Способ обработки стали

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИ ХРЕСПУБЛИК 9) 111) 19(51) 4 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ГОСУДАРСПО ДЕЛ ОПИСАН ОБРЕТЕН ЬСТВ юл. Ф 5 научно-исслет черной мета арги(088.8)видетельство СССР 21 С 7/072, 1969. низколегированной ысокого давления в е завода "Азовсталь" 74-82. 1982. ВТОРСКОМУ СВИД(56) Авторское сУ 287060, кл. СПроизводствостали для труб вконвертерном цехЖданов. ТИ 232-1(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечным способам обработки стали в ковше порошкообразными реагентами. Цель изобретения - повышение качества стали путем глобуляризации неметаллических сульфидных включений. Технология обработки стали включает заливку шлака в ковш, подачу стали с присадкой раскислителей - алюминия и кальцийсодержащих материалов, легирующих и продувку металла инертным газом под шлаком. За 0,5-3,0 мин до начала продувки присаживают алюминий в количестве 0,1-1,0 кг/т стали на каждую тысячную а процента сверх 1 10 7 кислорода,растворенного в металле, и поддерживают в процессе продувки содержание кислорода (2-10) 10 7 присадками раскислителей. Это снижает брак по рванинам при горячей пластической деформации на 9 Х. 1 табл. еайМ1 13719Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечным способам обработки стали в ковше порошкообразными реагентами.5Цель изобретения - повышение качества стали, снижение содержания серы и глобуляризация неметаллических включений.Оптимальным для достижения постав ленной цели является присадка алюминия за 0,5-3 мин до начала продувки.Присадка алюминия менее чем за 0,5 мин приводит к тому, что алюминий не успевает разойтись (равномерно усвоить ся металлом) в металле и продувка силикокальцием не дает должного эффекта, т.е. силикокальций расходуется на раскисление стали, 11 рисадка алюминия более чем за 3 мин приводит к началу 20 окисления алюминия в металле за счет поступления кислорода из футеровки ковша, покровного шлака и атмосферы и снижению содержания алюминия к моменту продувки, т.е. также приводит к снижению эффективности рафинирования.Присадка алюминия в количестве менее 0,1 кг/т стали на каждую тысячную процента сверх 1 10- 7 кислорода, растворенного в металле, не дает должного эффекта раскисления, что не позволяет получить модифицирование не- металлических включений и снизить содержание серы во время продувки, а более 1,0 кг/т - к перерасходу алюминия.Поддержание содержания кислорода в металле в процессе продувки в пределах (2-10) 107. присадками силь 40 ных раскислителей объясняется тем, что содержание кислорода в металле в процессе продувки менее 2 107 нецелесообразно из-за перерасхода раскислителей без увеличения степени десульфурации стали и модифицирования неметаллических включений, а более 10 107 приводит к снижению степени десульфурации стали при продувке.В процессе продувки окисленность 50 металла можно поддерживать в указанных пределах присадками алюминия, силикокальция, а также смесью алюминия и силикокальция. В ряде случаев можно в процессе продувки вводить кальцийсодержащий материал в ниде извести, извести и плавикового шпата и других кальцийсодержащих материалов. 80 2Раскислители в процессе продувки можно присаживать как в виде кусков,так и вдуванием порошков, причем вдувание порошков является более предпочтительным.П р и м е р. В 350-тонном кислородном конвертере выплавляют сталь. После достижения нужного содержания углерода и температуры металла выпускают из конвертера в ковш, в который предварительно заливают синтетический шлак в количестве 57 от массы жидкого металла. В процессе выпуска плавки в ковш присаживают ферромарганец, алюминий, феррованадий. Присадку ферросплавов и алюминия производят равномерно под струю металла, начиная сы1/5 высоты наполнения ковша. После выпуска на плавках 0 1-6 (таблица) на аргонной установке присаживают в металл алюминий в количествах, указанных в таблице. Время присадки алюминия до начала продувки металла порошкообразными материалами (силикокальцием) колеблется на разных плавках от 0,25 до 4 мин.Плавка У 7 выплавляется по известному способу обработки стали.После выпуска металла в ковш на аргонной установке. производят предварительную продувку аргоном для усреднения металла в течение 7 мин. Затем отбирают пробу металла для определения химического состава и после его получения начинают продувку аргоном с вводом порошкообразного силикокальция в количестве 600 кг на плавку. Затем за 5 мин до окончания продувки вводят алюминий и корректируют химанализ металла по марганцу.Как видно из таблицы, на плавках У 2-5, выплавленных с использованием предлагаемого способа внепечной обработки стали в ковше, в процессе обработки содержания серы в металле снижается на 0,001-0,0037., брака по рванинам нет, сульфидные неметаллические включения глобуляризуются. На плавках У 1 и 6, выплавленных с отклонениями по предлагаемому способу, и на плавке 7, выплавленной по известному способу, десульфурации во времени обработки металла в ковше нет, брак по рванинам состав. ляет 8-10/, глобуляризации неметаллических сульфидных включений нет.Полученные результаты объясняются тем, что в металле, выплавленном3 13719 с обработкой в ковше по предлагаемому способу (плавки У 2-5), перед продувкой порошкообразными материалами содержание алюминия выше, чем в металле, выплавленном по другим вариантам, соответственно ниже содержание кислорода в металле (таблица). Поэтому введение сильных кальцийсодержащих раскислителей в металл (силикокальций) приводит к их расходованию на десульфурацию металла, а не на его раскисление, как на плавках У 1, 6 и 7.Изобретение позволяет снизить содержание серы, модифицировать неметаллические включения, повысить качество стали,Экономический эффект складывается иэ снижения брака по рванинам при горячей пластической деформации на 9 Х. 80 4 Формула изобретенияСпособ обработки стали, включающий выпуск расплава в ковш, присадку раскислителей - алюминия и кальцийсодержащих материалов, легирующих и продувку металла инертным газом под шлаком,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества стали, снижения содержания серы и глобуляризации неметаллических включений, эа 0,5-3,0 мин до начала продувки присаживают алюминий в. количестве 0,1-1,0 кг/т стали на каждую тысячную процента сверх ,1 10 1 7 кислорода, растворенного в металле, и поддерживают в процессе продувки содержание кислорода (2-10)107. присадками раскислителей,1оа хс кФ .,Ф Лцос ав с Ф 3О О О О О О О О О О О О О О 1 В О О О О В ф О О О О ОО о Л О ф О О Ц В О В О О О х в Сцв 1 л цц 1-1 С Х в э 1 к 2 Е 1 11 о о о о О О О О О О 1 1 О - ф О 1 О О О О О О о л оо о 1 о 1 хко ФФФ К 1 ЕЛЯФФцовххоааЕааоо 3 вссо.е 1 1 МЭ О Ос нх оф в-аО 1-ЬСц ц ю О гч ф л О - О О - О О О О О о о о о о1 1 О О О О О л о О о ч .- чо оо о оО О О1О б О ц о Осч во о оо о оВо о о в л о .о о о О О В о о С 4о о о о Э 1 Э 1 ц а о.воф в х с ц х и ов о о ки(ч ч мо о оо о о1о о о м о о о о о о м м сч еч ч 3 3 3 3 3 о о еч е о о В ВВ о о - ч ЭО ОЮЮ СЧ В В ВФч ч 4 ч О1хо цФаоФ оц овУц 1О ХЕФ 1 О Х Вло о 3 аххцскхвехо ЙФ Фв ах о Ф ФЕСкаахйН х аУэ сЛо оа о1 Со Э х а о к а о 1 в о Э з У Э У о а о