Способ выплавки стали в конвертере

(51) 4 С 21 С 5/28 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, СССРГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ фСХяф у ц ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И ,":К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Брему(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И;Брежнева(56) Авторское свидетельство СССРВ 440413, кл. С 21 С 5/28, 1975.Баптиэманский В.И. и др. Снижениерасхода чугуна при выплавке сталив конвертере с использованием угля. -Сталь, 1983, 10,.с. 18-20.(54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ВКОНВЕРТЕРЕ, включающий эавалку метал.лического лома, заливку чугуна, совместную присадку твердого топлива иизвести, продувку кислородом с изменением положения фурмы, скачиваниешлака по ходу продувки, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода чугуна и топлива,улучшения качества металла, твердоетопливо присаживают после скачиванияшлака в период 50-603 длительностипродувки, при этом фурму опускаютна 10-20% ниже номинальной высотына 0,5-1,0 мин с последующим подъемомна прежний уровень.12Изобретение относится к.черной металлургии, а именно к кислородноконвертерному способу выплавки стали.Цель изобретения - снижение расхода чугуна и топлива, улучшение качества металла.При скачивании шлака происходит потеря со шлаком твердого топлива и, следовательно, дестабилизация твердого режима плавки и технологического процесса в целом,так как потери твердого топлива со шлаком непостоян. ны и неизвестны, поэтому возникают трудности с шихтовкой плавки и оптимизацией технологического процесса.Наибольший положительный эффект достигается при вводе твердого топлива (антрацит, кокс) совместно с известью после скачивания шлака в период 50-603 длительности продувки, при этом в конце присадки фурму опус кают на 0,5-1,0 мин ниже на 10-203 номинальной высоты. Присадка твердого топлива раньше 503 длительности продувки нецелесообразна, так как это приводит к необходимости скачи- вать шлак в период, койда шлак плохо сформирован, известь еше полностью не усвоилась, что снижает эффективность удаления серы из металла и понижает качество готовой стали. Ввод твердого топлива позже 607 дли.тельности продувки характеризуется неполным его усвоением и потерей с конечным шлаком,или значительным удлинением длительности продувки.Совместный ввод извести и твердого топлива позволяет равномерно перемещать и рассредотачивать твердые топливо и известь по ванне. Это улучшает удаление серы из твердого топлива непосредственно в шлак, так как исключает в значительной степени взаимодействие твердого топлива с металлом, что снижает содержание3072 2серы и повышает качество стали.Опускание фурмы на 10-20 ниже номинальной высоты на 0,5-1,0 мин необходимо для быстрого рассредоточения 5 присадки во всей ванне (путем аэродинамического воздействия). Опускание фурмы менее 107 от номинальнойвысоты меньше, чем на 0,5 мин, необеспечивает раздув присадки цо по верхности ванны и удлиняет времясжигания топливаОпускание Фурмыниже 203 от номинальной высоты более,чем на 1,0 мии,. приводит к усилению выноса иэ.конвертера в связи сбесшлаковой продувкой.П р и м е р. В 1,0 т конвертеразагружают 0,15 т металлолома, заливают 0,85 т жидкого чугуна и присаживают 50 кг извести. В течение 7 мин 20 ванну продувают кислородом с расходом 4 м /мин. Высота расположенияфурмы 300 мм (30 калибров), Затемсмачивают шлак. С 8-й мин (553 длительности продувки) присаживают 10 кгугля и 3,5 кг извести (соотношение1:2,5), с 3,5-й мин и на 0,75 минфурму опускают до 255 мм (на 153).На 10-й мин присаживают 2 кг плавикового шпата и 10 кг извести. Дли тельность плавки 14,55 мин.В таблице представлены результатыиспытаний предлагаемого способа .(плавки 2-4, 8, 9, 12, 13), известного (плавка 1) и сравнительных вари.антов .технологии (плавки 5-7, 1 О,11, 14) в 160-тонном конвертере.Использование предлагаемого способа снижает по сравнению с известной технологией расход чугуна на ,1 п 10,8 кг/т стали, содержание серы истали на 0,0073, исключает потеритвердого топлива со шлаком, чтопозволяет стабилизировать технологический процесс и повысить качество д 5 готовой пролукциие.4 Расколтглакг Расход нав Ялнтел Содерканне сев сталн, й ость ДлнтелъностьопусхавнвФтрмн мнн Олавк авкн, мн совместно стверлнм топлнвом, кг 0 7,3 635,1 0151 О,0,75 аОО 7 гоео 063 ьгг 5 706700 0,7 1722 0 15 35,0 7,2Оаа а,9 5 00 Ь, 706 1750 9. 700 1750 5 9,3 3 О,оа 1 О,оао 06 0 1950 630,0;-оа т 7 1;6 13 700 1750 1 а 700 . 1750 0 Ь О,оагг 22 2 172 Составитель Техред З.Палий едактор Н. Яцо Тираж 552 Под ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытий 3035, Иосква, Ж, Раушская наб.,аказ 751 3 исн 4.1 ньпевне внполокевнл Фв номекн; гьвого сходлкогогрва