Олейчик

Номер патента: 1798023

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Воробьев, Иванчук, Олейчик, Раскостов, Решетин, Явич

МПК: B08B 15/00

Метки: газов, дуговой, печи, удаления

...обечайку 14 с уплотняющим фланцем 15 и конусным седлом 16 35 и привод перемещения 17 наружной обечайки 14.Устройство работает следуощим образом,В рабочем положении печи уплотняющая муфта 4 надвинута нэ сводовый патрубок 1, дроссельный клапан 8 открыт, подвижная наружная обечайка 14 отводящего патрубка 7 приводом 17 приподнята для образования зазора между конусным основанием 11 и конусным седлом 16.Технологические газы под действием 40 тяги дымососа отводятся из печи через отверстие в своде печи 2, сводовый патрубок 1, уплотняющую муфту 4, стационарный 50 прямоугольный патрубок 3, вертикальный цилиндрический газоход 5 и отводящийпатрубок 7 на газоочистку и далее через трубу в атмосферу,Подсосы воздуха через зазоры между 55 стационарным...

Номер патента: 1779419

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Дремин, Коваль, Олейчик

МПК: B21B 1/42

Метки: прокатки, шаговой

...Это исключает необходимость торможения заготовки задающим устройством и снижает действие на него динамических усилий. Синхронность работы валков и перемещения заготовки в обратном направлении позволяет увеличить частоту обкатий и, в конечномитоге, производительность стана. Перемещение полосы на длину конуса деформации в обратном направлении осуществляют валками, а ее подачу производят после этого перемещения.На фиг,1 показано исходное положение полосы и валков перед обжатием; на фиг, 2 - положение полосы и валков в процессе обжатия, Полоса перемещается в направлении прокатки; на фиг.З - положение полосы и валков после образования конуса деформации. Полоса сместилась на длину конуса деформации; на фиг.4 - положение полосы и...

Номер патента: 1770419

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Воробьев, Донец, Зинуров, Ильин, Кац, Корнеев, Косов, Назаров, Окороков, Олейчик, Улитин, Шутов

МПК: C22B 9/20

Метки: дуговая, печь, постоянного

...так как металл проводника электрода на таком расстоянии от рабочей поверхности футеровки находится постоянно в твердом состоянии.При угле конического расширения, меньшем 15, не обеспечивается вытеснение шлака из этого расширения при подьеме уровня металла, а при угле, большем 35, не предотвращается попадание шлака в цилиндрический канал горизонтального участка, В обоих случаях может нарушаться контакт между металлом и дополнительным электродом, При этом откладывается переключение на дополнительные электроды и соответственно увеличивается время плавки и расход электроэнергии.Когда в ходе плавления шихты металл поднимается до уровня, обеспечивающего погружение в него горизонтальных участков дополнительных электродов до начала их...

Номер патента: 1696495

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Гудим, Катаргин, Олейчик

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...9%, Это количество оксидов железа максимально возможное, на практике оно сущест.венно ниже иэ-за раскисления шлака металлом, в том числе для средне- и высоко- углеродистых сталей, Например, для подшипниковых сталей возможно углеродное раскисление, Таким образом, содержание оксидов железа даже в начале выпуска может понизиться до 5 - 6, что совсем близко до опасного с точки зрения загрязненности глобулярными включениями, содержания закиси железа в шлаке 5 О/. Поэтому присаживать менее 1 кг оксидов железа на 1 т стали в первой порции нецелесообразно,П р и м е р 1. Подшипниковую сталь марки ШХ 15 СГ плавят в 40-тонной печи на свежей шихте. На плавках в печи после расплавления шихты проводят окислительный период, затем раскачивают на...

Номер патента: 1686028

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Белинкий, Братко, Воробьев, Комельков, Кудрин, Олейчик, Перельман, Потапов, Савкина, Сачина, Фельдгандлер, Шелгаев

МПК: C22C 38/58

Метки: нержавеющая, сталь

...в частности к нержавеющей козионной аустенитной стали, применяем химическом машиностроении для оборудования производства карбамида, а именно для распределительных насадок стриппера комплексной технологической линии производства карбамида. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости стали в окислительной среде при сохранении уровня технологической пластичности при температурах 900 - 1200 С, Сталь дополнительно содержит лантан и азот при следующем соотношении компонентов, мас.7 ь: углерод 0,010 - . 0,02; хром 21 - 26; никель 19 - 23; кремний 0,1 - 0,4; марганец 1,5 - 2,0; молибден 2,0 - 2,5; азот 0,05- 0,20; алюминий 0,03 - 0,1; кальций 0,001 - 0,1; церий 0,05 - 0,1; лантан 0,001 - 0,05; железо - остальное, при условии, что церий...

Номер патента: 1260402

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Антипов, Гермелин, Донец, Окороков, Олейчик, Пирогов, Савостьянов, Соколов

МПК: C22B 9/20, F27B 3/08

Метки: печь, плавильная

...на слиток - 20 кг. В процессе эксплуатации печи данной конструкции происходит постепенное разрушение и утоньшение слоя огнеупорной магнезитовой футеровки 9 с одновременными большими температурными перегревами футеровки 7, 8 и 9, приводя ее в непригодность для дальнейшей эксплуатации, что может вызвать при разрушении слоя магнезитовой футеровки корпуса 3 местное покраснение, а в местах ниже уровня поверхности расплава в ванне - уход жидкого металла из внутреннего сменного корпуса 3 с огнеупорной футеровкой. Это вынуждает производить ремонт футеровки стен, откосов, подины печи по мере изизноса огнеупорных материалов, из которых она выполнена, или делать полную замену пришедшей в негодность футеровки на новую.В предлагаемой...

Номер патента: 1150455

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Ведерникова, Олейчик, Райхел, Решетин, Томилова, Чебоксаров, Чудновский, Явич

МПК: F26B 9/06

Метки: аппарат, нагрева, сушки, сыпучих

...- контейнер,вид спереди; на фиг. 3 в . то же, вид 10в плане, на фиг, 4 - вид А нафиг, 3.Аппарат содержит контейнер 1 длянагрева сыпучих фракционированныхматериалов с боковьви стенками 2, 15наклонное днище 3, кассеты 4 с от-.кидными днищами 5, Откидное днище 5каждой кассеты шарнирно закрепленос одной торцовой стороны на оси 6в корпусе, а с другой - выполнено 20опускающимся, для чего откидноеднище 5 соединено со штоком 7, который проходит через наклонное днище3 контейнера и соединен со стопор"ным устройством, расположенным снаружи корпуса контейнера и приводимым в движение двигателем 8.Кассеты 4 расположены в корпусепараллельно боковьм стенкам 2 и выполнены съемными, свободно подвешен Оными на опорах 9 контейнера, В кассетах 4 помещен...

Номер патента: 1122880

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Божко, Быстров, Немытов, Олейчик, Решетин, Тулуевский, Чебоксаров, Явич, Ярцев

МПК: F27D 13/00

Метки: газов, отходящих, подачи, подогрева, сыпучих, теплом, фракционных, электропечь

...наклонной и горизонтальной частями газохода, камера дожигания снабжена направляющим лотком, выполненным с возможностью пе" ремещения вниз в сторону гаэоотсосного патрубка, а камера подогрева размещена между камерой дожигания и камерой охлаждения отработанного газа.На фиг, 1 изображено устройство для подогрева теплом отходящих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электропечь, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг.на фиг. 4 - схема движения нагретых газов.Устройство для подогрева теплом отходящих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электронечь состоит из газоотсосного патрубка 1,. наклонного газохода с камерамн дожигания 2 и нагрева 3. Газоход установлен с зазором к...

Номер патента: 1073291

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Галян, Гудим, Кацман, Мельников, Олейчик, Поволоцкий, Радченко, Рудашевский, Уткин, Чернышов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, стали

...перемешивания металла со шлаком приводит к накоплению восстановленного элемента в подшлаковом слое, градиент концентраций восстановленногоэлемента между металлом и шлаком становится близким к нулю, в результате чего процесс восстановления замедляется, а потери легирующих со шлаком увеличиваются. Кроме того, в известном способе расходуется дорогостоящий порошкообразный алюминий.Цель изобретения - уменьшение потерь легирующих со шлаком и снижение расходов на выплавку.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу выплавки нержавеющей стали, включающему загрузку шихтовых материалов, расплавление, продувку расплава кислородом и присадку раскислителей после продувки, после окончания окислительной продувки на нераскисленный...

Номер патента: 834144

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Веснин, Галян, Гермелин, Гладышев, Звонарев, Кацман, Ковалев, Лобанов, Олейчик, Поздеев, Покровский, Робак, Рудашевский, Симбирцев, Сухарев, Хасин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, стали

...18. 390 100 60 130 Формула изобретенияколебательное движение в вертикальной плоскости, придавая ей колебательное движение в вертикальной плоскости с амплитудой 20 - 200 мм и частотой 1 - 28 Ги. Способ выплавки нержавеющей сталило авт. св,533643, отличающийся тем,что, с целью интенсификации процесса обезуглероживания высоколегированного рас Источники информации,плава и снижения потерь легируюших, фур- принятые во внимание при экспертизему погружают в расплав под углом 20. - 1. Авторское свидетельство СССР70 к. веРтикальной плоскости, придавая.ей533643, кл. С 2 С 5/52, 975.Составитель Л, МагаюмоваРедактор И,Михеева Техред Д. Боикас Корректор М. ДемчикЗаказ 4008/48 Тираж 618 ПодписноеВНИИПИ 1 осударственного коиитета СССРпо делам...