Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1191477
Авторы: Горбульский, Клименко, Коссович
Текст
(51)4 С 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИС ТОРС КОМ(7 1) Всесоюзный научительский инструментал(54) (57) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕН ТА ИЗ БЫСТРОРЕЖЩЕЙ СТАЛИ, включающий электроимпульсную обработку, нагрев под закалку, закалку,и отпуск, о т л и ч а ю и( и й с я тем, что, с целью повьпдения изногостойкости инст румента и ее стабильности, при электроимпульсной обработке пропускают через инструмент 5-8 импульсов тока плотностью 0,5-2,0 кА/мм 2, длительностью импульсов 0,01-0,02 с, длительностью пауз О,1-0,2 с, при этом нагрев под закалку осуществляоют до температуры на 30-40 С выше принятой.1 11Изобретение относится к металлообработке, а именно к технологиипроизводства режущего инструментаиз быстрорежущей стали.Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента и ее стабильность,Способ осуществляют следующим образом.Заготовку инструмента, напримерсверла, в виде цилиндрического прутка устанавливают в контактные устройства, к которым подсоединяютвторичную обмотку сварочного трансформатора и замыканием контакторав цепи первичной обмотки трансформатора пропускают через заготовку5-8 импульсов электрического токаплотностью 0,5-2 кА/мм-, длительность паузы О, 1-0,2 с.После этого выполняют закалку иотпуск. При этом нагрев инструментапод закалку осуществляют до температуры на 30-40 ОС выше стандартной,принятой для конкретной марки стали.Электроимпульсная обработка заготовки инструмента несколькими импупьсами меньшей плотности тока посравнению со способом-прототипомпозволяет повысить температуру закалки иа 30-40 С против стандартнойобез сильного роста зерна аустенита,что .в свою очередь значительно увеличивает красностойкость стали, аследовательно, повышает стойкостьинструмента.Это объясняется тем, что многократное воздействие тока на один итот же участок стали приводит к бо-.лее полной и равномерной по сечениюподготовке зерна стали перед закалкой. Это способствует также и повышению стабильности свойств обработанного импульсами тока материала,а следовательно, повышению стабильности стойкости режущего инструмента.При значениях параметров процесса электроимпульсной обработки, выходящих за указанные пределы, стой 91477 2кость инструмента и ее стабильностьснижаются.П р и м е р, Заготовки сверл изстали Р 6 М 5 длиной 100 мм и диаметром 3,5 мм устанавливают в контактное устройство, к которому подключена вторичная обмотка трансформатора. Путем замыкания контактора,входящего в цепь первичной обмотки16 трансформатора, через заготовкупропускают 6 импульсов тока плотностью 1,3 кА/мм 2, длительность импульса 0,015 с, длительность паузы междуимпульсами 0,2 с.1 После электроимпульсной обработки заготовки сверл подвергают термообработке по принятому режимудля инструмента в зависимости отмарки стали, При этом температуруо26 закалки увеличивают .иа 30 С посравнению со стандартной для маркистали Р 6 М 5.Для данных заготовок режим быпследующий,25 Закалка: 1 подогрев в солянойванне при 850-860 С в течение 3 мин,Одалее окончательный нагрев при.1250 С в течение 4 мин, охлаждениев расплавленных солях при 450 о500 С в течение 3 мин, далее навоздухе. Отпуск: в расплавленных солях при 550-560 С, 2-3 раза в 1 ч.Далее инструмент подвергается химической очистке, правке и .механической обработке.35В таблице приведены результаты стойкостных испытаний .инструмента в следующем режиме: скорость резания 35 об/мин, обороты шпинделя 1800 об/мин, подача 0,13 мм/об, глубина сверления 12 мм,Предложенный .способ обеспечивает повышение стойкости инструмента в среднем в 2 раза, а коэффициент нестабильности стойкости, определяемый отношением величины разброса стойкости к ее среднему значению для каж/ дой партии сверл, уменьшается в среднем в 2,8 раза.,2 1240-1260 0 3 15. 1240-1260 2 1250-1270 0,02 5 5 6 Продо таблицы Стойкость инструмента (количество обработанных деталей, шт,) Коэффициент нестабильностистойкости асноойкость ч Спосо 00-1600 отип9-6 гаемый 100-1600 Недогре 0 0-61 00-2900 00-300000-2900 0,18 61-6
СмотретьЗаявка
3670304, 12.12.1983
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
КЛИМЕНКО ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КОССОВИЧ ГЕОРГИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГОРБУЛЬСКИЙ ЛЕОНИД ФИЛИППОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения
Опубликовано: 15.11.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1191477-sposob-uprochneniya-instrumenta-iz-bystrorezhushhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали</a>
Способ изготовления инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1186661
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Куколев, Купалова-Ярополк, Ординарцев
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали
...нагрев до температуры горячей пластической деформации проводят до 1050-1250 С в течеоние 1-15 с,Поскольку формообразование профи-.ля происходит одновременно с деформацией, значительно сокращается весьцикл технологического процесса, умень 1 Ошается количество необходимого используемого оборудования. Не нужнорегламентировать скорость охлажденияпосле аустениэации, так как в предлагаемом технологическом процессе применяется обычное охлаждение, принятое для закалки инструмента иэ быстрорежущей стали. Не требуется дополнительного специального оборудования для осуществления скоростного 20нагрева, и деформации (формообразования) т,к, можно использовать обычныйнагрев ТВЧ, и прокатные стань например, применяемые при изготовлениисверл...
Способ термической обработки инструмента из быстрорежущих сталей
Номер патента: 1708885
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Аленичева, Еремин, Кремнев, Мишуков
Метки: быстрорежущих, инструмента, сталей, термической
...термической обработке и может быть использовано при изготовлении инструиентов.Цель. изобретения - повышение прочности на изгиб и повышение стойкости инструментов при ускорении процесса.Согласно способу, включающему . закалку и двукратный отпуск при 600-630 С, охлаждениепри перволюб отпуске вцполняют ниже тел 1 пературы конца вторичного мартенситного превра- ценил (Мк), но не ниже 1000 С, а затем нагревают для окончательного отпуска.П р и м е 1. Иэ стали марки Р 9 М 4 К 6 С и .Р 984 К 8 (пруток диаметром ф 100 мм) изготавливают образцы для определения процности на изгиб развестноиу и предлагаеиому.Результаты свойств сведены в, табл.1,После закалки в стали марокР 9 М 4 К 6 С и Р 9 М 4 К 8 остаточный аустенитсоставляет 403. Этот аустенит...
Способ термической обработки длинномерного инструмента из быстрорежущих сталей
Номер патента: 773103
Опубликовано: 23.10.1980
Автор: Тарасов
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущих, длинномерного, инструмента, сталей, термической
...микрообьемах протекает более ранномерно. Наконец, уменьшение скорости охлаждения до 5-15 С/мин (за счет индукционного подогрева полем снижает температурный градиент по сечению инструмента, уменьшает тепловые напряжения и, как следствие, деФормацию. Кроме того, такая скорость с одновременными воздействиями магнитного поля приводит к уменьшению структурных напряжений и сечение нследствие более равномерного превращения аустенита в мартенсит, а также увеличивает длительность силового воздействия полем, что предотвращает релаксацию части деформации,Способ термической обработки длин- номерного инструмента иэ быстрорежущих сталей реализуется с помощью устройства, состоящего из соленоида переменного тока промышленной частоты с несколькими...
Способ нагрева под закалку инструментов из быстрорежущей стали
Номер патента: 1339146
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Веремеев, Доблер, Ермолицкий, Кандаловский
Метки: быстрорежущей, закалку, инструментов, нагрева, стали
...З=6,3, М, = 5,4,Таким образом, способ термообработки позволяет значительно снизить потерю легирующих элементов в процесНачальный составванны окончательКонечное содержание компонентов стали 7 Состав ванны подогрева(Т=1230 С) Расплав Расплав после2 ч работы Бура Оксидмагния 1 11 11 к М) СЯ, Мд 1007. хлористогобария 92,0 8,0 0,79 5,7 4,8 0,81 5,9 5,0 0,82 6,0 5,1 0,86 6,2 5,3 0,81 5,9 5,1 0,86 6,1 5,2 12,5 87,5 То же ц 85,0 15,0 1007. хлористогобария + 0,87.буры от весасоли Известный1007 хлористого бария++ 0,87 бурыот веса соли) Оэ 7 5 ф 8 4 фЗ Оэ 63 5 эЗ Зэ 5 П р и м е ч а н и е: С, ЫМО, - конечное содержание углерода, молибдена,вольфрама после нагрева стали Р 6 М 5 в ванне подогрева, а затем сразу же вванне окончательного цагрева....
Способ нитрооксидирования инструмента из сталей и сплавов
Номер патента: 1752827
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Пташник, Тарасов, Фишман
МПК: C23C 8/28
Метки: инструмента, нитрооксидирования, сплавов, сталей
...до350 С, уменьшая расход раствора до10 сиэ /ч, затем без подачи раствораохлаждают садку в вакууме 10ммрт.ст. до 80 - 100 С, затем на воздухе.Все операции выполняют на магни-.те из стали ХЗ с, установкой сверл вгнезда хвостовиком вниз."Сверла имеют износостойкость в двараза более высокую, чем при обработкепо известному способу,- трудоемкость сокращается на 35%. Практически исключается хрупкое разрушениесверл по переходной зоне, чистота .об"работки деталей повышаетсяна 1 класс.,:При хранении сверл в условиях повы",венной влажности не наблюдают зоннойкоррозии поверхности. Изготовлено 28274каждьм сверлом 18-20 деталей против5-6 стандартными без нитрооксидирования и 10"11 при нитрооксидированиипо известному способуВ таблице приведены...
Предыдущий патент: Устройство для раздачи обечаек термоформовкой
Следующий патент: Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Случайный патент: Криогенная электрическая машина