Способ выплавки стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (1 ц 840130ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиииСоциалистичесиикРеспублик(54 СПОСОБ КИ СТАЛИ об Р д металлургии, к выплавки стали агаемомуостигаемооб выплавование меее близким к предлеской сущности итату является спв котором рафиниизводится с исполсвого концентрата/т сгали 121.применение ставр бол нич по зуль али,м о и зованиемв количестзанном сором.Наличи тав ол8 ыбойке футеровки элемения и углерода в видеит к повьппению темпераО итного тарного алюмиграфита прив нцентрата сопровождае вьппени торах. Известен спо предусматривающи отходов получен. активированного ной связкой, ко окатывается или няется как. разж формирования ак плавикового шпа фора при произвтносится к чернойкретнее к способамкислороднь 1 х конвероб выплавки стали,й использование смесия чистого алюминия иглинозема с минеральорая гранулируется,брикетируется и приме 10жающий реагент дляивного шлака вместоа для удаления фосдстве стали С 13 асхода извести, так как он содержито ЗОБ 50.Цель изобретения - повышение реакционной способности и уменьшение окисленности шлака, снижение себестоимости выплавляемой стали.Поставленная цель достигается тем, что в качестве раэжижающей шлакообразующей добавки используют выбойку футеровки электролизных ванн производства алюминия, в количестве 1-5 кг/т готовой стали.Выбойка футеровки электролизных ванн производства алюминия представляет собой кусковый материал, фракцией 20-150 мм, содержащий алюминий, щелочные металлы, Фтор, окислы алюминия и углерод. Алюминий находится в выбойке как в виде элементарного, так и в свястоянии в соединении с фтоФормула изобретения 3 8401 3туры шлака за счет экзотермическоговзаимодействия элементарного Ае,ис кислородом дутья и, следовательно,ускорению массообменных процессов,как в самом шлаке, так и между шлаком5и металлом, а также к повьппению жидкоподвижного шлака. Этому же способст"вует и наличие в выбойке фтористых соединений натрия и алюминия.П р и м е р. В 300-тонном конверторе выплавляют сталь Зпс, В конвертор заливают 50-100 т лома, на который присаживают 13,6-16,4 т известис содержанием 87,5-90,2/ СаО. Затемзаливают 260-312 т чугуна, содержащего,Е : 0,47-0,64 Мп; 0,28-0,89 51;0,10-0,26 Р; 0,026-0,072 5, Остальное количество извести (3-6 т) присаживают в течение первых 3-5 минпродувки. Выбойку футеровки электролизных ванн производства алюминия вколичестве 0,5-0,8 т присаживают порциями между 5-й и 12-й минутами продувки,Состав выбойки,7.; 9,0 АВО, 14 Ае,; 2510 Иа Або; 11,0 йа; 20 5102; 36 С.После 1 о-й минуты продувки металлсодержит,7.: 0,07 - 0,13 С; 0,08-0,18 Ип;0,007-0,013 Р и 0,016-0,19 5. Содержание Ре 0 в конечном шлаке составляет ЭО19,1-21,4 Е.На ряде плавок помимо выбойки(0,50,8 т), присаженной для повьппения реакционной способности шлака, за 3 миндо конца продувки дополнительно приса- Э 5 0 фживают еще 0,3-0,4 т выбойки для снижения окисленности конечного шлака. На этих плавках содержание Ге 0 снижается на 3-47 составляя 15,9-17,13,Использование выбойки футеровки электролизных ванн производства алюми ния вместо плавикового шпата приводит к повьппению степени десульфурации металла, позволяет снизить окисленность конечного шлака и себестоимость стали. Способ выплавки стали в сталеплавильном агрегате, включающий рафинирование металла с использованием разжижающей шлакообразующей добавки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения реакционной способности и уменьшения окисленности шлака, снижения себестоимости стали, вкачестве разжижающей шпакообразующейдобавки используют выбойку футеровкиэлектролизных ванн производства алюминия в количестве 1-5 кг/т готовойстали,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патееет США Р 4050925, кл. 75-30,опублик.1976,2. Авторское свидетельство СССРН 501078, кл. С 21 С 5/52, 1974, Составитель Ю.ПакРедактор Н.Егорова Техред А.Савка Корректор С.ШекмарЗаказ 4667/34 Тираж 618 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2801973, 22.06.1979
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
ДЕМИДОВ КОНСТАНТИН НИКОЛАЕВИЧ, СМИРНОВ ЛЕОНИД АНДРЕЕВИЧ, ДОВГОПОЛ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЩЕКАЛЕВ ЮРИЙ СТЕПАНОВИЧ, ЧЕЛПАН СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, ФУГМАН ГАРРИ ИВАНОВИЧ, БОРИСОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, АЙЗАТУЛОВ РАФИК САБИРОВИЧ, ВИНОКУРОВ ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БУЙМОВ ВЛАДИМИР АФАНАСЬЕВИЧ, МИНЦИС МОИСЕЙ ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/28
Опубликовано: 23.06.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-840130-sposob-vyplavki-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки стали</a>
Способ охлаждения горячекатаной полосы из низкоуглеродистой нестареющей стали, раскисленной алюминием
Номер патента: 628826
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Казухиде, Кендзи, Нобуо, Синобу, Такаеси, Такао, Харуо, Хироси
МПК: C21D 1/02
Метки: алюминием, горячекатаной, нестареющей, низкоуглеродистой, охлаждения, полосы, раскисленной, стали
...по длине.Поставленная цель достигаетсятем, что полосу с температуры конца прокатки предлагаемым способом охлаждают до 640-730 С после прохождения участка длиной 20-200 м и заканчивают охлаждение за 20-200 м до конца полосы.П р и м е р . Слябы иэ стали,содержащей, вес.: 0,059 С, 0,35 Ин, 0,009 Р, 0,022 8, 0,085 АР и 0,0053 М, подвергали горячей прока ке на полосу толщиной 2,3 мм, С темф пературы конца прокатки 820-870 Сйолосы охлаждали по трем вариантам: по всей длине," пбсле прохождения участка длиной 40 м и прекращения охлаждения эа 100 м до конца полосьц при прохождении участка длиной 100 м и прекращения о лаждения,за 150 м до конца полосы. Средняя температура смотки рулона во всех случаях равнялась 720 фС. После травления полосу...
Способ обработки горячекатаной полосы из низкоуглеродистой стали стабилизированной алюминием
Номер патента: 876748
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Иванченко, Килиевич, Мелешко, Смирнов, Тихоновский, Файнберг, Шичкин, Ярцев
МПК: C21D 8/02
Метки: алюминием, горячекатаной, низкоуглеродистой, полосы, стабилизированной, стали
...в горячекатаном (металле максимально возможный уровеньпластичности, прокатывают полосу требуемого размера, сматывают ее в рулонкоторый охлаждают до температуры,окружающей среды. Остывшие рулоны травят в непрерывно-травильном агрегате. После травления полосы, сначала 55подвергают пластической деформации10-20 без изменения толщины, затемнагревают до 80-120 С, производят мед- о 8 4ленное (естественное) охлаждение на воздухе и разрезают на листы. Можетпроизводиться и нетравленная горячекатаная стабилизированная алюминием сталь,Полосу пропускают через ряд изгибающих роликов, где она подвергаетсязнакопеременному упруго-пластическому изгибу. При изгибе одна поверхность полосы подвергается деформациям изгиба, а другая растяжениям.Всередине...
Огнеупорная паста для уплотнения огнеупорной футеровки реакторов производства технического углерода
Номер патента: 1638133
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Гальченко, Ермолов, Кленин, Русин, Усатиков
МПК: C04B 35/10
Метки: огнеупорная, огнеупорной, паста, производства, реакторов, технического, углерода, уплотнения, футеровки
...газовых потоков, а также в условиях контакта с твердым дис родом в реакторах прои ничес ког о угл ер ода . изобретения - повышени стойкости, углеродоуст газоплотности огнеупор1638133 Электрсплавленный корундовый наполнитель в количестве 48 "62 мас.Х и с содержанием А 10 99,3-99,57, размером зерен менее 40 мкм увлажня 5 ют предварительно приготовленной и нагретой до 200-250 С смесью высокотемпературного пека (8-107) и термогазойля (10"147), взятых при соотношении от 1:125 до 1,25: 1,75 1 О и последовательно смешивают с 18-247 смеси, состоящей из молотого и немолотого глиноземов, взятых в соотношении от 1:1 до 1,0:1,3 и размером зерен менее 20 мкм, а затем с 2"47 молотого мела с размером зерен ме" нее 0,1 мм. Состав и свойства пасты...
Способ переработки шлака производства алюминия и его сплавов
Номер патента: 2002831
Опубликовано: 15.11.1993
Метки: алюминия, переработки, производства, сплавов, шлака
...5 -10 % от массы расплава. Введение кварцевого песка в количестве менее 5 % не обеспечивает нагрева расплава до необходимой температуры и соответственно уменьшается количество получаемого сплава. Увеличение количества присадки более 10 % сопровождается увеличением потерьалюминия за счет его окисления вследствиеперегрева расплава выше оптимальной температуры.Способ осуществляется следующим образом.В разогретый до 760-780 С алюминийвводят шлак производства алюминия и егосплавов. После растворения шлака в алюминиевой ванне в расплав вводят кварцевыйпесок в количестве 5-10 % от массы расплава и выдерживают 10-20 мин, Затем расплав продувают водяным паром, снимаютвторичный шлак и сливают металл.Способ проведен в лабораторных условиях,П р...
Способ производства низкофосфористой стали
Номер патента: 678074
Опубликовано: 05.08.1979
Авторы: Баранов, Воробьев, Гудков, Ермолов, Курнушко, Лякишев
МПК: C21C 5/52
Метки: низкофосфористой, производства, стали
...смеси шлак основностью1,83,5, содержаший 0,025-0, 15% РОи металл перед выпуском раскисляют актив ированным углеродистым восстановителем плотностью 2,3-3,2 г/см, равной40плотности шлака, что позволяет снизитьсодержание закиси марганца в шлаке с5-6% до 1-2%, и закиси келеза до 0,51,0%. Соответственно уменьшается содержание кислорода и неметаллических включений в готовом металле,Ниже приведены примеры осуюествления предлагаемого способа,П р и м е р 1. После расплавленияметаллошихты в электропечи и окисленияутлерода до концентраций 0,15% и фосфора 0,02% путем введения в нагретуюметаллическую ванну железной руды иизвести, окачивают окислительный шлак)Металл раскисляют ферромарганцем иферросилицием из расчета получения0,4% Ма и 0,2%8....
Предыдущий патент: Способ контроля количества чугуна вмиксере
Следующий патент: Устройство для определения содержа-ния углерода b bahhe kohbeptepa
Случайный патент: Устройство для управления планарным шаговым электродвигателем