Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных печах

доло ми ьности и тижения едоват ельслур гиистапенко,шлака в ванну печи в ричного алве 0,01-0ОПВА вводвыпуска м 3 чи произв время вып в шлак на зитовой ф странства ка алюмин ратуру пл гося в пл темпер ату приводит стич шлак еред выпуском,Эт анию обожженного сти МФ. Изобрете ть расход долами продолжительнось скорость износ В ПОДОВЫХ прив доломита ние позв поверхн ет сниз ся к чернои. к способам сталеплата, сокра ти заправ футеровки ить времяи снизи ыплавки стал подовь ильных печах.тойкости футер повышени в 2 раза и увеличиттеровки, 1 табл. ки, снижени отоикость ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Донецкий научно-исслкий институт черной метал(56) Авторское свидетельство СССРУ 269949, кл. С 21 С 5/04, 1947.Авторское свидетельство СССРУ 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1982.Выплавка стали в основных мартеновских и двухванных печах завода,Технологическая инструкция ТИ 05 СТМ-82, ЧерМК, 1982, с.8-11.(57) Изобретение относи металлургии, конкретне сокращение продолжиации заправки. Для дос поверхность печного одовой сталеплавильной ходы производства втония (ОПВА) в количестт масси печного шлака. новременно с началом а в ковш. Заправку пеобожженным доломитом во ппавки, При вводе ОПВА рхности контакта магневки (МФ) рабочего прошлаком образуется плен- агния, имеющего темпения 1750 С и находящееском состоянии приИзобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в мартеновских печах идвухванных сталеплавильных агрегатах,Целью изобретения является повышение стойкости футеровки, снижениерасхода доломита и сокращение продолительности операции заправки.Предлагаемый способ включает ввод 10на поверхность печного шлака отходовпроизводства вторичного алюминия,которые вводят в ванну одновременно сначалом выпчска металла в ковш в количестве 0,01-0,03 от массы печного 15шлака, а заправку производят обожженным доломитом во время выпускаплавки.11 ри вводе отходов производствавторичного алюминия в шлак на поверх ности контакта магнезитовой футеровки рабочего пространства со шлакомобразуется пленка алюмината магния,о,имеющего температуру плавления 1750 Си находящегося при температуре шлака 25перед выпуском в пласточном состоянии, что приводит к эффективному привариванию обожженного доломита к поверхности магнезитовой футеровки.Наличие в составе отходов производства 30вторичного алюминия металлическогоалюкния обеспечивает возможностьприсадки материала одновременно с началом выпуска, так как тепла, выделяемого при окислении металлическогоалюминия, достаточно для компенсациипотерь тепла на нагрев отходов дотемпературы шлака.При вводе отходов производствавторичного алюминия с расходом менее 400,01 от массы печного шлака не достигается эффекта образования на межфазной поверхности алюмината магния ине происходит улучшение привариваниязаправочного материала к футеровке. 4511 ри расходе отходов производствавторичного алюминия более 0,03 отмассы печного шлака возрастает износфутеровки эа счет повышения температуры печного шлака и возрастания егоагрессивности за счет повышения содержания окислов калия и натрия, атакже хлоридов этих металлов, вносимых отходами производства вторичногоалюминия,55Ввод отходов производства вторичного алюминия в печь одновременно сначалом выпуска позволяет свести кминимуму время контакта печного шлака с повышенной агрессивностью с футеровкой рабочего пространства,Заправка печи обожженным доломитом обес"печивает эффектйвное приварнваниематериала к поверхности футеровкиза счет образования на поверхностиконтакта частиц вводимого обожженного доломита с футеровкой слоя алюмината магния и кальция, являющегосясвязующим элементом между футеровкойи доломитом.Ввод обожженного доломита по ходувыпуска плавки обеспечивает максимальную температуру в зоне взаимодействия заправочного материала и футеровки,П р и м е р, При выплавке сталив 180-тонной мартеновской печи одновременно с началом выпуска металлав печь вводят отходы производствавторичного алюминия при различныхсоотношениях с печным шлаком. Массапечного шлака составляет 18,2 т 0,2 тЗаправку производят обожженным доломитом во время выпуска плавки по мере схода металла. Начало заправкисовпадает с началом выпуска. Заправке подвергают в первую очередь шлаковый пояс, а также стены и откосы ниже уровня металла и шлака, Посколькуповышение эффективности заправки прииспользовании предлагаемого способадостигается только в отношении элементов печи, находящихся ниже верхней кромки шлакового пояса, для получения сравнимых результатов заправкуверхней части рабочего пространстване прозводят, Вследствие того, что,наиболее быстроизнашиваемой частьюфутеровки печи является шлаковый пояс, такая технология заправки допустима. Заправку производят до максимального восстановления изношенных участков футеровки, т.е. до того момента,когда обожженный доломит начинаетсвободно осыпаться с заправляемогоучастка. При этом в зависимости отизноса футеровки изменяется и расходдоломита,Расход доломита является показателем эффективности предыдущей заправки, также, как и износ футеровкиза плавку, расчетная стойкость футеровки и продолжительность заправки.Скорость износа футеровки определяют по результатам замера температуры1375654 шлака. Расчетная стойкость футеровки задней стенки плавок Скоростьизноса РасходобожженСоотношениемасс отПродолжит ельного доломита, кг/т магнезитовой футеровки, мм/эаплавку ность заправки, мин ходов про- изводства вторичногоалюминияи печногошлака 69 2,1 8 15 0,005 0,01 термопарой, установленной в задней стенке печи.В таблице приведены значения параметров, характеризующих эффективность заправки печи в зависимости от расхода отходов производства вторичного алюминия.Из таблицы видно, что преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным является высокая скорость растворения отходов в печном шлакеОтходы производства вторичного алюминия - материал, подвергавшийся 5 расплавлению, имеет сформировавшуюся структуру раствора окислов, что обеспечивает его быстрое расплавление в печном шлаке, Кроме того, металлический алюминий обеспечивает компенса цию потерь тепла на нагрев окисной фазы отходов в печном шлаке. Наличие этого комплекса свойств обеспечивает формирование пленки алюмината магния на поверхности футеровки рабочего 25 пространства, Строго ограниченный расход отходов и минимальное время контакта печного шлака с повышенной агрессивностью к футеровке приводит к предотвращению смывания размягчен ного слоя конвективными потоками Использование корунда для этихже целей не приводит к образованиюна поверхности огнеупора пленки алюмината магния. Это является следствием того, что присадка корунда приводит к снижению температуры шлака,причем отсутствие в составе корунда 40флюсующих компонентов приводит к егомедленному растворению,Формирование пленки алюмината маг-ния на поверхности огнеупора должнопроисходить со скоростью по крайнеймере такой же, что и обнажение откосов и задней стенки печи по мере выпуска металла. 11 ри вводе корунда позаявляемой технологии зто требованиене выполняется ввиду низкой реакционной способности корунда. Ввод корунда по ходу доводки приводит к связыванию входящего в его состав глинозема с окислами кальция печного шлака или, в случае избыточного вводаглинозема, к растворению футеровкипечи,Использование изобретения приводит к повышению эффективности заправки, что выражается в сокращенииее продолжительности, снижении расхода доломита, снижении скорости износа футеровки и повышении ее стойкости,формула изобретения Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных печах, включающий подачу глиноземсодержащего материала в печь на поверхность шлака и заправку печи обожженным доломитом во время выпуска плавки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости футеровкн, снижения расхода доломита и сокращения продолжительности операции заправки, в качестве глиноземсодержащего материала используют отходы производства вто ричного алюминия, которые вводят в ванну одновременно с началом выпуска металла в ковш в количестве 0,01 0,03 от массы печного шлака,. 4/5 изводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.11 роектная, 4 Тираж 544 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откр 13035, Москва, Ж, Раушская