Хиженков

Номер патента: 1803125

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Билобров, Магонов, Проскура, Хиженков, Червинский

МПК: A61K 49/04

Метки: анатомических, кости, препаратов, рентгеноконтрастных

...Декальцинацию кости проводят в водном растворе азотной кислоты,П р и м е р 1. Кристаллический ТЬЗРеВО 12 в количестве 50 г размалывают в вибромельнице до получения частиц размером 1 - 3 мкм и гомогенизируют в 50-100 мл1-2-ного раствора желатина в воде,Полученную взвесь заливают в сосудистуюсистему кости при одновременном воздействии переменным магнитным полемпромышленной частоты и напряженностью300 Э, Декальцинацию кости проводят пообщепринятой методике в 10 раствораазотной кислоты.П р и м е р 2. То же, что в примере 1. Вкачестве рентгеноконтрастного веществаиспользуют частицы ЯезРеб 02.П ример 3. Тоже,что впримерах 1 и 2.В качестве рентгеноконтрастного веществаиспользуют УЬзГеБО 12,П р и м е р 4. То же, что в примерах 1-3,Контрастное...

Номер патента: 1416517

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Басаев, Исаев, Смирнов, Хиженков, Шеф

МПК: C21C 7/06

Метки: рафинирующая, смесь

...степень рафинирования металла.Содержание извести в смеси в преде 45 лах 17,5-52,5 мас. , обеспечивает образование шлама с высокими физико-химическими свойствами для ассимиляции продуктов раскисления металла,Использованный в опытных плавках 50ферроалюмосиликокальций имеет следующий состав, мас. ; кремний 47,2-50,01 алюминий 7,5-8,5; кальций 2,5-7,5;барий 1,5-2,5; железо остальноеСостав смесей, опробованных в опытных плавках, приведен в табл.11"1 дтеридлы смесей измельчают и просеивают до фракции не более 2 мм. Известь и плавиковый шпат прокаливают в течение 1 ч при 600-650 С, затем все материалы механически перемешивают. Продувку металла подготовленными смесями осуществляют в струе дргона при его расходе 0,20-0,25 м /т и...

Номер патента: 1379316

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Архипов, Исаев, Кудрин, Мирошниченко, Осипов, Смирнов, Хиженков, Чернов

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, смесь

...сказывается на ега дефосфарирующей способности и скорости процесса.При уецьшецыи шдмата менее 5% снижается жидкападвижцасть дефосфарирующегашлака, при увеличении содержагня шамата более 157, сни кается основцость шлаказд сет увеличения в составе шлакакислых окислов. В обоих случаях этопрпнадг к уменьшению дефосфарирующейспособности ллдка,Добавка извести в смесь в интервале О - 757. обеспечивает получениешлака с нужной аснонцастью и физикахимическими свойствами, спасабствуоцми повьппении дефосфорируищей способности и скорости удаления фосфора.Нд основании результатов опытныхплавок устанавливают влияние фракционного состава смеси на условия удаления фосфора из металла, Кроме того,фракционный состав оказывает влияниена режим работы...

Номер патента: 1225861

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Исаев, Мирошниченко, Попов, Рублев, Сивков, Смирнов, Хиженков, Ширяев

МПК: C21C 5/54

Метки: брикет, раскисления, сплавов, стали

...содержания углерода, кислорода и серы в пробах металла, отобранных до и после его обработки.Полиэтиленовая оболочка предлагае-. мого брикета предназначена для защиты пористого слоя, состоящего из смеси алюминиевой стружки и фенолформальдегидной смолы, от насьпцения его влагой при транспортировке и хранении.Введение в состав брикета алюминиевой стружки обусловлено возможностью получения пористой оболочки,которая ускоряет расплавление и повышает усвоение алюминия, что необходимо для эффективного испольеования силикокальция, а также экономиейчушкового алюминия за счет применения алюминиевых .отходов в виде стружки. При введении в состав оболочкибрикета менее 4 частей алюминиевойстружки снижается раскислительнаяспособность брикета,...

Номер патента: 1219657

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Данилюк, Исаев, Кудрин, Магидсон, Минченко, Петров, Смирнов, Хиженков, Чернов

МПК: C21C 7/076

Метки: порошкообразная, рафинирующая, смесь

...и увеличивается расход силицидов РЗМ на раскис- ление. Использование силицидов РЗМ в качестве раскислителя нецелесообразно, так как растворимость их в металле низка по сравнению с алюминием, кроме того, уменьшается количество силицидов РЗМ, расходуемое на легирование стали кремнием. Увеличение количества алюминия в смеси более 15 мас.7 не влияет на дальнейшее снижение кислорода в металле, но при этом увеличивается загрязненность стали неметаллчческими включениями на основе глинозема,Введение 5-10 мас.7 плавиковогошпата в состав смеси обеспечиваетполучение жидкоподвижного шлака,что способствует рафинированию металла от серы и неметаллических включений. При уменьшении содержанияплавикового шпата менее 5 мас.7.снижается жидкоподвижность...

Номер патента: 1122709

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Исаев, Сивков, Смирнов, Тюрин, Хиженков, Чернов

МПК: C21C 7/02

Метки: порошкообразная, рафинирующая, смесь

...рафинирующаясмесь, содержащая известь, плавиковый, шпат и силикокальций, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алюминий 10-15Силикокальций 15-22Плавиконый шпат 15-25Известь Остальное 4 ОПри этом соотношение силикокальция и алюминия в порошкообраэнойрафинирующей смеси составляет 1,5:1.Состав предложенной порошкообразной рафинирующей смеси разработанна основании опытных плавок с продувкой порошками, по результатам которых выявлен оптимальный состав смеси, Опытные плавки проводили н открытой индукционной печи следующим 5 Ообразом: материалы порошкообразныхрафинирующих смесей измельчали ипросеивали до Фракции не более 1 мм,затем механически перемешивали ипрокаливали в течение 1-1,5 ч при 55650-700 С....

Номер патента: 1118691

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Исаев, Смирнов, Хиженков, Якушев

МПК: C21C 5/54

Метки: порошкообразная, рафинирующая, смесь

...неметаллических включений не улучшается,а стоимость порошкообразной смесивозрастает,Уменьшение содержания плавикового шпата в смеси менее 10% приводит к ухудшенИю процесса ассимиляции шлаком неметаллических включений. Увеличение содержания плавикового шпата более 20% не приводит к значительному улучшениюсвойств шлака по удалению включений и удорожает смесь. Добавка извести в смесь способствует улучшению Физико-химических свойств шлака для ассимиляции не- металлических включений. На основании результатов проведенных опытных плавок определено, что соотношение между количеством сплава марганецалюминий и силикокальция в смеси целесообразно не менее 2:1, так как уменьшение данного соотношения приводит к снижению раскислительной...

Номер патента: 995794

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Барьяхтар, Билобров, Проскура, Хиженков

МПК: A61K 49/04

Метки: анатомических, препаратов, рентгеноконтрастных

...химическим путем при реакции 325 г уксуснокислого свинца, растворенного в 1050 мл воды с 98 г серной кислоты. Полученные в результате реакции 303 г сернокислого свинца промывают водой методом декантации до рН = 7 и гомогени995794 Формула изобретения Составитель Л. Соловьев Редактор И. Касарда Техред И. Верее Корректор М. Демцик Заказ 76 Гц 5 Тираж 711 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43зируют в 300 мл 1 - 2%-ного раствора желатина в-воде в механическом гомогенизаторе (например МРЮ - 302) при скорости 14000 об/мин в течение 3 мин: Таким образом, получают мелкодисперсную (размер частиц 1, мкм)...

Номер патента: 990831

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Смирнов, Хиженков

МПК: C21C 7/00

Метки: обезуглероживания, порошкообразная, смесь

...шлат 45 25 Известь 70 Как видно из табл, 2, продувка предлагаемыми. смесями позволяет достичь требуемые резкие концентрации углерода при существен. ном снижении угара хрома и, тем самым, резко повысить экономичность процесса (уменьшение безвозвратных потерь хрома), кроме того, снижение угара хрома дает возможность увеличить долю хромистых отходов в составе завалки и снизить расход феррохрома.На опытных плавках установлено, что снижение содержания хромовой руды, в смеси менее 40% приводит к повышению угара хрома и снижению степени обезуглероживания, а увеличение содержания хромовой руды свьцпе 60% нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему снижению угарахрома и повышает вязкость образующегосяшлака, затрудняя ведение...

Номер патента: 939568

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Кунцевич, Сивков, Сидоренко, Смирнов, Тюрин, Хиженков, Шурыгин

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорирующая, порошкообразная, смесь

...10-25Окись никеля 15-30Шамот 5-20Известь Остальное 20Дефосфорирующие смеси готовлят следующим образом.8 4Все материалы мелют и просеваютдо получения фракции не более 1 мм,затем механически перемешивают и втечение 1 ч прокаливают при 600-650 С.Продувку жидкого металла приготовленными смесями (в токе кислорода) осуществляют с помощью пневмонагнетателя аэрационного типа при давлении впневмонагревателе не менее 6 атм.Температура металла перед началомпродувки порошком 1540-1560 С. Продолжительность продувки порошком вовсех случаях 5 мин,Содержание основных элементов в металле перед продувкой, 3: углерод 0,62- 1,28, хром 0,30-1,671 марганец 0,22-0,72, кремний 0)13-0,40, никельь О, 32 "0,54, фосфор О, 012-О, 022. В таблице даны результаты...