Способ горячей прокатки стали

Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено рисоедине ) Приорите ием заявки йо В 21 В 1/3 сударственный комитет(72) Авторы ОКАТКИ СТАЛ Изобретение относится к прокатному производству, а более конкретно к способам горячей прокатки стали на различных станах - сортовых, трубных, листовых и др.Производительность прокатного ста на во многом зависит от обжимных воз можностей основного оборудования.При этом во многих случаях обжимные возможности прокатного стана ограничены захватывающей способностью валков. об прокатки, при копроизводят в валках хности которых нане- вида выступы и угющие шероховатость а и тем самым улучющую способность н спос рмациюповер чного повыша и валк ватыва Известетором дефона рабочейсены разлилубления,поверхностшающие эахвалков 1) о о способа явл тва поверхности ия и необходидоемких работ повида выступоврхности валков, ссе работы стана ерхностного нижаетсн первочшения захвата,г ние эа в путе Цель изобретения, -25 ватывающей способност обеспечения равномерн мелкозернистого матер контактной поверхност Поставленная цель ЗО что перед подачей наповыш х алк ени го на ирине тся тем,поверхи боч Недостатками данн ются ухудшение качес прокатываемого иэдел мость выполнения тру нанесению различного и углублений на пове Кроме этого, в проце происходит износ пов слоя и значительно с начальный эффект улу Известен также способ прокатки,включающий подачу в момент захватаметалла мелкозернистого материала 5на рабочую поверхность валков и последующую деформацию в валках, Приэтом в качестве мелкозернистого материала используется, например, песок,абразив, металлический зернистый поРошок 21.Недостаток этого способа заключается в том, что зернистый материалотскакивает от поверхности валка илишь малая часть его попадает в зонуконтакта с металлом. При этом повышается шероховатость лишь некоторыхучастков контактной зоны, что снижает эффективность способа. Кроме того,нельзя обеспечить равномерное нанесение зернистого материала по всейрабочей поверхности, что также снижает эффект улучшения захвата металлавалками.Этот диапазон напряженности выбран с помощью экспериментов, проведен ных в условии лаборатории ДМетИ.При удалении зернистого порошка на выходе из очага деформации достигается улучшение качества поверхности, так как остальная часть прокатываемого изделия деформируется в чис 60 тых освобожденных от зернистоГо материала валках,ВНИИПИ Заказ 3268/49 ТирФилиал ППП "Патент", г. Ужгор аж 888 Подписное од, ул. Проектная,4 ность валка мелкозернистый материал,например измельченную железную руду,намагничивают.При этом, с целью обеспечения удаления зернистого материала с поверхности валка на выходе из очага деформации, напряженность поля намагничи 5вания составляет 15-25 Э. Применьшей напряженности ма нитногополя не обеспечивается надежное сцепление зернистого материала с поверхностью валка.При напряженности поля выше 25 Эзатрудняется удаление зернистогоматериала с поверхности валка последеФормации на выходе из очага.С точки зрения стоимости материала и его подготовки, железная рудаимеет преимущество перед зернистым.стальным или чугунным порошком, кроме этого, железная руда имеет тугоплавкие неметаллические включения, Ъ",)которые способствуют улучшению захвата в процессе прокатки,Для обеспечения сцепления мелкозернистого порошка с поверхностьюналка и тем самым обеспечения возможности его равномерного нанесенияи определенной дозировки, последнийперед подачей на поверхность инструмента намагничивают, В результатеэтого намагниченный порошок, например железнорудный, удерживается плотной коркой на рабочей поверхностидо момента соприкосновения с металлом. При попадании зернистого материала в очаг деформации обеспечивается повышение захватывающей нозможнос 35ти за счет того же эффекта, что и принанесении немагнитного материала,т.е. за счет временного повышения шероховатости поверхности, В очаге де.Формации намагниченный порошок разогревается до температуры близкой/к температуре горячего металла " 700 о800 С, при этом, естественно, теряются его магнитные свойства и происходит отрыв орошка или смывание его 45на выходе из очага деформации охлаждающей жидкостью, например водой.Для обеспечения сцепления зернистого стального или чугунного материала с поверхностью валка и последующего размагничивания его в очаге деформации достаточно создать напряженность поля намагничивания 15-30 Э. При задаче в валки следующей з -готовки операции повторяютоя.Особенно эффективно применениепредлагаемого способа при горячейпрокатке в калибрах, поскольку в этом случае нанесение сыпучего материала на поверхность проката затруд" нительно, а при нанесении на поверхность валка невозможно обеспечить равномерность по периметру калибра.П р и м е р, На входной сторонестана расположен бак, в котором находится измельченная железная руда,Бак оборудован электромагнитами, спомощью которых производят намагничивание этого порошка. После этогоспециальным механизмом осуществляется подача порошка на поверхность валка. Ферромагнитный порошок, прилипая к поверхности валка, обеспечивает временное увеличение шероховатости поверхности и увеличивает захватывающую способность валка. Приэтом обеспечивается равномерное нанесение сыпучего материала по ширинеконтактной поверхности. При прохождении намагниченного порошка через очагдеформации происходит его разогреви потеря магнитных свойств, что приводит к смыву его с поверхности за очагом деформации и очищению валка,это обеспечивает качество поверхности проката,Степень измельчения магнитногоматериала зависит от конкретных условий прокатки, т.е. диаметра валков,размеров заготовки и т.ди соответственно меняется н пределах 0,1-3,0 мм.Внедрение предлагаемого спдсобагорячей прокатки стали позволяет повысить деформационные возможностигстана за счет улучшения захната иувеличить производительность при прокатке на обжимных, сортовых, Трубныхи др. станах,Формула изобретения1. Способ горячей прокатки стали,включающий подачу на рабочую поверхнгсть валков в момент захната металла мелкозернистого ферромагнитного материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем,ччто, с целью повышения захватывающей способности валкав, передподачей на рабочую поверхность валкаферромагнитный материал намагничивают.2, Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения удаления мелкозернистого материала с поверхности валков на выходе металла из очага деформации, напряженностьполя намагничивания составляет 15-25 Э.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чекмарев А,П, и др, Калибровкапрокатных валков. М., 1971, с, 69.2, РЖ "Металлургия", 1974, ч б,реф. 6 О 148.