Способ получения плакированных порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВЯЛЬСТВУ(22) Заявлено 24.04.74 (2) 2020138/02 22 Р 1/02 23 С 3/04 м заявки М присоеднн осударстеенныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 17.03,7 53) УДК 621.762.3(088. 8) 2) Авторы изобретения Шмаков, А. И. Иванов и Л, В тусов ительный институт имени В, П, Чкало енерно(54 ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАНННХ ПОРОШКО рошков, но-упро споль енных Известен сп лакированных и алюминия, з металличес ором хлори последующимкой 1 Ц.Известныйблизким прото соб является наибол т.ипом редложенного спосо 5 Чтоб ный раствор быошение йа О и же 1,5. В раст перемешивании стоиАЕ Ор алюприготовлен лярное отн быть не ни натрия при углекисль ячество ме днако за ким, м должно мината хом ил выде- ксные возду реннихазопро асч шка газом вво ное ко ллического и туру раствора физико- свойств авки), темпе до 30-50 С а частицах м и кристаллиза яющихся ценются мельеталла технония этой 2тра 1) Заявитель Горьковс Изобретение относится к порошковой м таллургии, в частности к способам получения плакированных окисью алюминия поуемых в качестве дисперсматериалов.особ получения порошков, слоем окиси, например окиаключающийся в том, что порошок обрабатывают растых соединений алюминия с удалением растворителей супО грязнение порошка пр ми ухудшает свойства материала, ляющиеся соляная кислота и компл соединения высаживаются на внут стенках оборудования и, забивая г воды, вызывают его коррозию.Цель изобретения - повышение -механических и эксплуатационных изделий из порошков и повышение гичности процесса. Для достиже цели порошки обрабатывают раствором алюмината натрия, Термическую обработк проводят в восстановительной атмосфере при температуре 950-1200 С в течение 4-8 час.Предложенный способ осуществляют следующим образом.Технический алюминий в виде порошк или стружки растворяют в водном растворе едкого натра концентрации 100-300 г/ Получают алюминатный раствор алюминат нрия 1МаОН+ А 2+ЗН О фМАо(ОН) "1 Н8 6 47 32 40 25 18 360 60 2 1 2 1 36 360 3600 0 0 0 4 ла изобретен Составитель В. НарваМеньшова Техред О, Луговая Корректор Н. Ковалев едакт аказ 5883/6 ЦНИИПИ Госу Тираж 1003 Подписноерственного комитета Совета Министров ССо делам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 13035,Филиал ППП "Патент", г. Ужгород Ул Пр я, 4 3чайшие частицы гидроокиси алюминия. Количество осаждающейся гидроокиси алюминия зависит от времени выдержки металлического порошка в растворе.Полученную таким образом шихту отделяют от маточного раствора, промывают горячей водой от щелочи до нейтральной реакции и подвергают отжигу в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 950-1200 оС в течение 4-8 час, в Получаемые по предложенному способу материалы могут использоваться в качестве контактных и электроэрозионностойких. Электроэрозионная стойкость материала медь - 4 об.% окиси алюминия, полученного предложенным способом, выше, чем полученного известным способом (относительный износ 15 и 25% соответственно при обработке стали 45). Способ получения плакированных порошков, включающий обработку порошка соерезультате чего гидроокись алюминия переходит в окись алюминия. Готовую шихту используют для .изготовления теплостойких изделий.Предложенный способ опробован на примере получения слоя окиси алюминия напорошке меди. Значения горячей твердости материала с 4 об,% меди, полученного известным и предложенным способом, при О ведены в таблице. динениями алюминия, промывку и его термическую обработку, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических и эксплуатационных свойств .изделий .из порошков и повьццения технологичности процесса, порошки обрабатывают раствором алюмината натрия, а термическую обработку проводят в восстановительной атмосфере при температуре 850-1200 оС в течение 4-8 час,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Авторское свидетельство СССР110408, В 22 Р 1/10, 1957 г.
СмотретьЗаявка
2020138, 24.04.1974
ГОРЬКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМЕНИ В. П. ЧКАЛОВА
ШМАКОВ ГЕННАДИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ИВАНОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, МИТУСОВА ЛИДИЯ ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C22F 1/02, C23C 18/02
Метки: плакированных, порошков
Опубликовано: 05.01.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-541584-sposob-polucheniya-plakirovannykh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения плакированных порошков</a>
Способ получения порошка игольчатой гамма-окиси железа
Номер патента: 952441
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Алексеенко, Буреев, Костова, Мельник, Моргаль, Полковниченко, Сентюрева, Стадник, Чапланов
МПК: B22F 9/16
Метки: гамма-окиси, железа, игольчатой, порошка
...с повышением температуры. Однако при достижении определенной для каждого поверхностно-ак,тивного вещества температуры, назынаемой температурой Крафта, общаярастноримость поверхностно-активноговещества резко (в сотни раз) возрастает за счет увеличения количествамицеллярно растворенного поверхностно-активного вещества, В силу этогоэффекта поверхностно-активное вещество равномерно распределяется в суспензии моногидрата"окиси железа притемпературе на 5-15 С пренышающей точку Крафта, а затем практически полностью .осаждается на частицах суспензии вследствие охлаждения ее дотемпературы на 10-60 С ниже темпеОратуры Крафта, Этот способ обработки частиц суспензии окиси железаповерхностно-активным веществом независит от рН среды, для его...
Способ получения анионитовjbqecqioomar. jnateiiteoteaii; i; eitahi
Номер патента: 308026
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C08F 212/14, C08F 8/32, C08J 5/20
Метки: eitahi, jnateiiteoteaii, анионитовjbqecqioomar
...увеличивается всего на Пример 1. К 120 г хлорметилированногосополцмера сгирола и 8% технического дивц нилбензола (ДВБ) с содержанием хлора 17,5% добавляют 264 лл метилаля, содержащего 26,4 г (10%) этилендиамина, и оставляют для набухания на 1 час. Затсм добавляют 290 г 5 этилендиамина и нагревают цри 40 С в течение 8 час. После охлаждения добавляют из ка.пельной воронки 800 мл воды в течение 1 час.Аниони отмывают до нейтральной реакции гы фенолфгалеину.д Анионит содержит 97% целых бсз трещингранул, СОЕ по 0,1 н. НС 1 5,8 мг экв/г, удель.ный объем в воде 2,1 лтл, гПример 2, К 240 г ХМС стцрола и 10%диизопропенилбензола с содержанием хлора 5 21,3% добавляют 528 лл метилаля, содержащего 15,7 г (3%) этилендиамина, н оставляют для...
Способ получения сорбента
Номер патента: 476284
Опубликовано: 05.07.1975
Авторы: Кодубенко, Коровин, Кузовов, Моисеева, Танский, Яровая
МПК: C08F 27/00
Метки: сорбента
...спирты,Оксимировацие ведут при температуре 50 - 100 С при атмосферном или повышенном давлении (до 5 атм) в течение 1 в 10 час.Полученный по предлагаемому способу сорбент при испытаниях ца сорбццю меди из стандартных серцокцслых растворов имеетемкость 80 - 100 мг/г. Условия сорбцци: 1 гвоздушно-сухого сорбента набухает в течение12 час в раствопе су льфата натрия (50 г/л)при рН 4, а затем 7 час активируется в растворе, содержащем меди (Сц 504) 2 г/л;Ма 2504 50 г/л; величина рН (Н.504) равна 4,П р и м е р. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой ц обратным холодильником,вводят 20 г макропористого сополимера 4-вцнилпирцдцна с дцвццилбензолом (20% дцвиццлбецзола) ц 100 г хлористого ацетцла.Процесс проводят 2 час прц...
Способ получения магнитного порошка на основе гамма-окиси железа
Номер патента: 703238
Опубликовано: 15.12.1979
Авторы: Голобокова, Пантер, Поддубная, Продан, Элиасберг
МПК: B22F 9/00
Метки: гамма-окиси, железа, магнитного, основе, порошка
...температуре 350 - 500 С и давлении 30 - 200 атм.Применение высокого давления в .процессе термообработки повышает диффузионную активность ионов кобальта, что способствует получению более совершенной структуры феррита, а также обеспечивает воз-"Ъбжность" уменьшения содержания кобальта в порошке при сохранении его высоких" " " магчитных характеристик по сравнению спорошком, полученным известным способом (без применения высокого давления).Применение давления в указанных пределах обусловлено тем, что при давлении менее 30 атм эффект совершенствования структуры не наблюдается, а выше 200 атмпроисходит разрушение игольчатой формы частиц феррита, что приводит к ухудшению магнитных свойств порошка. Наиболее оп =" "ТИЮЙьйым...
Способ обработки активной окиси алюминия
Номер патента: 501663
Опубликовано: 30.01.1976
Автор: Аурел
МПК: C01F 7/34
Метки: активной, алюминия, окиси
...Примечание Впд обработки 2,15 2,15 600 700 360 282 ПоказательныеОбразцы Гидратированная Окись алюминия, прокаленная на воздухе в течение 5 часов 105 800 183 2,15 Образцы первоначально прокалены на воздухе при 600 С 68 203 156 600 700 Активная окись алюминия, прокаленная в водяном паре в течении 5 ча- сов 59 131 800 180 1,35 Пропущена черезэкструдер и полученав виде вязкой массы Гидратированная окись алюминия, обработанная в автоклаве в присутствии воды 102 108 107 126 1,38 1,38 1,38 1,31 600 700 800 600 180 180 180 200 192 180 158 178 8 9 10 11 Гидратированная окись алюминия, обработанная в автоклаве в присутствии водного раствора с 10% 1 НЗ122 100 131 110 106 1,31 1,31 1,27 1,27 1,27 700 800 600 700 800 200 200 220 220 220...
Предыдущий патент: Форма для литья под низким давлением
Следующий патент: Способ получения медных порошков
Случайный патент: Устройство для наполнения и закрывания банок