Сплав для раскисления легирования имодифицирования стали

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 894016

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов

...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...

Номер патента: 351657

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Докучаев, Зацепин, Лоцманов, Макарова, Пуксинг, Сабатин, Чекунов, Челмаков, Четвериков, Чубченко, Штукин

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05

Метки: жаропрочных, пайки, порошковый, припой, сплавов, сталей

...ль, отия темти паяа медь компо- ошении 5 - 20 0 - 14 4 - 6 3 - 7 5 КелезБорНикел 0,3 - 0,7Остально Известен порошковый припой для пайкижаропрочных сталей и сплавов, содержащий(в вес. %) хром 13 - 16, молибден 7 - 23,кремний 6 - 8, железо 5 - 10, бор 0,3 - 0,5,никель остальное, 5Однако такой припой имеет сравнительновысокую температуру пайки (1180 в 12 С),что снижает прочность паяного соединения.Предлагаемый припой не имеет этих недостатков и отличается от известного тем, что 10в состав припоя введена медь в количестве5 - 20%, а остальные компоненты взяты вследующем соотношении (в вес. %): молибден 5 - 20, хром 10 - 14, кремний 4,6, железо3 - 7, бор 0,3 - 0,7, никель остальное. 1За счет введения меди припой и паяныеим соединения...

Номер патента: 724579

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Алымов, Ефимов, Скок, Ходаков, Чулков, Щеглов

МПК: C21C 5/52

Метки: модифицирования, раскисления, сплавов, стали

...включения эвтектического типа; основным видом включений являются глобулярные оксисульфиды - оксиды в сульфидной оболрчке, Введение силикокальция в количестве менее 1 кг/т мало меняет дендритную структуру, состав и распределение включений в стали;при добавке его более 3 кг/т образуются сравнительно крупные глобулярные включения нового типа. Такие включения оказывают отрицательное влияние на контактную выносливость и эксплуатационные свойства некоторых высокопрочных сталей, например шарикоподшипниковой, рельсовой, конструкционной. Лучшие результаты получают при применении силикокальция с малым содержанием кальция марок СК 10, СК 15. Силикомишметалл модифицирует первичную структуру стали, принципиально меняет природу и...

Номер патента: 1161582

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Бойко, Бройде, Маркин, Михальченко, Удовицкий

МПК: C23C 8/00

Метки: активатор, диффузионной, металлизации, сплавов, сталей

...около 457 и микротвердостью 8240 ИПа, на чугунных образцах - слой толщиной 1,7 - 2, 1 мм, пористостью около 507.,Для того, чтобы получить слой толщиной 0,9 мм в известном составе используют смесь, содержащую 60-807.Ферросилиция и 57 хлористого аммония;с выдержкой при температуре выше1000 С, что сопровождается бурнымгазовыделением в течение 40 мин,П р и и е р 2. Проводят алитирование образцов из стали 3 в смеси,содержащей, вес.7: алюминий 49,5;окись алюминия 49,5; хлорокись меди 1;в течение 6 ч при 980 С. Получают беспористый алитированный слой толщиной0,5 мм, микротвердость внешней зоны5720 МПа, Аналогичная смесь, активированная 27 хлористого аммония, обеспечивает по режиму; 1000 С, 4 ч -толщину слоя 0,07 - 0,22 мм,П р и м е р 3,...