Поддон для сифонной разливки стали

Номер патента: 863151

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Губа, Кирсанов, Навныко, Урбанский, Яицкий

МПК: B22D 7/06

Метки: изложниц, отливки, поддон, сифонной, слитков, трубных

...от толщины плиты,Сферическая выемка между плитами позволяет при разливке металла задержать первые порции металла, прошедшие через центровую и сифонную проводки и наиболее загрязненные посторонними включениями, т. е. служит грязеуловителем. Наличие выступа на поверхности поддона дает возможность получить впадину на торце слитка с повышенной чистотой металла на ее поверхности, При прошивке таких слитков на прошивном прессе исключается вовлечение посторонних включений металла подошвы слитка во внутрь получаемого стакана, благодаря чему резко улучшается качество внутренней поверхности стаканов, гильз и труб.На чертеже приведена схема поддона для изложниц сифонной отливки трубных слитков.Поддон состоит из нижней плиты 1 и верхней плиты 2,...

Номер патента: 1696077

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Воронцов

МПК: B21J 5/00, B21K 21/00

Метки: выдавливания, высоты, переменной, постоянной, стенками, толщины

...по периметру иэделия стенками, но и полуоткрытых иэделий типа вилок, когда пуансон полностью перекрывает истечение материала на части периметра изделия, В этэм случае также за счет разницы в условиях трения на пути истечения металла можно получать постоянную высоту элемео вильчатых иэделий при их разной толщине,Предлагаемый сгособ позволяет повысить проиэВОцительность за счет снижения себестоимости изделий, так как за один ход пресса получают сразу два полуфабриката.П р и м е р, Осуществляют изготОвление коробчатых изделий квадратного поперечного сечения ЗОхЗО мм из азоминиевого сплава АВ. Толщина двух противоположных стенок одинаковая - 4 мм, а двух остальных - соответственно 5 и 3 мм. Толщина дна 8 мм. Высота изделия постоянна и...

Номер патента: 1503936

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гущин, Жвик, Калабин, Корепанов, Решетников, Смирнов

МПК: B21D 22/20

Метки: боковой, виде, открытыми, пазами, поверхности, полых, стакана

...в два этапа, на первом иэ которых производятвытяжку заготовки на высоту Ь, меньшую высоты Ь сплошной части боковой поверхности готовой детали 6,до получения полуфабриката 5 в виде стакана с фланцем 2, На стадиипервоначальной вытяжки полуфабриката 5 практически заканчивается процесс объемного перераспределения металла, приводящий вследствие анизотропии к образованию фестонов,После вытяжки выполняют операциюпробивки пазов 4 в плоской частиполуфабриката 5, В случае изготовления деталей 6 с пазами со стороны 45открытого торца пазы 4 пробиваютво фланце 2, а при изготовлениидеталей 6 с пазами со стороны дна 3пазы 4 пробивают в дне 3, При этомширина Р лепестков 1 принимаетсяравной ширине лепестков 1 в готовойдетали Ь. На втором этапе...

Номер патента: 1831541

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Гаркуша, Гусева, Злобин, Никитин, Обседшевский

МПК: D21J 3/12

Метки: древесно-волокнистых, облагороженной, плит, поверхностью, производства

...2. Отличается от примера 1тем,что для орлагораживающего слоя дополнительно измельченное волокно смешивают сполученной композицией, при атом концентрация древесного волокна в облагораживающем слое составляет 1,5%, а передгорячим прессованием на основной древесно-волокнистый ковер наносят облагораживающий слой в количестве 0,7% от толщинысформированного ковра,П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1, ноотличается тем, что концентрация древесного волокна в.облагораживающем слое составляет 2,0, а перед горячим прессованиемна основной ковер наносят облагбраживающий слой в количестве 1,5 от толщины сформированного ковра. 25П р и м е р 4, Выполняют по примеру 1при дополнительно измельченном древесном волокне в облагораживающем слое до75 ДС,П р и м...

Номер патента: 58573

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Дзуцев, Еремин

МПК: B23K 1/20

Метки: бурой, изделия, обрабатываемого, паяемого, поверхности, покрытия, термически

...слоя буры, изделие т в кипящий раствор буры з Предлагаемыи способ покрытия поверхности паяемого или термически обрабатываемого изделия бурой закл 1 очается в том, что изделие погружают в кипящий раствор буры в воде на одну-две минуты и отправляют затем в печь.Такой способ покрытия имеет по сравнению с известным способом смазки изделий пастой из буры, то преимущество, что буровой раствор проникает во все мельчайшие щели опаиваемого места и за время нахождения инструмента в кипящем растворе опаиваемая поверхность энергично очищается от окислов и грязи.Пленка буры, осаждающаяся на опаиваемой поверхности, повсюду равномерна и является хорошим изолятором против окисления во время процесса пайки.Благодаря прочному прилипанию буры к...