C23C 18/02 — путем термического разложения

Номер патента: 87613

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Кузнецов, Мельникова

МПК: C03C 17/23, C03C 17/27, C23C 18/02, C23C 20/06 ...

Метки: метод, поверхностной, повышения, стекол, электропроводности

...Частиицо восстапдвлистся при 400 В Газово) разр 5 ле Волорода давление водорода 1 О- 1 б- .11, рт, ст) в тече 33 е 30 3 н, ВО избе)ание проГрева стселд тр)бки В Области электроОв,оВрс),51 разрЯЛ 2 рдзоивдот па От;сгивс ицтс)Валы ПО,) - 4.31 н, т.3 - 4 .3)и Лится раЗОЯл и здте) 3 - 4,3 пн - "О.к 1 жлспс тр бк,ЛЯ ПОЛ)ЧСЦ:53 и,Сп 3 33 С.С 3:,ДЛ.,3;Я Па ПОСР.НОСТЬ СТСКЛД Н ДгНОСЯТ ТОНИИ СЛОИ )СТ ЛГИЧЕС 0 О 3 Д;)ИЯ ПГТС) ЕДТОДПОГО РДС.ЬЛСиия. Плсц) папосят тдеои тол 3 п)., 1 ООЬ 1 с 3 Опп"исапис 1 с п)евыпало 35. Зато)1 произволят окслснис )етллчесОго кдл.пя В токе ислородал 51 е 0 Об) зсц Г 0)спа От 13 элстроп. ь. 1 срвз 1 этап 0 ис;епия длтс 5 30,3 пн гри 300 т. Пл. 1 длмия 3) 3). 3;Те).й 3613 темпсрату 1) под 5 в 1 и 2 От до 430, и Ооразец...

Номер патента: 178260

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гумилевска, Данильченко, Китаев, Талиева

МПК: B05B 5/02, C03C 17/06, C23C 18/02 ...

Метки: диэлектрические, материалы, нанесения, пленок, токопроводящих

...пле шей постоянным удельным пове 25 противлением, аэрозоли предв вергают электризации, ящих пленок с использова. убок до 500 - с целью нане. е поверхности, ость труб, при ующего мате. нки, обладаю. рхностным со. арительно под 1Известные способы нанесения растворов солей в состоянии аэрозолей на нагретые поверхности изделий из стекла или других диэлектрических материалов предусматривают получение токопроводящих пленок только на плоских поверхностях. При нанесении токо- проводящих пленок на внутреннюю поверхность трубок не достигается постоянство омического сопротивления во всех точках поверхности из-за неравномерности покрытия.Предложен способ нанесения токопроводящих пленок на криволинейные поверхности, например на разогретую...

Номер патента: 209752

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бауськов, Василенок, Краденых, Медведева, Наумова, Сыркин, Толмасский

МПК: C23C 18/02

Метки: ферропорошкоб

...л 1 час, Сверху вниз по высоте вертикального реактора создают температурные зоны, в которых поддерживается строго определенная температура со скачкообразным градиентом + 20 С; в верхней зоне 260 в 2 С, в средней 280 в 3 С и 3 П р и м е р, Порошок карбонильного железа со средним размером частиц 5 - 6 мк получают термическим разложением паров пентакарбонила железа в присутствии аммиака в вертикальном аппарате при скорости подачи реакционного газа 5 - 6 л/час и при поддержании определенного конвекционного режима. При этом температура верхней зоны аппарата 270 С, средней 290 С и нижней 270 С. Выделение фракции с размером частиц 7 - 9 мк производится путем газовой сепарации порошка в воздушном потоке.После сепарации укрупненного порошка на...

Номер патента: 313902

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Булатов, Лундин, Мокрушин, Саранов, Уральский

МПК: C23C 18/02, C25D 5/54

Метки: диэлектриков, поверхности, подготовки, предварительной

...перед нанесением металлических покрытий путем обработки ее в растворе, содержащем хлористую соль металла, и последующего прокаливания. Однако такой способ не позволяет получать прочно сцепленные с основой покрытия.Предложенный способ отличается от известного тем, что используют раствор хлорного железа и прокаливание проводят при 590 - 900 С, Это позволяет повысить адгезию металлических покрытий к основе. Промытую и обезжиренную пластину погружают в свеже- приготовленный солянокислый раствор, содержащий 5,5 10 -лтоль/л хлорного железа, с рН 2,1 - 2,2. Температуру раствора поддерживают 69 - 71 С. Через 30 лин пластину извлекают из раствора и промывают дистиллированной водой,Операцию повторяют 3 - 5 раз, в результате чего на...

Номер патента: 411961

Опубликовано: 25.01.1974

Авторы: Институт, Радкевич, Химии, Химченко

МПК: C23C 18/02

Метки: мелкодисперсных, металлов, порошков

...рошков металлов муравьшых солей тем, что, с целью Изобретение относится к получению порошкообразных металлов, в частности, к способам получения мелкоднсперсных металлических порошков, поверхность которых покрыта другим металлом.Известен способ получения мелкодисперсного порошка металла, например серебра, заключающийся в том, что порошок серебра получают в процессе кипячения муравьиной соли серебра, полученной при введении в раствор азотнокнслого серебра раствора соли муравьиной кислоты.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью получения плакированных порошков, порошок муравьиной соли металла вводят в раствор соединения металла-покрытия в жидкости, имеющей температуру кипения не ниже температуры термического...

Номер патента: 541584

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Иванов, Митусова, Шмаков

МПК: C22F 1/02, C23C 18/02

Метки: плакированных, порошков

...Для достиже цели порошки обрабатывают раствором алюмината натрия, Термическую обработк проводят в восстановительной атмосфере при температуре 950-1200 С в течение 4-8 час.Предложенный способ осуществляют следующим образом.Технический алюминий в виде порошк или стружки растворяют в водном растворе едкого натра концентрации 100-300 г/ Получают алюминатный раствор алюминат нрия 1МаОН+ А 2+ЗН О фМАо(ОН) "1 Н8 6 47 32 40 25 18 360 60 2 1 2 1 36 360 3600 0 0 0 4 ла изобретен Составитель В. НарваМеньшова Техред О, Луговая Корректор Н. Ковалев едакт аказ 5883/6 ЦНИИПИ Госу Тираж 1003 Подписноерственного комитета Совета Министров ССо делам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 13035,Филиал ППП "Патент", г. Ужгород Ул Пр я, 4...

Номер патента: 1576263

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Калмуцкий, Ревуцкий, Тетеля, Шкилев

МПК: B23H 9/00, C23C 18/02

Метки: электрической

...полостями; д - диаметр сквозной полости) затруднена эвакуация пара из парового пространства и происходят периодический рост и образование крупных газовых пузырей, что приводит к срыву процесса обработки. При й/д(2 уменьшается полезная рабочая поверхность электролитного электрода.Давление газа в газопроводах 7 выбирают так, чтобы в объеме электролита образовывались сквозные полости 6. Аналогичного эффекта можно достичь используя трубчатые стержни с нагревателями внутри, покрытые теплопроводным диэлектриком. Температура стержней также обеспечивает режим пленочного кипения электролита на их поверхностях. Эвакуация излишков пара из основного парового пространства между электролитом и деталью в этом случае происходит по парогазовому...

Номер патента: 923232

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Дробышевская, Кастомаров, Кокорин, Мятиев, Нардова, Папков, Пензин, Филиппов, Хохунов

МПК: C23C 18/02

Метки: окисных, покрытий

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЙ, включающий нанесение на поверхность изделия раствора солей карбоновых кислот трех- или четырехвалентных металлов и последующее их разложение за счет нагрева изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытий, на поверхность изделия наносят раствор солей трех- или четырехвалентных металлов смеси -карбоновых кислот типа ВИК-1 с содержанием металла 40 - 60 г/л и нагрев осуществляют в инертной среде в интервале 500 - 600oС в течение 20 - 30 с.

Номер патента: 1811221

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Бударагин, Дакалова, Дробышевская, Ионов, Куприн, Платова, Филиппов, Хохлова

МПК: C23C 18/02, C23C 28/04

Метки: оксидов, пленочных, покрытий, смешанных, титана, щелочноземельных, элементов

...малорастворимых гидративных карбоксилатов титана, которые вызывают образование кратеров. Можно предполохсить, что при нанесении органического раствора при температуре кипения водыисключена возможность ее конденсации в органической системе, что способствует снижению числа дефектов на поверхности подложки. При температуре начала термолиза выше 140 С имеет место интенсивное разбрызгивание и связанное с этим образование дефектов,П р и м е р 2. Приготовленную смеськомплексов титана и стронция с ВИК - 1 приМольном соотношении 1:2 и суммарной концентрации элементов 27,3 г/л наносили ме 25 тодом окунания на образцы титана, кварцаи стали в интервале температур 25 - 150 С,Термолиз осуществляли в защитной атмосфере (аргон), начиная с температуры...