Брикет для раскисления стали и сплавов

(19) 4 С 21 С НИ ТЕЛЬСТВ ги ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ И ОБ К АВТОРСКОМУ С(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени вечерний металлурческий институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 226653, кл. С 21 С 5/54, 1969,Авторское свидетельство СССРУ 487136, кл. С 21 С 7/00, 1975,(54)(57) БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ И СПЛАВОВ, включакзций активныйраскислитель, заключенный в многослойную оболочку, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью увеличения скорости и полноты раскислениястали, корректировки химического состава по углероду и эффективного использования отходов алюминия, наружная оболочка выполнена из полиэтилена, а внутренняя - из смеси алюминиевой стружки и фенолформальдегиднойсмолы в соотношении по массе (4,08,0):(0,15-2,7).10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относитсяк черной металлургии, в частности к шлакообразующим смесям для рафинирования стали от серы, кислорода и неметвллических включений,Цель изобретения - увеличение скорости и полноты раскисления стали,корректировка химического состава металла по углероду и эффективное использование отходов алюминия.В предлагаемом брикете для раскисления стали и сплавов силикокальцийпомещает н многослойную оболочку, вкоторой наружный слой выполнен иэ полиэтилена, а внутренний пористыйслой - из смеси алюминиевой стружкии фенолформальдегидной смолы в соотношении (4,0-8,0):(0,15-2,7).Введение в состав брикета Фенолформальдегидной смолы обеспечиваетвозможность получения в смеси с алюминиевой стружкой пористой оболочкибрикета, что значительно ускоряет еерасплавлейие в жидкой стали, увеличивая тем самым скорость процесса рвскисления. Кроме того, применение фенолформвльдегидной смолы позволяетпроводить корректировку химическогосостава по углероду.Состав брикета разработан на основании большого количества опытныхплавок, проводимых в открытой индукционной печи,Брикеты изготавливаются следующимобразом,Пресс-Форму засыпают смесью алюминиевой стружки и Фенолформальдегидной смолы и прессуют подложку чашеобразной формы, в которую затем насыпают необходимое количество порошкообразного силикоквльция, порциюсмеси стружки и смолы и окончательноформируют брикет, который помещаютв полиэтиленовую оболочку. Брикетыукладываются на дно ковша или изложницы перед выпуском или разливкойметалла. Вес изготовленного брикетасоставляет не более 15 кг.Алюминиевая стружка и фенВлформальдегидная смола входят в состав оболочкив следующем соотношении: (4,0-8,0):(0,15-2,7) соответственно количество силикоквльция в брикете составляет (1,3-3,3) части от веса брикета,Эффективность обработки металла предлагаемыми брикетами и известными опредепяют по изменению содержания углерода, кислорода и серы в пробах металла, отобранных до и после его обработки.Полиэтиленовая оболочка предлагае-. мого брикета предназначена для защиты пористого слоя, состоящего из смеси алюминиевой стружки и фенолформальдегидной смолы, от насьпцения его влагой при транспортировке и хранении.Введение в состав брикета алюминиевой стружки обусловлено возможностью получения пористой оболочки,которая ускоряет расплавление и повышает усвоение алюминия, что необходимо для эффективного испольеования силикокальция, а также экономиейчушкового алюминия за счет применения алюминиевых .отходов в виде стружки. При введении в состав оболочкибрикета менее 4 частей алюминиевойстружки снижается раскислительнаяспособность брикета, что приводит к повьппенному угару кальция, вносимого силикокальцием. Содержание алюминиевой стружки в составе оболочки более 8 частей приводит к увеличению массы брикета, уменьшая тем самым долю силикокальция, что снижает полноту раскисления стали.Для увеличения пористости оболочкии увеличения скорости расплавления брикета в него вводят фенолформальдегидную смолу в виде сфер диаметром 0,2 мм, температура испарения смолыо800 С, Добавка смолы позволяет увеличить скорость расплавления оболочки, а также способствует увеличению скорости рвскисления стали за счетинтенсификации процесса перемешивв-ния расплава газом, так как при испарении смолы образуется СО, Кроме того, образующийся из Фенолформвльдегидной смолы углерод позволяет корректировать химический состав сталипо содержанию углерода,Снижение фенолформвльдегидной смолы в составе оболочки менее 0,15 частей приводит к снижению скорости раскисления стали вследствие уменьшения интенсивности перемешивания расплава. Увеличение содержания смолы более 2,7 частей приводит к чрезмерной пористости оболочки, что способствует преждевременному реагированию металла с силикокальцием, снижая тем самым эффективность использования кальция.1225861 Содержание в металле, 7 Брикет Содержаниекомпонентовв брикете кислорода серы углерода о обрао обраотки после обрале до обраа- боткики после обра- ботки тки бот Пр Мен 0,0097 70 022 023 . 0014 000 гаемь птималього 0,0095 0,00730,28 0,29,2 0,25 0 звест Анализ приведенных данных свид тельствует о том, что применение предлагаемых брикетов обеспечива более полное раскисление стали,40 при обработке мкетами, а также корректировку х талла по углерод еталла известными бр позволяет проводить имического состава мокин оставитель ехред В.Кад Сирохман едактор Н,Гунько ррек акаэ 2103/19 Тираж 552 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна Применение силикокальция в составе брикета увеличивает его раскисли- тельную способность, повышая скорость и полноту процесса раскисления. Поскольку силикокальций поступает в зону металла предварительно раскис- ленного алюминием, он используется наиболее эффективно.При содержании силикокальция менее 1,3 частей в составе брикета снижается скорость и полнота процесса раскисления. Увеличение количества силикокальция более 3,3 частей нецелесообразно, так как повышается стоимость брикета. Результаты опытных плавок, проведенных с использованием предлагаемыхи известных брикетов, а также результаты при использовании предлагаемых брикетов с содержанием компонен тов больше и меньше предлагаемогооптимального предела приведены в таблице