Способ получения стали

Союз Соввтскид Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт, сеид-ву(22) Заявлено 24,10,79 (21) 2831208/22-02 с присоединением заявки Ио -РМ К 3 С 22 С 38/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий,25(088.8) Дата опубликования описания 300581(72) Авторы изобретения М.П. Голубович, В,М. Приходько, В.А. Кузьмин,Л.ф. Косой, Г.Б, Строганов, Е.Б. Глотов ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТА овы- ещиноИзобретение относится кгии, в частности, к способния стали марки 35 ХГСЛ.Известен способ получения литейной конструкционной легированной стали, заключающийся в выплавке стали путем расплавления шихтовой заготовки с окончательным раскислением расплава комплексными раскислителями, содержащими кальций в количестве 0,01-0,05 от веса шихтыОднако известный способ не обеспечивает получения стали с высокими механическими свойствами, повышенной чистотой по примесям и высокими показателями пластичности и ударной вязкости из-эа того, что в качестве шихтовой заготовки используют низко- углеродистую сталь с высоким содержанием серы и фосфора.Целью изобретения является п шение механических свойств и тр устойчивости отливок.Указанная цель достигается тем, что в качестве шихтовой заготовки используют сталь марки 40 ХГСМА, обработанную синтетическими шлаками, а при раскислении расплава комплексными рас кислителями в него вводят церий в количестве 0,05-0,1 от веса шихты. Способ осуществляется следующимобразом.Мерную шихтовую заготовку сталимарки 40 ХГСМА загружают в индукционную или дуговую злектропечь и расплавляют с добавлением шлаковой смесидля наведения шлака, После полногорасплавления снимают окисленный шлак,производят предварительное раскисление металла марганцем в количестве0,2-03 и алюминием в количестве0,05-0,1 от массы металлозавалки.Затем наводят новый шлак, нагреваютметалл до 1580-1600 С и за 5-10 мин 15 до выпуска производят окончательноераскисление и модифицирование сталицерием и кальцием в количестве, соответственно, 0,05-0,1 Се и 0,0100,05 Са по расчету.26 П р и м е р. Предлагаемый способполучения литейной стали марки 35 ХГСЛапробирован в опытном порядке.В тигель индукционной печи загружают мерную шихтовую заготовку стали 25 марки 40 ХГСМА, обработанной синтетическим шлаком., Сталь выплавляют с химическим составом в соответствии сосредним содержанием компонентов сдобавкой различных количеств церияи кальция по расчету. Выплавку стали3 834207 4 Формула изобретения Составитель М. Вил.:ова Редактор И. Михеева Техред И.Лсталош Корректор М. Костаее ее шеешеееа аш а а е ее ш еаееаеш Йюе е ш шЗаказ 4012/51 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 марки 35 ХГСЛ производят методом переплава в индукционной печи с оси зной футеровкой тигля, Масса металлозавалки составляет 150 кг. После загрузки мерной шихтовой заготовки в тигель индукционной печи включают печь и производят расплавление ее на аксимальной мощности в течение 0-70 мин с добавкой по ходу расплавления шлаковой смеси, состоящей иэ порошков свежеобожженной извести, плавикового шпата имагнезита в соотношении 75:15:10 вес.ч. Расход шлаковой смеси для наведения шлака в процессе расплавления шихты составляет 1,5-2 от металлозавалки.После полного расплавления шихты при температуре металла 1530 С снио мают окисленный шлак и производят предварительное раскисление металла марганцем и алюминием в количестве соответственно 0,2 и 0,07. Через 2-3 мин после раскисления металла наводят новый шлак шлаковой смесью того же состава. Для компенсации угара в середине плавки в сталь присаживают кремний в .количестве 0,15 в виде ферросилиция марки ФС 75. За 5-10 мин до выпуска замеряют температуру жидкой стали и при 1580- 1600 С производят окончательное раскисление и модифицирование ее церием и кальцием по расчету в виде ферроцерия и силикокальция. Выпускают металл иэ печи в раэлнвочный ковш. Сталь разливают по формам литья по выплавляемым моделям с заливкой 1 образцов-заготовок для испытаниймеханических свойств данной плавки.Сравннтельный анализ данных помеханическим свойствам показывает,что по предлагаемому способу получают сталь с повышенными механическими и технологическими свойствами.Оптимальная добавка кальция в стальнаходится в пределах 0,01-0,05 ицерия 0,05-0,10, при которой повышаются пластичность, ударная вяз- О кость и трещиноустойчивость литойстали. г 5 Способ получения стали марки35 ХГСЛ, заключающийся в расплавлениишихтовой заготовки с окончательнымраскислением расплава, комплекснымираскислителями, содержащими кальцийЩ в количестве от 0,01-0,05 от весашихты, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения механическихсвойств и трещиноустойчивости отливок, в качестве шихтовой заготовкииспользуют сталь марки 40 ХГСМА, обработанную синтетическими шлаками, апри раскислении расплава комплексными раскислителями в него вводят церий в количестве 0,05-0,1 от весашихты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Шкленник Я.К. и Озеров В,Н.Литье по выплавляемым моделям. Инженерная монография. 1971, с. 270-280.