Способ раскисления, модифицирования и микролегирования рельсовой стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) ( РОВАН СТАЛИ ферро ными щ и й дие ьяконовдовогоследовани ерр или ем и кол леэнодоорник/ с. 26. СССР1974. живаю колич к общ дия и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(46) 23.10.85. Бюл.,Мф 39 (72) В,А. Паляничка, М.С, В.А. Мелеков, В.А. Плохих С.В, Носоченко, В.М.Тарас Н.Т. Висторовский и В.Н. (71) Украинский ордена Тр Красного Знамени научно-и тельский институт металло (53) 669.18;621746.5(088 (56) Повышение качества ж рожных рельсов и колес: С Харьков: УкрНИИМЕТ, 1982,Авторское свидетельств Ф 443919, кл. С 21 С 7/06 7) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ, МОДИФИЦИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ включающий присадку в расплав иликованадия в смеси с комплекс ерросплавами, о т л и ч а юс я тем, что, с целью снижесхода ванадия и комплексных плавов, в расплав вводят феррованадий в смеси с силикомарганферросиликомагнийтитаном, приф тношение количества ванадия честву титана в смеси поддерравным 0,5-6,0, а отношение ства ферросиликомагнийтитана му количеству ферросиликованасиликомарганца равным 0,1-0,7.11866561Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для раскисления, модифицирования и микролегирования рельсовой стали.Цель изобретения - снижение расхода ванадия и комплексных ферроспла" вов.Ввод легкого комплексного ферросплава (ферросиликомагнийтитана) в смеси с относительно тяжелыми силнО комарганцем и ферросиликованадием (плотность их 6 г/смф) значительно улучшает .усвоение первого. Отноше,ние количества легкого ферросплава к количеству тяжелых ферросплавов 15 должно быть не более 0,7, так как в противном случае будет иметь место угар легкого ферросплава на зеркале металла. Если это отношение менее 0,1, не обеспечивается требу емый химический состав стали и не . обеспечивается модифицирование включений.Исследованиями установлено, что 25 ванадий, обеспечивающий повышение прочностных характеристик рельсов, частично может быть заменен титаном. Поэтому предлагается использовать одновременно титан- и ванадийсодержа- З 0 щие ферросплавы. Причем при отношении ванадия и титана в смеси ферросплавов менее 0,5 не обеспечивается повышение прочностных характеристик рельсов до уровня, достигаемого при вводе одного ванадия в сталь в количестве 0,03-0,077.В случае, если укаэанное отношениеболее 6, не достигается существенное 40сокращение расхода ванадия.По предлагаемому способу передвыпуском плавки из сталеплавильного агрегата делают смесь ферросиликова надия, силикомарганца и ферросиликомагнийтитана, в которой отношениеванадия и титана равно 0,5-6,0, аотношение количества ферросиликомагнийтитана к сумме силикомарганца и 50 ферросиликованадия равно О, 1-0,7.Смесь вводят в сталь после наполнения ковша на 1/4-1/3 части его высоты с помощью короба или специального бункера.1186656 Таблица 1 Количество введенных ферросплавов, кг/т стали Отноаев печь в ковш Мп+Ге 81 Ч ГеБдЧ ГеБМ 8 Тх ГеЯС 12,3 1,3 1,2 0,09 6,1 1,5 12,2 1,4 0,1 6,2,4 7,5 1,0 0,4 8,2 0,6 4,4 3,5 0,7 0,5 0,4 8 ф 4,6 4,0 0,8 0,3 13,5 3,5 3,0 Та блица 2 Угартитана,Ва тоимость Угарванадия н сталиВариант Ударнаявязкость В незакаленномсостоянии металлав закаленВ закаленномсостоянии ном состоя ннн,ИДж/ммг 985 1387 0,41 995 1396 0,42 993 1394 0,43 1393 992 0,43 978 1391 0,39 6Известныйспо- соб 993 1394 0,33 Составитель К. Сорокин Техред А.Бабинец Корректор В. Гирняк Редактор Н. Яцола Заказ 6505/29 Тираж 552 ВЕИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подпис ное Филиал ППП "Гатент", г, Ужгород,ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3745637, 25.05.1984
УКРАИНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
ПАЛЯНИЧКА ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГОРДИЕНКО МИХАИЛ СИЛОВИЧ, МЕЛЕКОВ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, ПЛОХИХ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, НОСОЧЕНКО ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, ТАРАСОВ ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ВИСТОРОВСКИЙ НИКОЛАЙ ТРОФИМОВИЧ, ДЪЯКОНОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/06
Метки: микролегирования, модифицирования, раскисления, рельсовой, стали
Опубликовано: 23.10.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1186656-sposob-raskisleniya-modificirovaniya-i-mikrolegirovaniya-relsovojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ раскисления, модифицирования и микролегирования рельсовой стали</a>
Способ извлечения ванадия из хлориднб1х отходов производства тетрахлорида титана
Номер патента: 239294
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бейсекеев, Бова, Иващенко, Исламов, Ткаченко, Чепрасов, Чултуров, Якутов
Метки: ванадия, извлечения, отходов, производства, тетрахлорида, титана, хлориднб1х
...от евый концентрат с дия. Этот продукт на пятиокись ваназооретения едм Известен способ извлечения ванадия из хлоридных отходов производства тетрахлорида титана, например плава хлоридов, путем распульповки исходного продукта в воде, обработки пульпы окислителем и отделения от раствора осадка - ванадиевого концентрата с содержанием 10 - 15% ванадия. Этот продукт может быть переработан на соединения ванадия, например его пятиокись.Цель изобретения - повышение содержания ванадия в ванадиевом концентрате и упрощение процесса. Это достигается тем, что используют кислородсодержащие окислители, например бертолетову соль, и обработку ими пульпы ведут до значения рН 0 - 1,5 при нагревании до 95 - 98 С.Содержание ванадия в ванадиевом концентрате...
Способ получения теплоизолирующей смеси для разливки стали
Номер патента: 1016908
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Виниченко, Гончаренко, Гребенник, Мельников, Нефедов, Пастушко, Романовский, Соловей, Турский, Федоринчик
МПК: B22D 7/00
Метки: разливки, смеси, стали, теплоизолирующей
...полностью не сгорят, абудут выделяться в виде дыма. Этому условию удовлетворяет способ получения смесей при 6 =0,92.Изменением температуры обжигаобеспечивается необходимое количество сажи, при 1 =175 С получаетсяомаксимальное и при 750 С - минимальа30ное количество сажи.При коэффициенте избытка кислородаМ менее 0,57 содержание сажипри обжиге получается выше 307, чтосоздает опасностьнауглероживания35металла низкоуглеродистых марок стали, Содержанию сажи 157 соответствует6=0,92, при Ф больше 0,92 не обеснечивается эффективная защита золыв получаемой смеси от расплавленияпри,контакте с жидким металлом, так ,как содержание сажи будет менее 157.Оптимальному составу смеси: 50-607золы, 20-257 сажи и 20-257. летучихсоответствует М =0,7,...
Способ регулирования качества смеси авиационных двигателей с повышенной степенью сжатия
Номер патента: 58019
Опубликовано: 01.01.1940
Автор: Стражевский
МПК: F02B 47/08, F02D 21/08
Метки: авиационных, двигателей, качества, повышенной, сжатия, смеси, степенью
...некоторое уменьшение весового заряда топлива и неполное использование рабочего объема цилиндра, вследствие добавления выхлопных газов, мощность двигателя на земле и на небольших высотах будет не ниже, чем в двигателях того же литража с низкой степенью сжатия, что является результатом. более высокого теплоиспользования, благодаря повышенной степени сжатия и связанным с ней увеличением скорости горения.Регулирование количества добавляемых выхлопных газов может производиться автоматически посредством находящейся снаружи под действием атмосферного давления общеизвестной анероидной коробки, кинематически связанной через рычажную систему, зубчатую передачу или включенный в , масляную систему двигателя сервомотор с дроссельным органом в трубо...
Способ переработки парогазовой смеси, получаемой при производстве тетрахлорида титана
Номер патента: 255224
Опубликовано: 10.03.2000
Авторы: Безворитний, Безукладников, Евсеев, Ельцов, Жаглов, Меремо
МПК: C01G 23/02
Метки: парогазовой, переработки, получаемой, производстве, смеси, тетрахлорида, титана
1. Способ переработки парогазовой смеси, получаемой при производстве тетрахлорида титана по методу хлорирования в расплаве, путем предварительного охлаждения исходного продукта с последующей его подачей в скруббер, орошаемый жидким тетрахлоридом титана, конденсации паров тетрахлорида титана по выходе из скруббера и выводом из него хлоридной пульпы с последующей ее переработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения его энергоемкости, переработку хлоридной пульпы ведут путем ее непосредственной подачи в хлоратор.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное охлаждение исходного продукта ведут до температуры 250 - 400oС.
Сталь
Номер патента: 931793
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Гумиров, Дешин, Еремеев, Зильберштейн, Луговых, Радомысльский, Сиротинин, Филиппенков, Филиппов
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
...грубой первичной структуры, а высокая температура закалки ведет к росту зерна аустената. Комплексное легирование стали ванадием,з 5 никелем, азотом и титаном приводит к иэмельчению первичной структуры и уменьшению зерна аустената. Увеличениео содержания ванадия в стали свыше 0,34, титана свыше 0,154, а никеля и азота свыше 0,54 и 0,03 соответственно нецелесообразно вследствие возможнос" ти снижения значений ударной вязкости,Введение 0,01-0,03) кальция способствует измельчению и глобуляриэации неметаллических включений, очищению границ зерен от примесей, цветных ме" таллов, что снижает склонность стали к образованию горячих трещин и несколько повышает ударную вязкость при50 низких температурах.Урсвень механических свойств, определяемых...
Предыдущий патент: Способ внепечной обработки рельсовой стали
Следующий патент: Способ упрочнения отверстий
Случайный патент: Пылеотсасывающая установка