Способ выплавки стали в индукционныхтигельных печах

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сеаетских Социалистических Республик(22) Заявлено 191279 (21) 2854983/22-02 Ф Ж Кф С 21 С 5/52 с присоединением заявки йо Государственный комнтег СССР оо делам нзобретеннй н открытий(53) УДК бб 9,186,52 (,088. 8) Дата опубликования описания 23 Р 581(72) Авторы изобретения Н,А.Маняк, А.А.Троянский, В.С.Сапиро, А.НКаэиьйроВи Я.С.Гончарг,(71 ) Заявитель Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) спосов ВыплАВки стАли в индукционныхТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к производству сталей и сплавов в индукционныхтигельных печах.По основному авт. св. Р 624928известен способ выплавки стали виндукционных тигельных печах сисполь 8 ованием высокометаллизованных окатышей, включакщий плавлениешихты, рафинирование и легированиеметалла, причем в начале плавки втигель помещают графитовый стерженьдиаметром 0,3-0,5. внутреннего диаметра тигля и металлиэованные окатышив количестве 15-25 от общей массышихты, а после наведения жидкой металлической ванны графитовый стерженьудаляют от тигля Щ .Однако электромагнитное поле,создаваемое индуктором, образует . 20цилиндрическую волну, падакщую наповерхность шихты, находящейся втиглеПроникающая внутрь шихтыволна индуцирует вихревые токи.,прежде всего, в ее поверхностныхслоях Это приводит к длительномунагреву стержня и снижению производительности печи.Цель изобретения - повышение производительности печи,30 указанная цель достигается тем, что в начале плавки в тигель помещают полый графитовый цилиндр с наружным диаметром, равным 0,94-0,96 внутреннего диаметра тигля с последующим его удалением одновременно с графитовым стержнем.В начале плавки в тигель поме-. щают графитовый цилиндрнаружный диаметр которого равен 0,94-0,96 внутреннего диаметра тигля, а между внутренней стенкой цилиндра и графи" товым стержнем загружают металлизованные окатыши, в количестве 15-253 от общей массы шихты. После наведения жидкой металлической ванны полый графитовый цилиндр и стержень удаляют из печи.Полый граФитовый цилиндр и графи" товий стержень, разогреваясь до 1600-1700 оС, служат дополнительным источником нагрева окатышей. Причем полый графитовый цилиндр разогревается быстрее графнтового стержня вследствие того, что плотность наведенных в садке токов достигает максимума на поверхностных слоях и снижается к середине, поэтому возле графитового цилиндра происходит преимущественное выделение тепла. Это, Составитель М.ВилковаРедактор И. Николайчук Техред А. Савка Корректор С. Шекмар Заказ 3524/58 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-ЭБ,Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патентф,г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обеспечивает двухсторонний нагревокатышей. Время нагрева и расплавления окатышей при этом уменьшается,.что способствует повышению производительности печи.Наружный диаметр полого графитового цилиндра вйбирают равным 0,940,96 внутреннего диаметра тигля.Приизготовлении цилиндра диаметром более0,96 внутреннего диаметра тигля возможно заклинивание цилиндра за счетрасширения его при нагреве. Использовать цилиндр с наружным диаметромменее 0,94 внутреннего диаметра тигля нецелесообразно, так как в этомслучае увеличивается расстояние между индуктором и цилиндром, что приводит к увеличению потока рассеяния иуменьшению мощности, выделяемой вшихте. Вследствие этого длительностьнагрева и расплавления шихты увеличивается, что понижает производительность печи,П р и м е рПлавки проводят виндукционной печи с кислой футеровкой емкостью тигля 60 кг: В качествешихты используют металлизованныеокатыша следукщего химического состава,: ГеоЬъ 96; С 0,3930,004;Р 0,075 БлО 3,85, АЙНО 1,72.В тигельдиаметром 200 мм уста-.навливают графитовый стержень диаметром 80 мм и полый графитовый цилиндр, наружный диаметр которогоравен 190 мм, толщина стенки 20 мм.Между стенками цилиндра и графитовымстержнем засыпают металлизованныеоКатыши в количестве 15 от общей массы шихты. После расплавления окатышей полый графитовый цилиндр и графитовый стержень извлекают из печии порциями вводят окатыши до оплавления всего количества, необходимогона плавку. В процессе плавления 5 периодически удаляют шлак. Передпоследним удалением шлака металлраскисляют алюминием, затем удаляютшлак, вводят легирукщие добавки, подогревают металл до температуры ф выпуска и выпускают из печи. Длительность нагрева и расплавления первойпорции окатышей в этом случае.составляет 25 мин против 45 мин прииспользовании одного графитового 15 стержня, Общая длительность плавкипри этом уменьшается на 20 мин илина 11. Способ выплавки, стали в индукционных тигельных печах по авт. св.Р 624928, о т л и ч а ю щ и й с я 21 тем, что, с целью повышения производительности печи, в начале плавки в .тигель .помещают полый графитовыйцилиндр с наружным диаметром, равным0,94-0,96 внутреннего диаметра тигля с последующим его удалением одЗо новременно с графитовым стержнем,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 624928, кл. С 21 С 5/52, 1977.