корпуса 4, направля"ются по каналу, образующемуся междукрьппкой корпуса и диском ротора 11первой ступени и между: конической З 5,частью корпуса и диском последующихступеней, к центральной части ротора.К центру ротора долетают самые мелкиечастицы, которые отводятся через 40 сепарационные отверстия 12 в дискеротора 11 и центральные отверстия 9в сепарационных кольцах 7....

Номер патента: 1366208

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Кораблев, Яковлев

МПК: B02C 17/16

Метки: бисерная, мельница

...дисков и шаров между собой, Радиус г выступов и впадин гофр равен диаметру й шара бисера (г=д); длина С волн равна двум диаметрам шара би сера (С=20). Амплитуда а волн получается технологически при обработке дисков и не должна превышать 1/6 диа 1метра шара (а =-с 1) с целью недопуще 6 55 ния образования осадка измельчаемого материала на поверхности дисков. Радиус К диска ротора выбирается конструктивно в зависимости от размера бисерной мельницы и кратен диаметру шара бисера (Е=п й, где и " предполагаемое число шаров, уменьшающихся на торцовой поверхности диска при плотной по плоскости и объему упаковке мелющих тел). Толщина диска выбирается конструктивно в зависимости от размеров бисерной мельницы и материала, из которого изготовляются...

Номер патента: 1366209

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Афанасьев, Бегун, Бондаренко

МПК: B02C 17/18

Метки: барабана, звукоизолирующее, мельницы, покрытие, шаровой

...2 жесткости. Кронштейн 7 имеет возможность перемещаться по направляющим 11 и при помощи болтов12 фиксируется относительно ребер 2жесткости, Упругие блоки 8 прикрепле"ны к кронштейнам 7 при помощи шпилек13. Покрытие 1 опирается через упругую прокладку 14 на выступ упругогоблока 15Устройство работает следующим образом,З 5 Звукоизолирующее покрытие барабана шаровой мельницы, состоящее изотдельных элементов с ребрами жесткости по периметру и звукопоглощающего упругого материала, расположенного между барабаном и покрытием,о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, сцелью повышения эффективности звукоизоляции и надежности фиксации покрытия,на барабане смонтированы подвиж 45 ные кронштейны с упругими блоками,в которых выполнены радиальные иосевые...

Номер патента: 1366210

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Наривончик, Редько, Янкелевич

МПК: B02C 17/18

Метки: барабанной, мельницы, разгрузочное

...4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 13662Изобретение относится к технике мокрого измельчения и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленносВ ти,Целью изобретения является повышение производительности и эффективности выделения товарного по крупности продукта. 10На чертеже показано разгрузочное устройство барабанной мельницы,продольный разрез.Устройство содержиткорпус 1;разгрузочную цапфу 2 с перфорированным участком 3, который охватывает сито 4.В торцовой стенке 5 сита 4 имеется отверстие 6. На цапфе 2 посредством кольца 7 жестко закреплена цилиндрическая обечайка 8, выполненная от крытой со стороны корпуса 1, а за обечайкой 8 смонтирована шайба 9 с отверстием...

Номер патента: 1366211

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Гарбер, Дербасов, Модзелевский, Остяков, Цыпин

МПК: B02C 17/22

Метки: крышки, лифтер, мельницы, самоизмельчения, торцовой

...90 Вставки располагаются вдоль продольной оси лифтера в два и более ряда. ,Вставки 3 имеют на внешних боковых гранях выступы 5, Минимальное рас- . 25 .стояние а между вставками меньше длины Ь элемента вставки.Лифтер торцовой крьппки работаетследующим образом.При вращении мельницы горная мас са, захватываемая лифтерами, движется внутри мельницы по траекториям,В лифтере торцовой крьппки благодаря Г-образной форме вставок и их расположению на всех участках движения лифтера горная масса пересекает износостойкие вставки. Измельчаемая горная масса перемещается по вершинам износостойких вставок, которые защищают от износа относительно мягкую сталь, расположенную между ними. В результате увеличивается срок службы лифтера. П р и м е р....

Номер патента: 1366212

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Блиничев, Клочков, Коротков, Кручинин, Федосов

МПК: B02C 18/06

Метки: дробления

...материалов и может быть применено в строительной,химической и других отраслях про 5мышленности.Цель изобретения - повышение эффективности дробления,На фиг. 1 изображено устройстводля дробления, общий вид. 10Устройство содержит корпус 1 с неподвижно расположенными ножами 2 наего внутренней поверхности, ротор 3с ножами 4, решетку 5, загрузочнуюб и выгрузочную 7 горловины. Режущаякромка каждого подвижного и неподвижного ножа. выполнена в виде ступени, вершина которой направлена внутрьножа. Ветви ступени подвижного ножасоставляют между собой угол 80-100 , 20а неподвижного - угол 30-60 .Устройство для дробления работаетследующим образом.Подлежащий дроблению материал ввиде обрезков пластин, труб, стержней и т.д. через загрузочную...

Номер патента: 1366213

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Арчаков, Потураев, Сухойванова, Черный, Шуляк

МПК: B02C 19/16

Метки: вертикальной, вибромельницы, межкамерная, перегородка

...конструктивная схема предложенной перегородки в составе вертикальной вибромельницы;на фиг. 2 - раз г рез А-А на фиг. 1 при раздвинутых задвижках; на фиг. 3 - то же, при совмещенных задвижках.Корпус 1 вибромельницы разделен перегородками 2 на секции-камеры 3, заполненные мелющими телами 4, снабжен виброприводом 5 и опирается на пружины 6. Перегородка 2 выполнена в виде разделительной решетки,под которой с зазором установлена парал лельная ей решетка 7, а в полостьмежду решетками вставлены шиберные задвижки 8, управляемые непоказанным приводом через штоки 9. Решетки могут быть выполнены в виде единой пли- Зо ты с прорезями под задвижки.Отверстия или .ячейки в решетках расширяются книзу во избежание застревания частиц. Корпус...

Номер патента: 1366214

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Зарак, Кокорин, Палынцев, Седых, Сметанин

МПК: B02C 19/16, B02C 23/00

Метки: дробления, плитчатых, тел

...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна 13662Изобретение относится к дроблениютвердых материалов, а именно к устройствам для дробления плитчатых тел,например слитков, строительных изде 5лий, и может быть использовано в металлургической, строительной и другихотраслях промышленности, в переработке отходов и производстве вторичныхресурсов. 10Цель изобретения - упрощение конструкции.На чертеже показана конструктивнаясхема предложенного устройства.На раму 1 посредством пружин 2опирается короб 3 с виброприводом,содержащим вал 4 с дебалансами 5,приводимый двигателем 6. Короб 3 свалом 4 и сменной решеткой 7 с ячейками 8 составляют, решетчатый вибростол 9. Рабочая поверхность 10 вибростола по общей конфигурации выполнена, преимущественно,...

Номер патента: 1366215

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Алексеев, Варсанофьев, Голоденко, Зернов

МПК: B02C 19/16

Метки: вибрационная, мельница, шаровая

...комитета СССР по делам изобретений и открытийПодписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к измельчению и размолу полезных ископаемых,пород и материалов, а именно к шаровым и подобным им мельницам вибраци 5онного действия, применяемым в химической, пищевой, обогатительной,строительной отраслях промышленности, и является дополнительным кавт.св. В 697184. 10Цель изобретения - повышение надежности мельницы в работе.На чертеже показана конструктивная схема предложенной мельницы,Помольная камера 1 мельницы с ме глющими шарами .2 установлена своимицапфами 3 эксцентрично в опорах 4корпуса 5, несущего вибровозбудитель6. На камеры насажены шкивы 7 передачи вращения со шкивов 8...

Номер патента: 1366216

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бондаренко, Кочмола, Соколов, Сохин

МПК: B02C 21/00, G01N 1/20

Метки: лабораторных, подготовки, проб

...контакта его с нагретой поверхностью желоба 4. 15После окончания сушки материала включают в работу привод 26 дробилки 2 и после набора ротором 9 от приводного вала 14 устойчивых оборотов Снова включают вибропривод 7 жело ба 4. Материал равномерным потоком поступает из желоба 4 сушилки 1 в загрузочную воронку 17, а из последней - в корпус 8, где с помощью рассекающего конуса 15 равномерно за полняет зазоры между корпусом 8 и ротором 9 и под действием последнего подвергается дроблению. Эллипсная форма каждого из дробящих дисков 10-12 позволяет иметь на каждой сту пени дробления по два угла захвата материала при вращении ротора (фиг.3, где М - угол, образуемый вертикальными поверхностями эллипсного диска 12 и корпуса 8; Ь- угол,...

Номер патента: 1366217

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Грабис, Егоров, Миллер, Мнушкин, Солопов, Твердохлебов, Шаповалов

МПК: B03B 1/02

Метки: магнитной, подготовки, руд, сепарации, слабомагнитных

...изобретения является повышение качества подготовленного продукта.Способ включает термообработку материала в плазмохимическом реакторе,позволяющем создавать восстановительную, окислительную или нейтральную 15газовые среды со средне-массовойтемпературой Т = 2000 - 5000 К и регулировать в широком диапазоне динамические характеристики плазменногопотока. 201Для этого тонко измельченная фракция исходного материала класса 74 мкм,дозируемая специальными питателямипри помощи воздушно - газовой смеси,под давлением Р = 2 10 . - 6 10 Па 255вводится в высокотемпературную область плазмы с необходимой. температурой и.составом плазмообразующегогаза, подвергается термообработкев течение 0,1 - 1 с, что позволяетпроизводить необходимые фазовые...

Номер патента: 1366218

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Гарин, Крохмаль, Ландик, Смолкин

МПК: B03C 1/10

Метки: магнитный, сепаратор

...Ж 1 выполнены окна выгрузки магнитных частиц. При работе сепаратора Ж 1 устанавливается наклонно, ось Б - горизонтально, Сильномагнитные частицы, попадая в зонудействия магнитного поля, отрываютсяот Ж 1, прижимаются к поверхностиЦО 6 и собираются в области наибольшего градиента поля, перекатываясьпо поверхности ЦО 6 в этой области,При этом направляющая отдавливаетмагнитные частицы в направлении осивращения Б, перемещая их к окнам выгрузки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил,кой 8 со звездочкой 9; на наружнойповерхности обечайки 6 выполнено несколько (направляющих) ребер (пусть,три) в виде двух спиральных частей 6 10 и 11 противоположной навивки, причем каждая часть обвивает обечайку5-10 раз.Расстояние между нижней кромкойребра и дном желоба 1...

Номер патента: 1366219

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Павленко, Полякова

МПК: B01D 45/14, B03C 3/15

Метки: вентилятор-пылеотделитель

...знака), Твердые частицы пыли за счет контакта с колесом4 и направляющими поверхностями 5,выполненными в виде перегородок,заряжаются также отрицательно. Засчет центробежных сил, создаваемыхвращением колеса центробежного вентилятора, запыпенный газовый потокс электрозаряженнымичастицами пыли 19 2отбрасывается к конической поверхности корпуса 2. Затем газы просасываются через вращающийся перфорированный цилиндр 6, прикрепленный к диску колеса 4 центробежного венти" лятора со стороны, противоположной лопаткам вентилятора. Перфорированный цилиндр, получающий заряд, одинаковый с зарядом колеса центробежного вентилятора, представляет собой металлическую сетку, укрепленную с помощью растяжек, выполненных в виде лопастей осевого...

Номер патента: 1366220

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Морозов, Чекалов, Чуприков

МПК: B03C 3/68

Метки: систем, центровки, электродных, электрофильтров

...выход которого подключен к фиксаторам 4,5 напряжения, и вычитающее устройство 6, выходы которого соединены с фиксаторами 4 у 5Информация о текущих значениях тока и напряжения снимается с электрофильтра 1 с помощью измерителя 2 вольт-амперной характеристики, .Полученные данные поступают. на делитель 3, с выхода которого снимается редуцированная вольт-амперная характеристика, Фиксатор 4 предназначен для определения напряжения, соответствую- щего коронированию всех рабочих поверхностей, а фиксатор 5 - напряжения возникновения коронного разряда в системе электродов, сигналы с которых поступают на вычитающее устройство 6, на выходе которого получают разностный сигнал, по которому контролируется точность центровки.Чем больше разность между Б и...

Номер патента: 1366221

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Никольская, Носкова, Семенова, Тутурина

МПК: B03D 1/00

Метки: графита, угля, флотации

...нафтенового характера и алкилированные длинными углеводороднымицепями. Углеводородная часть КЭГСпредставлена парафинами, длина цепикоторых согласно данным газожидкостной хроматографии варьируется отС( До С 1КЭГС отличается по химическомусоставу от керосина, являющегося углеводородным продуктом. Кроме того,керосин, как правило, содержит большее количество ароматических и нафтеновых углеводородов. КЭГС по химическому составу отличается от продуктов, полученных переработкой углейи сланцев, предложенных для флотации.Отличия связаны со значительно меньшим содержанием КЭГС ароматическихи значительно более высоким содержанием алифатических углеводородов.Флотационные свойства КЭГС обусловлены как механической (за счет углеводородной части), так...

Номер патента: 1366222

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Галимов, Гибадуллина, Лавриненко, Махов, Новоселов, Петухов

МПК: B03D 1/00

Метки: угля, флотации

...конца кипения 400412 С, выкипает 97 об.7Групповой химический состав олигомерной смолы при следующем содержании, мас,Е:Сумма парафиновых инафтеновых углеводородов 14,0-14,8Сумма алкенилароматических углеводородовв том числе:с непредельной боковой цепью 63,5-64,6с диоленовойбоковой цепью 21,6-27,4П р и м е р. Для осуществленияпроцесса берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают с водой влабораторной машине типа "Механобр"с объемом камеры 0,75 л в течение 120 с. Затем подают порцию реагентасобирателя олигомерную смолу и проводят контактирование ее с угольной пульпой в течение 40 с, а затем подают реагент-вспениватель Ти после 20 с кондиционирования в пульпу подают воздух с последующим съемом концентрата в течение 60 с,...

Номер патента: 1366223

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Журкина, Мусавиров, Недогрей, Петухов, Сапунова

МПК: B03D 1/02

Метки: угля, флотации

...лабораторных исследований показывают, что использование в10 качестве реагента-вспенивателя дисилилового эфира этиленгликоля вместоТ-ббпри флотации угля технологической марки "Г" позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат с15 78, 4-82, 1 до 84, 8-87, 4%,Извлечение горючей массы в концентрат повышается на 3-7%. При снижениирасхода реагентов на 20% выход концентрата в случае использования в ка 20 честве дополнительного реагента дисилилового эфира этиленгликоля повышается с 73,3 до 78,7%,СН 3 сн, СН - 3-О-СИ -СН - О-Бг СИ2 2, ЪСН 3 получают взаимодействием триметилхлорсиланов с гидроксилсодержащими соединениями.Физико-химические константы предлагаемого вспенивателя:Молекулярная масса 206,43Т. кип., С 170хоПлотность,...

Номер патента: 1366224

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Александрович, Белых, Рыбин, Савинчук, Сухарев, Фарваева, Федотов, Чижевский

МПК: B03D 1/02

Метки: графита, флотации

...димерную фракцию и тяжелый продукт - кубовый остаток продуктов гидроформилирования пропиСтадия гидроформилирования заклю,чается в образовании масляных альдегидов из пропилена, оксида углерода и водорода в присутствии гидрокарбонила кобальта, который катализирует реакцию СНз - СН- СН-СНО СН+СО+Н СН, - СН - СНО25 пентаналь2-Этилгексаналь2-ЭтилгексанальДимерные и тример- .ные продукты поликонденсации ОстальноеГетерополярные молекулы предлагаемого реагента, имеющие в своем составе кислородсодержащие группировки,закрепляются на поверхности графитакак с помощью полярных кислородсодер 35жах групп С-О-С,ОН, С, , так и с помощью углеводородных группировок, Кислородсодержащие группы реагента закрепляются специфически на полярныхадсорбционных...

Номер патента: 1366225

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Литвин, Мартынов

МПК: B03D 1/14

Метки: блока, импеллерного, повреждений, флотомашины, экспресс-диагностики

...осуществляют следующим образом,Предварительно составляют эталонзначений давления и времени его установления. в зависимости от вида истепени повреждений. Воздушный патрубок перекрывают. Внутрь по трубкепомещают штуцер, соединенный с прибором для измерения давления, Одновременно с перекрытием воздушного патрубка включают секундомер и следят запоказаниями датчика давления, В момент, когда давление перестало изменяться, выключают секундомер, показания секундомера и датчика регистрируют. Из сопоставления полученныхрезультатов с эталонными интерваламиоптимальных значений давления и времени определяется вид и степень повреждений. Когда изношен статор, тожидкость выбрасывается из-под лопастей импеллера с большой скоростью,так как...

Номер патента: 1366226

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Диденко, Хвастухин

МПК: B05B 1/08, B05B 7/06

Метки: пневматическая, форсунка

...насадкой 16 кольцевой газовый канал 23, переходящий в газовое сопло 24 для распыливающего газа,В кольцевом газовом канале 23 и (илигазовом сопле 24) может быть установлено устройство 25 для закручиванияпотока распыливающего газа. В боковойи торцовой стенках нижней части корпуса 2 также выполнены радиальныеГ-образные газовые каналы 26, соединяющие газовые Г-образные каналы 12верхней части с кольцевым газовымканалом 23. Кроме того, в торцовойстенке выполнен дополнительный жидкостный канал 27 в виде Г-образногорадиального канала, соединяющего жидкостную камеру 9 с кольцевым жидкостным каналом 20, Напротив вертикального участка дополнительного жидкостного канала 27 установлен жидкостныйвентиль 28, В боковой стенке нижнейчасти корпуса 2...

Номер патента: 1366227

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Вальдберг, Ковалевский, Лебедюк

МПК: B05B 1/34

Метки: распылитель

...при сохранении качества распыления.На фиг. 1 изображен распылитель,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху. 15Распылитель содержит цилиндрический корпус 1 с каналом 2 для подвода жидкости, коническим соплом 3 и выходным отверстием 4 и установленный 20 в корпусе 1 формирователь потоков, выполненный в форме скобы 5, замкнутой частью опирающейся на коническую поверхность сопла 3, разомкнутой частью обращенной навстречу потоку жид/кости, а боковыми кромками примыкающей к внутренней поверхности корпуса 1.130Внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1 и внешними боковыми поверхностями скобы 5 образованы рукава 6 для прохода жидкости,35Распылитель работает следующим образом,Жидкость поступает в корпус 1...

Номер патента: 1366228

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Андреенок, Броверман, Гольбрайх, Гоферман, Куницын, Миэринь, Савулькин

МПК: B05B 13/04, B05B 13/06

Метки: нанесения, покрытий

...3 в зоне окраскиконтролируется датчиком 52, функционально связанным с управляющим устройством 53,Установка работает следующим образом,Конвейер 1 выдает сигнал на включение привода 46, из которого вращается горизонтальный цепной контур45, в зацепление с которым входитзвездочка 44 подвески 2, и изделие3 начинает вращаться вокруг своейоси. При этом по мере перемещенияконвейера 1 толкатель 18, подходя кзамковому упору 16, контактирует сего поворотной опорой 38 и разворачивает ее относительно оси 32, сжимаяпружину толкателя 30. При выходепоследнего из контакта поворотнаяопора 28 под действием пружинноготолкателя возвращается в исходноеположение, а толкатель 18 упираетсяв неподвижную опору 26, перемещая ее.В результате приводится в...

Номер патента: 1366229

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Антипина, Полупан, Сахнович, Шипай

МПК: B05B 13/06

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий

...вводят в полость изделия 10. С помощью приспособлений 8 устанавли О вают экран 2 и распынительную головку 1 по оси полости изделия 10, а посредством приспособления 9 устанавливают расстояние между распылительной головкой 1 и экраном 2, которое определяется по формуле а = 1-г, где а - расстояние от распылителя до вершины конуса; 1 - дистанция напыления; г - радиус внутренней поверхности изделия. Включают механизм возвратнопоступательного перемещения каретки7 (не показан) и приводят в действиераспылитель 1. Частицы распыляемогоматериала пролетают от распылителяв направлении оси изделия, пападаютна экран 2 и, отражаясь от поверхности его элементов, налипают на внутреннюю поверхность, образуя покрытие.Перемещая синхронно распылитель 1...

Номер патента: 1366230

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Падгурскис, Петренко

МПК: B05C 19/02

Метки: вибровзвешенном, нанесения, покрытий, слое

...упругая подвеска камеры 1 в виде гиперболоидного торсиона предназначается для преобразования продольных колебаний в продольио-крутильные.Гиперболоидный торсион имеет наибольшее сечение у основания 5 и 6, а наименьшее сечение (горловина гиперболоида) находится в середине.Оси упругих полосок развернуты на определенный угол так, что огибающая. упругих полосок при вращении вокруг оси трубы образует однополостной гиперболоид. Кроме того, упругие полоски выполнены развернутыми в одном направлении вокруг своих продольныхоосей на угол 70-90Установлено, что угол поворота уп- ругих полосок вокруг своих продольных осей, равный 90 , является наиболее предпочтительным для обеспечения правильной деформации, гиперболоидного торсиона. При штамповке...