Способ изготовления текстурованнойэлектротехнической стали

ООЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК С 21 Г 8 Ю 2 ОПИС ИЕ ИЗОБРЕТЕНУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСКОМ овышениятки про 50 а ОЧ1.Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ М) дал, 4-Ю .(71) Верх Исетский металлургическийТЕКСТУРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЯ СТАЛИ, включающий выплавку,горячую прокатку, нормализационный отжиг, холодную прокатку в одну или дввстадии с промежуточным и обезуглероживаюшим отжигом, высокотемпературныйвыпрямляющий отжиги, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью дмагнитной )п 1 дукции, после прокаводят допол)п 1 тельный отжиг при650 С в течение 10-100 ч.2. Способ по п.,3, о т л и ч а ю)ц и й с я тему что дополнительный Отжиг проводят после первой стадии холодной прокатки.3. Способ но и, 1, о т л и ч а ю 2 п и й с я тем, что дополнительный овжиг проводят после второй стади 1 холодной прокатки,4. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дополнительный отжиг проводят после первой и второй стадий холодной прокатки.5. Способ до п. 1, о т л и ч а ю 2 п и й с я твм, что додал)п)тельный о) жиг проводят после горячей прокатки.836161 2Изобретение относится к черной ме Причем дополнительный отжиг можетталлурпя, конкретноконкретно - к производству быть проведен после первой стадии, послеэлектротехнических стало .ких сталей второй стадии, после первой и второйИзвестна технология производства стадий холодной прокатки или посла гонитной проницаемостыо, включающая выпПри этом подавляюшая часть.азоталавку металла с реглвмес реглвмекгированным со остается в твердом растворе, в выделеФдержанием серы, марганца, алюмарганца, алюминия и Ф ние иитридфв осушествляется в ходеоб йеазота, горячую прокатку, но мализапро тку но мализациоь иизкотемпературной длительной о раный отжиг при 1050-1150"С, однокрав ки стали в холоднодеформированном состоную холодную прокатку обеэуглероживв- янин (до начала первичной рекристалпаьаюший и высокотемпературный отжиг Г 1) пии)этой хнологии Исследования киногики выделения щвПринципиальным в этой технолоридов влюминйя доказывают, что приявляются:1. Соотношение между количеством 5 длигельных выдержках (более 10 ч) прокристаллизации. С одной стороны, приколичества стабилиэируюших стр оний полигониэованиой2. Высокая температура нормализаци 2 О матрице вследствие сравнительно больонного отжига, при котором происходит шого числа дефектов структуры количофаз не успомющих ство активных цекгров зарождения весьмавыделение дисперсньцс фаз, не успомвследствие ыстрогоняться. По известному способу удовлеъ- кристаллизационной матрице)друговорительныо роэулгаты получают только 25 стороны, иэ-эа ограниченной подвижностив узком интервале температур нормалиэа- фаэообраэуюших элементов (алюминий,ции, Это обстоятельство связано с тем, азот) скорость роста частиц новой фазычто .ри понижении температуры не проио относительно мала. Оба эти обстоятельходит выделения дисперсныхс 1 цс нитридов алю сна предопределяют большую плотностьпри повышении имеет место выделений (более 10 см ) и,малыйчрезмерный рост включений. В практичео размер частиц нитридов алюминия. аких условиях выдерживать столь узкий образом, достигается эффективное счердиапазон темцературно-временного режима живание нормального роста зерен дисперовесьма сложно. ными частицами,Недостатком известного способа яв Для исследования эффективности увеляется низкая магнитная индукция.3лнчения кол ичества нит иаов,выделяющихр ееБель изобретения - повьоиение магнит ся в полигонизованной матрице, металлодной плавки (состав,Ъ: кремний 3,07ной индукции.марганец 0,07; сера 0,025; алюминий,ФПоставленная цель достигается тем, растворимы й в кислоте 0 03; азотЭчто цреллагаемым способом после холод 0,007; уг р дф 07 ло од О 037) обрабатывалиной цр,катки проводят ддополшггельный ов- по различным технологическим варианжиг при 500-650 С в течение 10 100 ч. там (табл, 1)+ после горячей прокатки при 6 ч Металл отжигали , В табл. 2 приве иия магнитной инду ботанном по разным риантам. ны пределы измене- .ны в металле обра- охнодогическим ве блица 2 1,87-1,89 .401,92-1,96 1,911,95 1,911,96 3 4 1,92 1,96 1,91-1,94 9,93ЮКак видноф варианты пределау прелуО фматриииошие проведение хотя бы одногоиизкотемпературного отжига после деформации металла, позволяют существенноулучшить магнитные свойства, Электрономикроскопические исследования металлана стадии после низкотемпературного от ф жига показали, что количество включенийсдерживаюшей фазы (сульфиды, нитриды) впроцессе отжнга в течение 50 ч увеличивается более, чем на порядок веригины(до 12 13 101 си). Как вщцю, дополнительный отжиг в интервале температурполигонизации, способствуя дополнительнойстабилизации матрицы дисперсными вкдюениж 4 иу позволяет усилить текстуруичной рекрнсталлизацнн и увеличитьагнитную индуицпссДля определения необходимых и аостаточных температурно-временных парамеъров отжига часть металла варианта 4 ое Ожигалн в интервале температур 45 О 650 оС в течение 10-100 ч. Результатыисследований приведены в табл. 3.,80100 70 оС и вре-,ктрономикр правилоу отжигаммиака являетсем отжиг в атмосразница в значеннравных условияхл), что обьясняетс Как та нли ным, ч а зрения усиявляется 150 Т Металлографический и элескоаический анализы образцовчто при отжиге в интервале450-500 оС вьщелення ннтр 1.не происходит; отжиг при 65няется после завершения первиталлизациин что является прибой его эффективности с точклвния текстуры. Оптимальным показали температур шов алюминия О С вьшолчной рекрис-чиной слаингервал температур 52 мени выдержки 2 Оатмосфере азо я болев эффективфере сухого водоях В при разсоставляет 100- я, вероятно,836151 Составитель Г. ДудикРедактор В. Кусова Техред Л.Мартяшова Корректор В. Вутяга Заказ 1720/ДСП Ткраж 482 ВНИИПИ Государственкто юмитетз СССР по делам юобретендй ы откр. в .й 113035, Москза, ." -35, Рау.скаяаб.д. 4 У 5Под исное филиал ППП Патент",г. Ужгород, ул. Проаьтн ь я, 4 Удовмшщельным васьшением стали азотом .э. вековом случае.Такам образом, отжиг металла, содериаиего растворимый азот, в интервале температур, предшоствукаасс первичнойреиристаллизали, является эффеитивымсредством улучшения магитньх свойствтрансформаторной стали.