Способ выплавки стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09 И 1)а) 4 С 21 С 5 А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПФОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВСГ(1)НУу3,"ЬЛКс;. Гг; АВТОРСКОМУ СВИДЕТБ"1 ЬСТВУ(56) Авторское свипетельство СССР В 265914, кл, С 21 С 5/54, 1968,Выплавка стали в мартеновских печах. Технологическая инструкция 21, 22, ТИ-80, Ижевск, 1980.(54)(57) 1. СПОСОВ ВЫПЛАВКИ СТАЛИдля получения легированной заготовки; включающий послойную загрузкушихты, отработанных алюмомолибдено"никелевых катализаторов, известии других шлакообразующих в завалку,плавление, кипение, доводку в мартеновской печи и выпуск в ковш, о тл и ч а ю щ и й . я тем, что, с целью повышения производительности печи, усвоения легирующих элементов и объема использования катализаторов, снижения содержания серы в заготовке, катализатор вводят в печь в 3"5 приемов при загрузке первой половины шихты с присадкой на каждый слой катализатора извести и боксита при расходе компонентов 150-200; 70-95;12-17 кг/т соответственно, затем через 10-25 мин после расплавления присаживают смесь из 8-10 кг/т катализатора и 18-20 кг/т извести,а на дно ковша перед выпуском - 10-14 кг/т десульфурирующей смеси.2, Способ по п, 1, о т.л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве десульфурирующей смеси используют известь, плавиковый шпат и шлак алюминиевого производства, взятых в процентном соотношении (60-70):(15-20):(15-20). Я121621;: 2печения такх.) процесса расходбоксита более 17 кг/т не улучшаетпроцесс,Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к выплавкестали в мартеновской печи для получения легированной заготовки,Цель изобретения - повьшение произ водительности печи, усвоения легирующих элементов и объема использованиякатализаторов, снижение сэдержаниясеры в заготовке,Предлагаемый способ обеспечивает Оснижение вязкости высокоглиноземистого шлака за счет аб"спечения определенного уровня высосй основностиуже с самого начала образования егоЭто необходимо для ускорения ч нормализации процесса шлакообразования,что невозможно обеспечить известным способом при необходимости вводабольших количеств алюмомолибденоникелевых катализаторов, содержанияв нем большого количества (до 707)глинозема, необходимости одновременного восстановления окислов легирующих элементов-закиси никеля, трехокиси молибдена и др. 21Оптимальные параметры способа найдены экспериментально на промьппленных плавках. При вводе в печь150-200 кг/т катализатора оптимальный расход извести составляет70-95 кг/т (основность шлака 2,23,0),увеличивается вязкость шлака и соот- ф" ветственно ухудшаются технико-экономические показатели способа. Введение катализатора в 3-5 приемов в первую половину загрузки металлоус шихты обеспечивает, с одной стороны удовлетворительную скорость расплавления металлошихты, а с другой - полное расплавление катализатора и восстановление иэ него легирующих элементов к концу периода расплав- ления. Боксит ускоряет ошлакивание извести, находящейся над катализатором что в свою очередь создает благоприятные условия образования шлака не-. обходимой основности и консистенции 5- из катализатора на всех уровнях загрузки его в печи, Расход боксита менее 12 кг/т недостаточен для обесВвод более 200 кг/т катализатора ухудшает условия теплопередачи в печи, что приводит к удлинению периода расплавления, введение менее 150 кг/т нецелесообразно из экономических соображений. При расходе из" вести более 95 кг/т или менее 70 кг/т Шлак периода кипения, наводимый на базе остаточного высокоосновного шлака плавления и новой шлаковой смеси из катализатора и извести и, десульйурирующая смесь, вводимая на дно ковша перед выпуском, обеспечивают протекание десульйурации расплава при исходном содержании серы в нем до 0,307., Катализатор введен в шлаковую смесь в качестве Алюса, а также для увеличения содержания легирующих элементов в расплаве. Параметры расхода, состава и время ввода смесей выбраны из условия достижения максимальной десульйурации стали. Исключение составляет величины максимального расхода десульФурирующей смеси в ковше, ограниченная потерями температуры стали при обработке ее этой смесью. П р и м е р. Легированную шихтовую заготовку выплавляли по известному и предлагаемому способам в 45-тонных основных мартеновских печах. Средний состав металлошихты,т; предельный чугун 15, стальной лом 17, пакеты и стальная стружка 16. При завалке первой половины металлошихты присаживали отработанные аломомолибденоникелевые катализаторы марки ГО, содержащие,7: глинозема 15-70, трехокиси молибдена 12-22, закиси никеля 4-8, серы до 2, В начале пе" риода кипения при температуре расплава 1550-1570 С вводили шлаковую смесь из катализатора и извести, нагревали расплав до 1600-1620"С и выпускали в ковш, Окончательное раскис- ление расплава в ковше производили 457-ным ферросилицием и алюминием для десульАурации в ковше использовали мелкокусковую известь, плавиковый шпат и отвальный шлак алюминиевого производства, содержащий 15-407. алюминия и до 47 карбидов и фторидов К, Яа и Мд, Средний вес годных слитков 42 т, среднее содержание молибдена и никеля в заготовке В 1,63 и 0522 соответственно. Параметры процесса выплавки заготовок по р 1 зличным вариантам, длительность периодов плавки степень усвоения легирующих элементов иэ катализатора, характеристики десульфурации расплава пред1216213 4повышение качества шихтовой заготовки позволяют резко увеличить обьемперерабатываемых в мартеновских ечах катализаторов и, в первую оче"редь, высокосернистых алюмомолибденоникелевых катализаторов типа Г 0-117,При последующем использовании этихлегированных заготовок уменьшаетсярасход Аерромолибдена и никеля натонну стали.1 ставлены в табл. 1-3, На каждый вариант выплавляли 2-4 плавки,Предлагаемый способ обеспечивает в 1,5 раза сокращение длительности плавки в мартеновской печи, увеличение усвоения молибдена и никеля, снижение содержания серы в заготовке,Достигаемые в предлагаемом способе сокращение длительности плавки и 10 Таблица 1. Среднее усвоение элеменПрисажено в эавалку КоличествоприеСпособ Средняя длительностьпериодов плавки, ч Расход материалов, кг/т тов расплавления,Х мов Мо И 1 Плав- Кипе"ление ние Катали- Из- Бокзатор весть сит Предлагаемый 7095 1217 30 10 60 98 93 70-95 12-17 3,5 1,1 6,5 95 87 70-95 12-17 3,0 70-95 12-17 3, О 70-95 12-17 4,0 12-17 3,9 60 12-17 4, 1 100 150-200 70-95 10 3,2 3-5 10 62 98 3,2 92 150-200 70-95 20 3-5 Известный 175 3-5 150-200 2 150-200 6 150-200 3-5 140 3-5 220 3-5 150-200 3-5 150-200 1,0 6,2 98 93 1,0 6,0 98 93 1 2 7 1 90 86 1,2 7,0 93 90 1,1 7,3 92 89 1 е 2 6 э 5 94 90 5 0 2 5 9 5 88 80Таблица 2 Десульфурация Присажено в период кипения Способ Время ввода, Катализатор, мнн кг/т Известь,кг/тИзвестный 0,22 10 10 Предлагаемый 30 0,17 33 0,15 40 8-10 10-25 0,14 40 8-10 0,12 8-10 Таблица 3,Присажено в ковш при выпуске Способ ДесульФурация Состав смеси, отн,Я ьЯ сред.,Х ьб кон. сред Х оличество Известьмеси, кг/т Плавиковый шпат Известный 0,22 Предлагаемый 60-70 0,17 10-14 50 0,18 10-14 15-20 80 46 0,13 10-14 60-70 40 0,15 15-2010 10-14 10-14 60-70 60-70 2515-20 43 11 0,14 0,15 60-70 60-70 15-20 0,15 15-20 15-20 52 0,12 ВНИИПИ Заказ 963/30 Тираж 552 Подписное филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Нредлагаемый Пред"лагаемый 1 10-25 10-25 10-25 10-25 10-14 10-14 8-10 8-10 1 18-20 18-20 18-20 18-20 15-20 15-20 а 5 сред.,7 51 кон,сред.,Х Шлак производстваалюминия 15-20 15-20 15-20 15-20