Расколенко

Номер патента: 1748452

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Зиатдинов, Лепакова, Максимов, Пак, Расколенко

МПК: C22C 1/04, C22C 29/00

Метки: спеченного, сплава, твердого

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА, включающий измельчение шихты, состоящей из боридов металлов и металлов-связки, прессование, спекание, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, повышения физико-механических и эксплуатационных свойств за счет получения твердой фазы с размером менее 5 мкм, используют бориды металлов IV-VI групп, измельчению подвергают материал, содержащий компоненты шихты, полученный в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза до дисперсности 10-200 мкм, а спекание проводят при температуре 1100 -1500oС в течение 10 - 60 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности, перед прессованием в шихту добавляют металлы группы железа или их сплавы...

Номер патента: 1770433

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Касацкий, Лепакова, Расколенко

МПК: C01B 35/04, C22C 29/14

Метки: бора, материал, основе

...являются повышенное содержание бора и особенности структуры, что позволяет получить, новое качество, а имен1770433 Параметры кристал, решетки, А Пример Компонентышикты, вес. Хим;составпродукта,вес.Ф Иикротвердость,кг/мме Кислотоустоячивость,З ас 1 26,2 2 25,0 3 27,0 4 23,0 5 29,0 74,0 75,5 73,5 77,5 715 4000 4000 26,2 73,8 25,0 75,0 27 фо 73,0 23,о 77,о 2910 71,0 10,260,03 14,41 фО,ОЗ 10,26+0,03 1441+0,03 10 26+0,оЗ 14,41+0,оз 10,26+о,оз 14,41+0,03 Продукт неоднофазен 90 90 39 оо 3700 3600 90 5 80,0 75,0 Составитель Л.ЮрковаТехред М,Моргентал Корректор С,Лисина Редактор , Шагова Заказ 3716 Тираж ПодписноеВНИИПИ ГИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5...

Номер патента: 928831

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Боровинская, Дубовицкий, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов, Расколенко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...Время растворенияферрониобия более одного часа.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту являеТся сплав для легирования стали следующего состава, мас,%Ванадий 50-82Азот 0,1-13Железо,углерод ОстальноеОднако при легировании указанныхвыше, сталей требуется дополнительноевведение феррониобия, что увеличивает время легирования, Степень усвоения азота низкая - менее 50%.Целью изобретения является сокращение времени легирования стали иповышение степени усвоения азотасталью.Для этого предлагаемый сплав,содержащий ванадии, азот и железо,8831 2дополнительно содержит ниобий приследующем соотношении компонентов,мас.%:Ванадий 5-505Ниобий 5-50Азот 6-1 2. Железо ОстальноеП р и м е р. Предлагаемый сплавполучают в...