Раствор для электрохимическогоматирования стали

О П И С А Н И Е (и 829734ИЗОБВЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоцивпистическииРеспублик(51)М. Кп. С 25 Г 3/00 Гоеударстееиный комитет СССР по делей изаоретеиий и открытий(53) УДК 621.3, 035 44(088 8) Дата опубликования описания 25 .05 .81 Л.А.Сорокина, Ф.Ф.Файзуллин, О.Ю.Сол вьева и С.В,Шамгунова у(72) Авторы изобретения тельский,и проектный ййи Казанский государстве(54 РАСТВОР ЛЕКТРОХИМИЧЕСКО ИРОВАНИЯ СТАЛИ 31 ный раованияталейедут и5 С)иА/дм створ предназнахромоникелевыхпроцесс полиро- тз ри повышенной темнизкой плотности ) в течение 2-10 Однакчен для и нержавеющих вания в нем пературе (50- тока (0,1-0, мин,электрохими в, содержаг/л) и соляводу Г 2створ дляки металл Известен ра ческой обработ щий, ортофосфор ную (2-20 г/л) ю (5-10ислоты Изобретение относится к электро- химической обработке металлов, в частности к матированию (придание матового оттенка с одновременным сглаживанием поверхности) стали мартен- ситного типа марок 10 Х 13-40 Х 13.Известен раствор для электрохимической обработки стали, содержащий ортофосфорную кислоту (50-90 %) и н-бутиловый спирт (10-153). В резуль тате полирования поверхность становится блестящей Г 11,Однако данный раствор предназначен для травления алюминия и в нем не происходит матирование стальной поверхности.Наиболее близким к предлагаемому является раствор для электрохимического матирования стали (ЭХМ), содержащий ортофосфорную кислоту и алифатический спирт, а также серную кисло ту и различнЫе органические добавки Однако обработка в данном растворе сталей марок 10 Х 13-40 Х 13 приводит к получению полублестящей поверхности: коэффициент отражения составляет 20-303. коэффициент белизны 22-327 (у исходных механически полированных образцов эти .параметры 12-15 и 20-253 соответственно), Процесс матирования в указанном растворе ведут при повышенной температуре (50-60 С) и высоких плотностях тока (45-60 А/дмз). Кроме того использование аминоспиртов и органических добавок приводит(д = 1,71 г/см)Соляная кислота 20 15 15 (с 1 = 1,19 г/см )н-Бутиловый спирт 30 25 35 Режим и результаты обработки стаЛи приведены в таблице,50 55 3 8297к удорожанию раствора и необходимости специальной очистки сточных вод.Целью изобретения является повышение качества матирования,Указанная цель достигается тем,5что раствор дополнительно содержитсоляную кислоту, а в качестве алифатического спирта н-бутиловый спиртпри следующем соотношении компонентов, об.%:1 ООртофосфорная кислота 50-60Соляная кислота 15-20н-Бутиловый спирт ОстальноеПроцесс матирования рекомендуетсяпроводить при комнатной температуре(20 С), анодной плотности тока 1-2А/дм , напряжении 4-10 В в течениез.10-20 мин с использованием свинцовыхкатодов при соотношении Ь : ЬАК- 5: 1, 20Работоспособность раствора послеего длительной выработки при различных режимах матирования хорошая: ка-.чество получаемой поверхности не ухудшается при пропускании через раствор 2523-28 А ч/л, Матирование протекаетравномерно по всей поверхности, структура поверхности при этом получается,мелкокристаллической.Наличие в растворе Фосфорной и соляной кислот способствует активномурастворению микронеровностей поверхности стального электрода и, следовательно, ее сглаживанию. Бутиловыйспирт способствует равномерному сглаживанию поверхности стального образца за счет адсорбции его молекул наповерхности, а также образованию наповерхности стали Фазовой пленки матового оттенка. за счет включения молекул спирта (н, возможно, продуктовего взаимодействия с Фосфорной кислотой) в состав пленки (отсутствие врастворе соляной кислоты приводит ксильному растраву поверхности), 45Составы растворов представлены4,87 4,19 27 23 Предлагаемый раствор значительноулучшает качество матирования, т. е.позволяет получать ровную матовую поверхность стального образца без преимущественного растворения отдельныхкомпонентов стали и без увеличенияшероховатости поверхности, т. е, с сохранением степени шероховатости исходной поверхности.формула изобретенияРаствор для электрохимического матирования стали, преимущественно1 ОХ 13-40 Х 13, содержащий ортофосфорнуюкислоту и алифатический спирт, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества матирования,он дополнительно содержит соляную кислоту, а в качестве алифатическогоспирта н-бутиловый спирт при следующем соотношении компонентов, об,%:Ортофосфорная кислота 50-60Соляная кислота 15-20н-бутиловый спирт ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Щиголев П,В. Электролитическоеи химическое полирование металлов,М.,издательство АН СССР, 1959, с.140.2. Патент Австралии У 477613,кл. 07,6, опублик. 976.3. Патент ПНР Р 86811,к , С 23 Ь 3/08, опублик. 1976. Марка стали Напряжение, В Продолжительность, минШероховатость Ка, мкмдо ЭХМпосле ЗХМ КоэфФициент отражения,%до ЭХМпосле ЭХМ Коэффициент белизны, %до ЭХМпосле ЗХМ Съем металла, мкмСтабильность раствора, А.ч/л Характеристика поверхности Равномерно матированная поверхность