Андрега

Номер патента: 1776053

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Акатов, Андрега, Дружинин, Кирпиченков, Леонов, Наконечный, Орешин, Певцова, Романенко, Тимофеев, Христич

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печи, стали, электродуговой

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий завалку шихты, плавление, окислительный период, скачивание окислительного шлака, раскисление металла, ввод шлакообразующих оксидных марганецсодержащих материалов и извести, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали за счет снижения загрязненности неметаллическими включениями, сокращения расхода марганцевых ферросплавов и шлакообразующих, в качестве марганецсодержащего оксидного материала вводят марганцевый агломерат с основностью 1,0 1,2, а известь вместе с ферросилицием дают после проплавления марганцевого агломерата.

Номер патента: 1216216

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Андрега, Архипов, Жданович, Кузьмин, Людковский, Мурин, Самсонов, Сивков, Тюрин

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, стали

...электродуговую печь сразу после удаления окислительксго плака. Укаэанное ограничение вызвано необходимостью сформировать н печи достаточно жидкоподвижный гомогенный рафикировочный шлак без увеличения продолжительности периода ряфинировки.П р и м е р. В 100-тонной дуго 1 гой электропечи выплавляют сталь типа 10-45. Расплавление и окислительньГй период проводят обычным способом. По"ле скачивания окислительного шлака металл раскисляют кусковым ферросилицием,. я затем задают шлакообразующие материалы: 1000 кг марганецсодержащего шлака и 1500 кг извести, Б процессе плавления шлакообразующей смеси в печь задают 1,0-2,0 кг/т порошка кокса, что способствует ускоренному восстановлению из шлака окислов марганца и железа. После расплав- ленин...

Номер патента: 99930

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Андрега, Дубровский

МПК: B24B 57/02

Метки: абразивных, питатель, полирующих, суспензии

...отверстием.Питатель выполнен в виде вращающейся воронки 1 с жестко укрепленным на ее стенке желобом 2, периодически пересекающим струю суспепзии с абразивом. Избыток струи направляют через воронку 4 в сборник, откуда она проходит к питател 1 о по трубопроводу 5. Вря 1 цс п 1 е воронки осу 1 цествляется отдельным двигателем или посредством ременной передачи от шлпфок 11 ЛЬНО 10 И,111 ПОЛ 11 РОВЯ,1 ЬПОГО стя 11811, Подача суспензии в магистральную трубу 5 производится посредством насоса. Интенсивное перекачпвяние пульпы нясо"Ом, достаточно широкое сечение трубопроводов и большая скорость выходящей из магистральной трубы струи предохраняют дисперсную массу суспензии от оседания и, следовательно, от засорения и закупорпвапия выводных...