Способ выплавки стали в конвертере

(19) (И) 21 С 5/28 ОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт черной металлургии(56) Баптизманский В.И., Куликов В.О.Китаев А.Т, и др. Работа 130-тонных конвертеров, оборудованных двухъярусными фурмами .-Экспресс-информация, сер,б. 1974, вып.3.Заявка Великобритании У 2083078,кл. С 21 С 5/28, 1982.(54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ВКОНВЕРТЕРЕ, включающий продувку ванны кислородом сверху и инертнымгазом снизу с расходом 0,05 -0,13 м /т мин, подъем фурмы в концеплавки над уровнем расплава на величину 1,4-1,8 выше предыдущего ееположения, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения степени дожигания окиси углерода, повышения доли лома, в течение 40-503времени продувку инертным газом ведут с расходом 0,05-0,07 м /т мин,после чего расход увеличивают до0,10-0,13 м/т мин и снижают до0,05 м)/т мин по истечении 90-953продолжительности продувки, причемверхнюю фурму поднимают со скоростью00-170 мм/мин по достижении 50707 времени продувки.Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в конвертерахЦель изобретения " увеличение степени дожигания окиси углерода в полости конвертера повышение доли лома в пихте.Предусматривается в начале про-. цесса продувки расход газа через донные Фурмы установить равным 0,05- 0.07 м/т мин, а после 40-50% длительности продувки увеличить до 0,10- 0,13 м /т мин, по достижении 50-70% продолжительности поцнять верхнюю Форму со скоростью 100-170 мм/мин, а по истечении 90-95% длительности продувки расход газа, подаваемогочерез донные фурмы., сниэи"ь до 0,05мг мин./Подача газа через донные фурмы с минимальным расходом 0,050,07 м /т.мин с начала продувки способствует быстрой наводке шлака.При более высоком расходе затягивается процесс шлакообразования, что приводит к выбросам из конвертера в гериод максимальной скорости выгорания углеродаПри увеличении расхода газа черезэдонные фурмы до 0,10-0,13 м /т мив,после 40-50% длительности продувкипроисходит снижение содержания в шлаке закиси железа 15 лак начинает садиться и создаютс 51 условия дл 55подъема верхней фурмы с целью перераспределения кислорода в сторонуповышения его доли на дожигание окиси углерода в полости конвертера безвозникновения выбросов, Более ранееувеличение расхода газа через донныефурмы (ДО 40% длительности продувки)замедляет Формирование шлака, способствует выбросам и ухудшает протекание процессов удаления серы и фосфора,Увеличение расхоца газапосле 50%дпительности продувки способствуетснижению степени дожигания окисиуглерода, так как шлак начинает "садиться" позже и уменьшается прсдол жительность периода дожигания.При выплавке стали с высоким содержанием углерода и низким сопержанием фосфора для предупреждения сво,. рачивания плака в конце продувкичерез 90-95% длительности) расходнейтрального газа снижают ДО 0,05м/т ьжн 1 О 15 ,1 б "1 ;15 Щ При подъеме верхней фурмы на величину в 1,4-1,8 раза выше предшествующего положения с 50-70% длительности продувки возрастает степень дожигания окиси углерода в полости конвертера, Более ранний подъем верхней фурмы приводит к переокислению плака, последующим выбросам шлака и металла из конвертера, что способствует снижению выхода годного и степени дожигания окиси углерода. Более поздний подъем фурмы способствует сворачиванию шлака, что ухудшает дефосфорацию металла, приводит к снижению степени дожигания окиси углерода,Подъем Фурмы со скоростью 100 170 мм/мин исключает переокисление шлака в начальный момент увеличения высоты и предохраняет шлак от "сворачивания" в последующем. При скорости подъема фурмы менее 100 мм/мин содержание закиси железа в шлаке резко снижается, алак "сворачивается", что ухудшает дефосфорацию металла. При скорости более 170 мм/мин происходит переокисление шлака, что может при=г вести к выбросам из конвертера.В обоих случаях степень дожигания окиси углерода снижается.П р и м е р. Опытно-промышленное опробование способа выплавки стали проводят в 1 б 0 т конвертере, Расход лома на плавках колеблется в пределах 40-45 т чугуна - в пределах 115120 т, Продувают металл сверху кислородом и снизу азотом. Продолжительность продувки 19-20 мин, Расход азота устанавливают в количестве 0,05-007 м /т.мин в начале плавки и увеличивают до О,0-0,13 и /т мин в последуюшие периоды плавки. Высота Фурмы над уровнем спокойной ванны изменяется с 1,2 до 2,0 м. На плавках изменяют скорость подъема фурми от 90 до 180 мм/мин, В конце процувки 90-95% ее продолжительнос- . ти) снижают расход азота до 0,05 м /т мин.э:Результаты плавок приведены втабл 1 и 2Приведенные данные показывают,что подъем Фурмы со скоростью 100170 мм/мин по истечении 50-70% продолжительности продувки и ступенчатое изменение расхода инертного газа исключают переокисление шлака вначальный момент подъема фурмы,предохраняют шлак от сворачиванияи обеспечивают дополнительное дожигание окиси углерода, Это позволяетувеличить расход лома на 3-5 т на Длительность Достигаемый эффектпродувки Расходазотам /мин 0112 7 35 Значительные выбросы шлака и металлаво время интенсивного выгорания углерода. Производится промежуточное скачивание шлака, затягивается шлакообразование. Шлак достигает горловины, но необходимости в промежуточном скачиваниинет. 40. 0,12 8 0)12 9 45 Выбросов нет. Шлак находится нижегорловины и начинает садиться с1 О-й мин,продувки. Появляется свободное от шлакометаллической эмульсии пространство между уровнем мемалла и верхней фурмой. Шлак начинает садиться с 11-й мин,0,12 10 50 0112 105 в 52 Шлак начинает садиться с 12-й мин,а затем резко "сворачиваетсяи. Содержание фосфора в металле на плавке превышает верхний допустимый предел. Таблица 2 Технические результаты Скоростьподъемафурмыумм/мин Время подъема фурмы от начала продувки вес Время сворачиванияшлака, мии1,8 5 4,5-6,0 Не сворачивается 50 135 О Зю 5-40 4 70 4-16 14-15 18-20 16"18 42"43 41-42 44-45 43-44 1222699 4плавку, повысить выход годной сталипримерно на 0,27., а также обеспечивает получение стали с требуаиымсодержанием фосфора без дополнительных корректировок.Т а б л и ц а 1ь1222699 ПРодолжение табл,2 Технические результаты Скоростьподъемафурмымм/мин Время подъемафурмы от нчала продувки ЬСОа, 3Время сворачиваналака, мин Е (РеО), вес Х , лома, т 43-44 43-44 3,0-4,0 Не сворачивается 2 20-22 8-20 4,0"5,0 Не сворачивается 2410,5-1,0 Выбросы 2 22-25 14 70 3,0-4,0 Не сворачивается,2 42"43 20-22 0-0,5 40 Выбросы Ве сворачивается, 2 Не сворачивается 2 4,0 42 3,0-4,0 Ве сворачивается 2 43ф40-41 1,0-1,5 Не сворачивается 2 Составитель В,Самсонов Редактор А.Шандор Техред Г.Гербер Корректор С.Черни Заказ 1 б 70/25 Тираж 552 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная, 4 ЛО 1 О 5014 70 180 О 50 135 9 49 135 1 О 50135 12 бО135 14 70 135 14,5 7 20-22 8-20 16" 8 4-15 высота фурев в конце продувки, и