C21D 1/19 — прерывным охлаждением
Способ магнитотермической обработки стальных изделий
Номер патента: 61431
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Сизов
МПК: C21D 1/04, C21D 1/19, C21D 1/56 ...
Метки: магнитотермической, стальных
...геометрической формы, как, например, к линейкам, ножам, лезвиям, стержням и т. п., но можно, разумеется, при соответствующем размещении магнитных полей закаливать изделия и сложной конфигурации, При этом температуры ванЗакалочная ванна 1 помещается между полюсами К и 5 электромагнита, и в ванну, как обычно, погружается нагретое до температуры закалки изделие 2,Как известно, парамагнитные металлы при нагревании свои магнитные свойства теряют при определенной температуре и при охлаждении приобретают ихснова при той же температуре, Опускаемое в ванну 1 с закалочной жидкостью изделие, охладившись в нижней своей части до определенной температуры, становится магнитопроводным и через его узкий слой устремляется сильно сгущенный поток сило. вых...
Способ закалки изделия
Номер патента: 62750
Опубликовано: 01.01.1943
Автор: Родигин
МПК: C21D 1/19, C21D 1/42, C21D 1/56 ...
...рслс 8, которос прпсосдппепо к вспомогательной оомотке 4,Закалка Р 13 де;1 ия происходит с.сд 5 с 10 щиз Образоь, Включспот бильпик 8 и погружают нагретое изделие в бак 1. Изделие начинает интенсивно охлаждаться. Мощность вихревых токов в изделии ничтожно мала, благодаря наличию реостата 6 в цепи индукционной каТ 511 кп с 5.Пока изделие находится В аусгспитном (пеЯГННТРОм) состоянии электромагнитная связь между катушкой 8 и вспомогательной обмоткой 4 маля и ток, проходящий через реле 8, недостаточен для его сраоатывяния,В момент мартенситного прсвращепия изделия, последнее становится магнитным, вследствие чего ток по вспомогательной обмотке увеличивается и реле 8 срабатывает. При этом включается контактор 7, шупктируя реостат...
Метод закалки стальных изделий
Номер патента: 90196
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Голяхов
МПК: C21D 1/19, C21D 1/78
Метки: закалки, метод, стальных
...причиной коробления деталей: 2) в результате термических воздействий, в которых источниками изменения размеров служат рас. ширения при нагреве деталей. н структурные превращения при закалке. Обычно конечным продуктом закалки стали является структура мартенсит с наименьшим удельным весом или с наибольшим удельным объемом, что то же самое. Это и создает явления расширения деталей.Используя свойство гистерезис а стали 1 свойство переохлаждаемого а М 407369 и Гостехник СССР изобретеиииь Х 1 аа 951 г.аустенита,. возможно производить закалку детали с минимальными отклонениями в размерах от первоначальных.С зтой целью подстуживание деталей ведут с температуры нагрева 850 до температуры 700 720. Это подстуживание посл." иапрева осуществляют...
Способ охлаждения изделий
Номер патента: 177440
Опубликовано: 01.01.1966
Автор: Ланкин
МПК: C21D 1/19, C21D 1/56
Метки: охлаждения
...прес присоединением заявкиИзвестен способ охлаждения изделий водой после нагрева.Особенность описываемого способа заключается в том, что быстрое охлаждение водой (в течение 0,2 - 0,3 сек) производят только в 5 интервале температур перехода аустенита в мартенсит, а в зоне температур мартенситного процесса производят медленное охлаждение воздухом, который подают на изделие сразу же вслед за водой в течение 1,5 - 5 сек. Это 10 уменьшает структурные и термические напряжения и предотвращает образование закалочных трещин.Перед закалкой заполняется мерный бачок. После окончания нагрева открывается клапан, 15 и в спрейер на деталь под давлением сжатого воздуха подается вода. Вслед за водой без перерыва через тот же спрейер на закаливаеую...
Способ производства колес гусеничного хода экскаватора
Номер патента: 177445
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Бондаренко, Левишко
МПК: C21D 1/19, C21D 1/78, C21D 9/34 ...
Метки: гусеничного, колес, производства, хода, экскаватора
...термическую обработкуколес, отличаюитийся тем, что, с целью повышения прочности и устойчивости против выкрашпванпя обода, колеса в процессе окончательной термической обработки нагревают в О печи до температуры закалки с выдержкой(3 - 4 час) для получения обезуглероженного слоя на поверхности, охлаждают обод колеса до 150 - 180 С замкнутым душированием водой с последующим его самоотпуском на воз духе при 350 - 380 С за счет тепла ступицы идиска,Известно, что колеса гусеничного хода экскаватора после механической обработки подвергают окончательной термической обработке, заключающейся в поверхностной закалке обода колеса при газопламенном нагреве.При такой термической обработке толщина закаленного слоя в среднем составляет 3 мм с...
А патентно-ji пхнйчш: аз билмотекд.
Номер патента: 179346
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C21D 1/19, C21D 1/673, C21D 9/40 ...
Метки: билмотекд, патентно-ji, пхнйчш
...21 дУДК 621.785.616 - 477(088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Соввто й 1 инистров СССРОпубликовано 08.1.1966 Бюллетень5 Дата опубликования описания 8.К.1966 СПОСОБ ЗАКАЛКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ Известен способ закалки колец в жестком контуре для устранения овальности их при охлаждении,Предложенный способ отличается от известНого тем, что кольца после нагрева до температуры закалки охлаждают в емкости до 240=280 С, а уже после этого помещают в жесткий замкнутый контур, создаваемый четырьмя вращающимися роликами, расположенными под углом 90. Это устраняет деформацию колец, так как при температуре 240 - 280"С они имеют размер меньше исходного.Дальнейшее охлаждение в замкнутом контуре также препятствует деформации колец,...
Способ охлаждения изделий из черных и цветных металлов и сплавов
Номер патента: 211556
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: C21D 1/19, C21D 1/56
Метки: металлов, охлаждения, сплавов, цветных, черных
...будет очищаться от окалины.П р едмет изобретения 1. Способцветных метобработке,охлажденияной скоросттит и пронупеременный2. Способрегулированданной прогвеличины иности,черных и мической с целью с задан- электронный или тем, чтопо заенениемполярИзвестен способ охлаждения изделии при термической обработке путем переноса изделия в процессе охлаждения из одной среды в другую.Предлагаемый способ отличается тем, что, 5 с целью охлаждения изделий в одной среде с заданной скоростью, изделие погружают в электролит и пропускают через него постоянный или переменный ток низкого напряжения. ХМразующиеся за счет электролиза пузырьки 10 газа регулируют доступ охлаждающей среды к поверхности изделия.Изделие, нагретое любым способом до температуры...
Способ изготовления литых деталей из высокомарганцовистой стали
Номер патента: 322377
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Видонова, Гуллер, Козленков, Ридный, Спицкий
МПК: C21D 1/19
Метки: высокомарганцовистой, литых, стали
...отделяют литники меха способом, например ножом. После вания всей отливки ее отделяют о полуформы путем свободного падени реворачивании нижней полуформы Охлаждение осуществляют в проточ температура отливки перед охл должна находится в пределах 960Применение способа позволяет высококачсственныс детали и снпзи емкость пх изготовления. ия еталей пз выючающий залку, отличато. ения себестонивок, при темснимают верхпсп и произвов 11 С,ния способа является ницы трактора из выали Г 1 ЗЛ. Песчаную ти и прочности зализвено гусеницы охры его поверхности во время охлаждения Изобретение относится ства деталей из маргат Известен способ изго лей из высокомарганцо чающий заливку, подст Однако при таком спосо и образования значител пряжений имеется...
Способ термической обработки деталей из высоколегированных цементованных сталей
Номер патента: 309961
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Васильева, Сироткин, Уточкин, Хлопотова
МПК: C21D 1/19, C21D 1/72
Метки: высоколегированных, сталей, термической, цементованных
...цикла термообработки, в результате чего усложняется создание полной автоматизации процесса термической обработки и наличие операции очистки деталей,С целью автоматизации процесса закалкиза счет сокращения его длительности по предлагаемому способу перед закалкой деталиподвергают аустенизации с последующей изотермической выдержкой в процессе охлаждения, которую производят в жидких средах притемпературе 500 в 6 С.Такая обработка обеспечивает более стабильную и однородную структуру перед закалкой и устраняет операцию очистки деталей.Предлагаемый способ осуществляют следующим обр азом. Детали, например из стали 20 Х 2 Н 4 А, прошедшие цементацию, нагревают в ванне до 900 С, переносят в ванну с температурой 500 - 600 С для...
Способ термической обработки проката
Номер патента: 313870
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Балон, Воропаев, Казарновский, Колупаев, Легейда, Маркин, Несмачный, Носов, Украинский, Хворост, Хорошилов
МПК: C21D 1/19, C21D 1/673, C21D 9/46 ...
Метки: проката, термической
...последу 1 ощим охлаждением струя ми воды, поступающей на поверхность проката из брызгал-прижимов,Цель изобретения - обеспечить равномерное охлаждение листов.Это достигается тем, что охлаждение с тем пературы нагрева ведут при возвратно-поступательном движении проката до температуры начала фазовых превращений, а затем лист фиксируют и снижают скорость охлаждения.20 Способ осуществляется следу 1 ощим обраом. Нагретый до температуры Лез 30 - 50 С рокат подают по рольгангу в охлаждающее стройство, где он совершает возвратно-постуательное движение в незажатом состоянии с 25 дновременным равномерным охлаждением оверхиостей жидкостью или смесями со скоростью не менее 50 град/сек. Охлаждение проката при его возвратно- поступательном движении...
Способ закалки стальных деталей
Номер патента: 314806
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гутин, Кадурин, Пальчик, Савиковский, Шевчак
МПК: C21D 1/19, C21D 1/56
...превр 20 отличающийся тем, что, с целью уп технологии, снижение скорости охл осуществляют изменением скорости тельного перемещения закаливаемых и охлаждающей среды. 25 2. Способ по п. 1, отличающийся т скорость относительного перемещения ваемых деталей и охлаждающей сред няют в соответствии с данными ма анализа фазовых превращений, й в од. аждения а щения, рощения аждения относи- деталей м, что акали-изме- нитного Изобретение относится к области термической обработки деталей, в частности колец крупногабаритных подшипников качения,Известен способ закалки стальных деталей в одной среде с уменьшением скорости охлаждения в момент начала мартенситного превращения, например за счет подогрева деталей.Однако для осуществления этого способа...
Способ термической обработки отливок из бысокомарганцовистых сталей
Номер патента: 328179
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Астафьев, Костромской, Тутов, Шиколаев
МПК: C21D 1/19
Метки: бысокомарганцовистых, отливок, сталей, термической
...ацетенита (1150 С) и закаливают в воде. Однако закалка хотя и фиксирует аустеццт без карбидов, но он неоднороден, в нем наблюдается дендритная ликвация, ухудшающая механические свойства.Целью изобретения является повышение стойкости отливок в условиях ударно-абразивного износа за счет устранения дендритной ликвации, Это достигается тем, что после выбивки из формы (при 1150 С) отливки выдерживасот при температуре ца 180 - 200 С выше линии выделения карбидов из аустеццта (1100=С).Изделие из стали Г 13 Л после заливки извлекаются из формы при температуре около 1150 С, т. е. на 230 - 250 С выше линии выделения карбидов из аустенита, загружаются в печь, нагретую до температуры около 1080 -1100 С, т. с. ца 180 - 200 С вышс линии выделешся...
392112
Номер патента: 392112
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21D 1/19, C21D 1/56
Метки: 392112
...о = 100 + 200 , цике уровня жидкости, температура поверхности изделия достигала температуры кипения охлакдаоце кцдкостц. В этом случае устоцчцвость клиновидной паровой пленки сохраняется до температуры поверхности изделия, соответствующей температуре кипения охлаокдаОщей жидкости, и, следовательно, исключается стадия пузырчатого кипения, характеризуемая значительно более высокими по сравнсцшо со стадией пленочного кишения скоростями охлаждения, 5 Скорость погружения деталей (ь) опредегот цо формуле: ОУеот оклзО где о -- высота парового конуса;392 П 2 Составитель Л. ЧубареваТехред 3. Тараненко Корректор Л, Царькова Редактор Л. Туркова Заказ 5497 Изд.1782 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государсгвенного комитета Совета Министров СССР...
Способ закалки легированной стали
Номер патента: 381695
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Паншин
МПК: C21D 1/19, C21D 1/78
Метки: закалки, легированной, стали
...способу нагрев под повторную закалку производят до трехфазного состояния; феррит+карбиды+аустенит с выдержкой при этойтемпературе, не допускающей полного растворения и коагуляции карбидов.Предварительная полная закализводится по принятому для обрабастали режиму, но с превышениемтемпературы нагрева на 10 - 80 С.Для второй - неполной закалки температурный интервал области АС соответствуеттрехфазному состоянию (феррит+карбд++ аустенит),Этот температурныи интервал оопределяется по диаграммам соскинетическим диаграммам преврастенита или опытным путем, напр р,5 мощью дилатометра типа ДКМ.После нагрева до температуры критическойобласти АС н выдержки при этой температуре не более 30 лин сталь охлаждают в воде или другом охладителе. После...
Способ изготовления полосы длярессор
Номер патента: 834154
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Анциферов, Долгокер, Иващенко, Легейда, Морозов, Стычинский, Труханов, Эрлих
МПК: C21D 1/19
...выдержки, т. е. 650 - 580 С,Охлаждение со скоростью более 200 гралф приводит к переохлаждению полосы до более низких температур (при этом возможно получение на поверхности мартенситной структуры) и последующее выравнивание температуры по сечению до проведения изотермической выдержки происходит после завершения инкубационного периода пере- охлажденного аустенита и сопровождается при этом его распадом с образованием промежуточных продуктов повышенной твердости,Охлаждение со скоростью менее 150 градФ приводит к выравниванию температуры по сечению при температурах; значительно превышающих требуемую температуру изотермического превращения (650 - 580 С), что приводит к значительному увеличению длительности изотермической выдержки и,...
Способ закалки стали
Номер патента: 797243
Опубликовано: 23.02.1988
Автор: Кобаско
МПК: C21D 1/19
...марок сталей типа 40 ХН 2 МАэта скорость находится в пределах 60- 1580 С/с для стали 45 она превышает. 300 С/с для стали 20-600 С/с.Для легированных сталей с содержанием углерода до 0,6%, как например, для стали 60 С 2 А эта скоростьснижается до 30 С/с.Изотермическая выцержка при температуре кипения жидкой среды, соответ-ствующей температуре Мн=(50-200 С)сустраняет воэможность образования 25закалочных трещин, возникающих подвоздействием высоких термических напряжений и уменьшает деформацию, обусловленную незначительным образованием мартенсита (257) в переохлажденном аустените. Кроме того, задержкамартенситных превращений при изотермической выдержке создает предпосылкидля взрывоопасного характера превращения при последующем...
Способ упрочняющей термической обработки листов
Номер патента: 1516498
Опубликовано: 23.10.1989
МПК: C21D 1/19, C21D 6/00, C21D 6/02 ...
Метки: листов, термической, упрочняющей
...Катаный лист толщиной 45 мм микрослойной стали 34 ХНЗМФА 15подвергают той же термообработке,что и в примере 2, но охлаждение сотемпературы 1160 С ведут в печи(50 град/ч). Свойства металла приведены в таблице.20П р и м е р 6.Катаный лист толщиной 45 мм микрослойной стали 34 ХНЗМФАподвергают закалке по известным реожимам: температура нагрева 930 С,охлаждение в воду, отпуск при 200 С в 25течение 8 ч. Свойства металла приведены в таблице,П р и и е р 7. Катаный гггс 1 толщиной 45 мм микрислойной сталг34 ХНЗМФА нодвергают закалке по ггзвест-.ным режимам; температура нагрева980 С, охлаждение в воду, отпускопри 200 С в течение 8 ч. Свойства металла приведены в таблице,Предлагаемьгй способ позволяет существенно повысить пластичность стали35до...
Способ закалки хромомарганцевых нержавеющих сталей
Номер патента: 1696514
Опубликовано: 07.12.1991
Автор: Чейлях
МПК: C21D 1/19, C21D 6/00
Метки: закалки, нержавеющих, сталей, хромомарганцевых
...эксплуатации деталей превращается в мартенсит, Это вызывает релаксацию напряжений и дополнительное упрочнение сталей. В результате закалки по предложенному способу повышается сопротивление хрупкому разрушению при одновременном повышении прочностных характеристик,Аустенизация сталей при температурах ниже оптимального интервала 950 С не обеспечивает достаточное растворение карбидов, карбонитридов и не обеспечивает требуемого упрочнения. Нагрев до температур выше оптимального интервала 1050 С вызывает рост аустенитного зерна, что вызывает охрупчивание.Повышение температуры выдержки во второй печи выше оптимального интервала М+120 С вызывает чрезмерную стабилизацию аустенита, что снижает прочностные характеристики, а преимущественное...