Способ обработки штамповой стали с карбидным упрочнением

/00 9 221 ТЕТ ССИ ОТНРЫТИ НИЯ ТВ ОВОЙ вклюа 220 ило ю Етский СССР975.ССР980. т тем, тивчател о 0 СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ССУД АРСТВЕННЦЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ САНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВ ЕТ 21) 3732731/22-0222) 11.03.8446) 30.10.85. Бюл, У 4072) М.Ф. Осипов и Г.И. Тер53) 621.785.79(088.8)56) Авторское свидетельств532638, кл. С 21 0 8/00,Авторское свидетельство985086, кл. С 21 Э 8/00,188213 А(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШТАМПСТАЛИ С КАРБИДНЫМ УПРОЧНЕНИЕМчающий нагрев выше точки Аот240 С, выдержку, горячую дефопри охлаждении до температурызакалку, ступенчатый изотермиотжиг, окончательную закалкупуск, о т л и ч а ю щ и й с ячто, с целью повышения констрной прочности, нагрев под оконую закалку производят на 30 ниже принятой.11882Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке стали.Целью изобретения является повышение конструктивной прочности. 5Для осуществления предложенного способа проводят нагрев выше точки А т на 220-240 С, выдержку, горячую деформацию при охлаждении до температуры А , закалку, смягчающую1 О обработку в виде ступенчатого иэотермического отжига и окончательную термическую обработку.Закалку при окончательной термической обработке проводят на 30-50 С 15о ниже рекомендуемой.При высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО), включающей нагрев выше А 220-240 С, выдержку, горячую деформацию при ох лаждении до температуры А , закалку, и последующем ступенчатом изотермическом отжигеобраэуется структура отжига с мелкими равномерно распределенными карбидами, склонными легко 25 растворяться при последующем нагреве.Так как предлагаемая температура закалки для сталей с карбидным упрочнением достаточно велика, то мелкие карбиды большей частью растворяются 30 в аустените за счет диффузионных процессов, легируя его и снимая эффект упрочнения от предшествующих термических обработок (ВТМО и последующий ступенчатый изотермический отжиг). Поэтому понижение температуры закалки на 30-50 С при окончательной тер-мической обработке обеспечивает получение наиболее полного комплекса механических свойств за счет реализации 40 карбидного и субструктурного упрочнений, наследуемых от предварительных обработок,П. р и м е р. Заготовки-пластины размером 75 х 15 х 6 мм из стали 45 5 х 383 МФС (ГОСТ 5950-73) нагревали в электрической печи при 1160 С в течение 20 мин, прокатывали на степень деформации 457, охлаждали в масле, Затеи заготовки подвергали 50 13 готжигу при 820-840 С 1 ч, охлаждению с печью до 720-740 С с последующей выдержкой 1 ч. Далее заготовкиподвергали окончательной термическойобработке: закалке и отпуску по режимам, указанным в таблице. Шлифовкой образцы готовились для испытаний на растяжение и испытаний на конструктивную прочность. Длина рабочейчасти образцов на растяжение 40 мми сечение 2,5 х 3 мм. В качестве параметра конструктивной прочности определялась чувствительность к надрезупри изгибе. Глубина надреза на малойстороне 0,3 мм, ширина О, 13 мм.Образцы сечением 14 х 2,5 мм подвергались сосредоточенному изгибу с регистрацией на самописце усилия и прогиба, расстояние между опорами 60 мм.По каждому режиму испытывалось пообразцов,Закалка производилась в маске,время отпуска 2 ч.Из таблицы видно, что с понижением температуры закалки с 1130 Содо 1090 С механические свойствавозрастают (режимы 1-5). Дальнейшее понижение температуры закалкизначительно снижает уровень свойств.Увеличение времени выдержки при этойтемпературе также не повышает уровень свойств (режимы 6 и 7).С понижением температуры замедляется интенсивность диффузионныхпроцессов в аустените. Это способствует сохранению эффектов предшествующих термических обработок.Однако при дальнейшем понижении температуры до 1060 С даже увеличениевремени выдержки не позволяет полностью гомогенизировать аустенит.Это приводит к снижению свойств,Предлагаемый способ обеспечивает повышение механических свойств.Предел прочности при изгибе (6 ) повыша-пРется на 2,5%, прогиб при изгибе (Г) на 19 Х, удельная работа разрушенияЯпри изгибе (А ) на 273 по сравнению с известным.1188213 6, кгс мм 2 60,2,кгс Относи- тельное напр кгс мм Работа Температура отпуска Прогиб,Г, мм Время,нагрева,мин Температура закалки,й, С Режим обра- ботки разрушения А1 кгс м см суже.ние 4,Х670 10 1 1130 21120 10 670 3 1110 10 670 4, 1100 10 670 5 1090 6 . 1060 7 1060 10 670 670 10 1,39 20 670 227 Составитель Р. Клыкова Корректор М. Демчик Заказ 6705/25 Тираж 552 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1,50 244 1,54 244 1,64 243 1,62 246 1,78 250 1,36 221 Редактор М.Недолуженко Техред С.Мигунова 2,68 34 2,80 32 3,18 32 3,23 34 3,41 36 2,31 27 2,37 27 160 175 162 176 159 174 162 175 161. 177 161 174 159 175