C04B 41/87 — керамика

Номер патента: 397495

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Полищук, Шорина

МПК: C04B 41/87

Метки: металлов, окислов, основе, покрытия, суспензия

...в зависимости от сорта фарфора.После этого изделия охлаждают вместе с печью или на спокойном воздухе.В результате проведенных операций на поверхности фарфорового изделия образуется покрытие нз литиевого феррнта 1.1,5 Ге,;04 толщиной до 1 - 2 л,я, что придает фарфоровым изделиям полупроводниковые свойства,Удельное покрытий 15 обжига, а покрытия,60 лин и о=43 1 с печью 20 обожжепнь ние того олт сл п 9,4 10 с ол печью.70,0 - 70,1 6,8 - 6,9 4,5 - 4,8 остальное. овят следующим образ железа и карбоната исутствии бутанола в течение 30 час. После ают в термостате при удаления бутанола. В т 29 - 31 вес.% 20%-ног екла и после перемсш о или окунанием нано верхность. Фарфоровоелития шаро- этого темпе- сухуюо расивания сят наиздеП рсдмет...

Номер патента: 503837

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Ким, Крылов, Медведева, Сычев

МПК: C04B 35/465, C04B 41/87, C23C 20/08 ...

Метки: металлу, огнеупорного, покрытия, состав

...тем, что покрытие содержит компоненты в следуюшем соотношении, вес.%: Технология приготовления огнеупорного покрытия заключается в следуюшем: порошок метатитаната магния вводят в фосфатное связуюшее, смесь перемешивают до получения однородной массы и затемнаносят на поверхность предварительнообезжиренного металла. 1Полученное высокотемпературное покрытие является медленнотвердеющим при комнатной температуре, прочность нарастает к 10 суткам твердения. Для ускорения отвердевания достаточен нагрев доо60 С с выдержкой при этой температуре в течение часа. Покрытие имеет высокую водостойкость 15 и адгезию к различным металлам. Водостойкость материала покрытия определяют кипячением в воде в течение 2-х часов.1) По изменению прочности...

Номер патента: 536149

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Чалый, Шило

МПК: C04B 35/01, C04B 41/87

Метки: абразивных, покрытие

...и нанесение покрытий напорошки алмаза и кубического нитрида бора осуществляется следующим образом.Из компонентов ВлО йо О СаОВеО РЬОоварят фритту следующего состава, вес, :Ь 1 0 з 30-52, Мо 1 О 10-15, СОО 2-12, Ь,О8-16,. ЭЬО 15-40. Затем сваренную массуизмельчают до получения частиц размером40-100 мкм. После чего порошок фриттысмешивают с мелкодисперсным порошкомокисла элемента 111 или 1 Ч группы перно5361494алюминия, причем удельный расход алмазовавен 0,12-0,16 мг/г,дической системы, например, И 0 в количестве 10-50 вес.%.Приготовленный материал покрытия смешивают с порошком алмаза или кубического нитрида бора, затем эту смесь загружают Ь в тигель и спекают в печи при 600-900 оС. После охлаждения дробят и просеивают...

Номер патента: 594084

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Чалый, Шило

МПК: B24D 3/00, C04B 35/583, C04B 41/87 ...

Метки: бора, боросиликатного, нитрида, покрытия, порошке

...зернах куо бического ннтрида бора плавится при 450 С,оПри 700-950 С жидкая окись бора взаимодействует с актиВизированной окисью кремния; в результате на каждом зерне кубического нитрида бора образуется слой бороспликата. Непрореагнровавшую окись кремния отсеивают через сито с размером ячейки меньшей, чем зернистость покрываемого порошка ннтрида бора;Пример осушествления способа.500 карат кубического нитрида бора марки КО загружают в тигель и помешают й мектропечь сопротивления типа СНЗ, которую нагревают до 790 С с выдержкой 1 ч, В результате на зернах кубического натрия бора94 0 ч 4 Составитель ИЧернявскаяРедактор А, Морозова Техреп О. Андрейко Корректор А, Власенко Заказ 761/26 Тираж Я Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 814991

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Адамович, Дмитриева, Рысс

МПК: C04B 35/52, C04B 35/565, C04B 41/87 ...

Метки: защитного, покрытияграфитированных, состав

...5 личию в нем борсодержащих компонентов буры и борной кислоты и их равномерному распределениюь хорошо смачивает графит и проникает в поры, в результате чего образуется защищенный переходный слой на поверхности электродов толщиной до 2 мм.При обжиге под влиянием высоких температур происходят реакции взаимодействия компонентов покрытия и пропитки с последующим их взаимодействием с углеродом графитовых изделий с образованием стекловидных пленок, содержащих карбиды бора В,С кремния ЯС титана Ть С.Наличие в составе покрытия буры сйособствует хорошей спекаемости компонен-, тов покрытия и взаимодействию его с графитом электрода.Количество буры меньше 10% и больше 30% не оказывает существенного влияния как на окисляемостьь так и на элек...

Номер патента: 833877

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Билецкий, Витусевич, Добровольскис, Жельнис, Носалевич, Симановский, Шевченко, Шумихин

МПК: C04B 35/52, C04B 35/58, C04B 41/82 ...

Метки: композиция, пропитки, углегра-фитовых

...Известная 90,0 5,0 5,0 35,0 10 Предлагаемая 1 30 О 2 О 3 О 65 О 35 кО 2 гО ЗюО 60 фО 7,5 ЗО 3,0 32 40 2,0 3,0 55,0 1,5 35 45 2,0 3,0 50 50 2,0 3,0 45 55 2,0 З,О 40 1,0 37 2,5 32 10,0 25 3,0 50 3,0 50 3,0 50 2,8 20 1,0 27 0,8 32 0,7 10 3,0 50 35 3,0 50 1,7 25 12 0,5 52,5 2,5 15 13 1,0 52 1,2 25 51,14 2,0 1,0 27 Для испытания образцы выдерживают в железоуглеродистом расплаве включающем 2,5,углерода при 1400 С в течение 5 мин.результаты определения потери веса образцов предлагаемых и известной 5 композиций после выдержки в расплаве М твердости поверхности приведены Ь таблице,Как следует из таблицы, введение диборида циркония в композицию резко уменьшает, потери веса графитовых образцов при работе в жидком металле и увеличивает их...

Номер патента: 948976

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Ершов, Семернев

МПК: C04B 35/52, C04B 35/56, C04B 41/87 ...

Метки: графитовых, покрытия, пресс-форм, состав

...плотности и значительной пористости (велика толщина покрытия, при которой сказываются его защитные свойства 0,45 мм), недостаточной адгезии к графиту в связи сотсутствием в его составе клеющеговещества. Обладая низкими защитнымисвойствами (отсутствует пленкообразующий компонент в составе покры- .тия), известное покрытие не позволяет уменьшить его толщину на граФитовых пресс-формах и добиться темсамым повышения точности и сниженияприпуска на механическую обработкузаготовок, получаемых горячим прессованием.Цель изобретения - повышение механических, защитных и адгезионныхсвойств покрытия,Указанная цель достигается тем,что состав для покрытия графитовыхпресс-форм, предназначенных преимущественно для горячего прессованиянитрида...

Номер патента: 973510

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Алексеенко, Волкова, Кочерженко, Мардосевич, Ревзин, Сенников, Федченко, Шевченко

МПК: C04B 35/5833, C04B 41/87

Метки: защитной, обмазки, огнеупорной, состав

...триэтиленгликоль,сахароза, глюкоза, маннит и др., требуемой концентрацией борной кислотыи концентрацией состава,Введение в состав связующего ПАВи многоатомных спиртов позволяет нетолько повысить концентрацию борнойкислоты в растворе благодаря ее большей растворимости в многоатомныхспиртах, чем в воде, но и обеспечивает седиментационную устойчивость З 5суспензий нитрида бора за счет болеевысокой вязкости раствора.При содержании нитрида бора менее20 не удается за один прием получить покрытие достаточной толщины, 40при содержании более 45 консистенция пасты слишком густа и после обжи-,га получаемый толстый слой не обладает достаточным сцеплением с футеровкой.Приготовленную обмазку наносят на поверхность огнеупорных изделий любым известным...

Номер патента: 1060597

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Колесниченко, Макаренко, Макаров, Семченко, Харитонов, Яблоков

МПК: C04B 35/567, C04B 41/87

Метки: изделие, огнеупорное

...введении последних какуказано в прототипе до 30, открытая пористость изделий при термообработке увеличивается, так как смолыразлагаются с выделением газообразных продуктов,Получение более плотной структуры огнеупора уменьшает проникновение кислорода воздуха к карбидукремния, что способствует уменьше ню окисляемссти карборундовых изделий н службе, повышению срока их службы.Скорость подъема температуры от 60 до 200 С20 С/ч обеспечивает медленное выделение и испарение нсды и спирта иэ гидролиэата (эндотермический эффект на ДТА в интервале 60 в 200 с максимумом 120 С), В дальнейшем несмотря на то, что имеется экэстермический эффект при 270 С на ДтА гидролизатон этилсиликата - допустимо увеличение скоо рости подъема температурыдо 60 С/ч, так...

Номер патента: 1240754

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович, Якимов

МПК: C04B 35/52, C04B 35/58, C04B 41/87 ...

Метки: графите, защитного, композиция, покрытия

...и окислительной средой.Цель изобретения - увеличение стойкости в расплаве стали и в окислительной атмосфере при высоких тем пературах.Для получения покрытия используют порошки дибромида хрома и тетрабромида кремния размером частиц не более 50 мкм, . 15Приготовляют раствор силиката натрия, затем в раствор добавляют при перемещивании порошки названных соединений. Перемешивание ведут до получения гомогенной массы, 20Полученный шликер наносят любым иэ известных методов; кистью, окунанием, набивкой.После нанесения покрытие подвергается сушке при 60-80 С 20-30 мин, за тем отжигу в окислительной атмосфере при 1050-1100 С 6-10 ч.Для испытания покрытий в окислительной атмосфере использованы образцы из графита ИПГс размерами 8 8 15. Для...

Номер патента: 1474153

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Баланов, Зелинский, Ильин

МПК: C04B 35/14, C04B 35/68, C04B 41/87 ...

Метки: наплавки, смесь

...Порошок кремния Диабаэовая мука Порошок динасового мертеляПорошок алюминия 8 - 15 1 О - 30 50 - 70 2-5% Порошок Диабазовая мука Порошокалюми" Огне"упорный ния кремния порошок Предлагае" 5,0 15 80 1650 21,5 Таблица 2 ИзвестныйПоказателиспособ Предлагаемый способ амот Наплав Жаропрочкладки ляемая ный бемасса тон Наплав- Динас Наплавляемая кладки ляемая нас ад- и аплав яемая масса а а Массов 94,5 Глинозем 73,14 72,24 не менее 21,5 3,92.30% 1,2 1;81 94 2 1,81 Открытая.пористость,% Темп ература начала деформациипод нагрузкой, С 1,6,5 2 16,5 20 670 1645 1650 1700 17 Лф 1Составитель Е.КузнецоваТехред М.Дидык Корректор С,йе Редакт Заказ 1838/22 одписно ирмитетасква,изобретениям и открытиям при ГКНТ СС5, Раушская наб д. 4/5 НИИПИ сударственног...

Номер патента: 1509345

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Артамонов, Воробьев, Коростелев, Кузнецов, Мосин, Науменко, Питов, Поляк, Супоницкий

МПК: C04B 41/87

Метки: защитное, изделиях, керамики, оксидной, покрытие, слоистое

...внутреннемслое покрытия,мас,Ф Содержание Ба,Оз во внешнем слое покрытияСосКоличество оксиТемпеВыходгоднойпродукции4 Состояниетигля и потав ратура спекания на в зду" хе, С дов вовнутреннем слое покрытия при нанесении,.мг/смз рытия,мк костьколичествоциклов1200 Скрытия после взаимодействияИаРОз, при 900 С, 50 ч вода доразрушения 21530по известному способуобработка поверхности раствором Са 10 ) 30 мас,1и 1 О,0.8 мас." 0,51,52,00 1700 1720 1740 1740 8 2052 55 48 25 РазрушениетигляЧастичные ло 80 1760 40 30 кальные разрушения 3 , 1509315 оксида иттрия с 15 мас,4 оксида лантана в виде шликера на основе раствора поливинилового спирта в количестве 8 мг/см 2 поверхности, покрытие подсу шивают на воздухе, после чего наносят слой хромита лантана с...

Номер патента: 1518326

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Артамонов, Коростелев, Питов, Поляк, Супоницкий

МПК: C04B 41/85, C04B 41/87

Метки: защитное, изделиях, керамики, оксидной, покрытие

...иэделие высушивают при 30- 300 С, а затем спекают на воздухе при 1720 С. Толщина полученного покрытия составляет 180 мкм, термостойкость пластин размером 25 "30"3 мм составляет 54-58 термоциклов (1200 С вода) . Тигель с покрытием0 ч без разрушения вафосфата натрия и кари 900 С,Своиства покрыт1518326 Темпе- ТолщиТермостойСодержание1 аРзво внешКоличе- КоличеСостояние гпгВыходгоднойпродукДобавка к 1 а О во внут реннем слое ратура спекаствонаносимого на поля и покрытияпосле взаимодейсгвия с расплавами1.д СОз, БаРО,при 900 С,50 ч стводобавокТ.аОзмас. % костькол-во крытпя, мкм ния на шликерамг/см воздухе, Со циклов1200 С -вода,до разрушения немслое,7. ции,754 58 52 56 54 35 1700 100 1720 120 1740 130 1720 120 1720 120 1760 100 СаО 5 СаО 20...

Номер патента: 1527220

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Васильева, Завазальская, Мельникова, Нестерова, Прокофьева, Раздольская, Ясвина

МПК: C04B 35/18, C04B 41/87

Метки: защитного, покрытия, сосудов, стекловаренных, шихта

...9 35 Т аблица 1 Состав, мас.3Г Х Компонентыших ты 4-12 14 3 8 50 49 48 34 36 32 Ое 5- 0 ОэЗ 0,5-2,57 0-858,5-20 1,9 А 1 0 3,8; СаО 5,8; М 80 4,31 1 а 0После приготовления массу сушат,смешивают в смесителе с временнымсвязующимраствором поливиниловогоспирта или кабоксиметилцеллюлозы ит.п.) . После перемешивания и выпеживания в течение суток масса готова купотреблению. Покрытие наносят наглиношамотный стекловаренный сосудпреимущественно методом изостатического прессования в процессе изготовления сосуда. Давление прессования15-30 МПа,Обжигают двухслойное иэделие последующему режиму: подъем температуры не более 25 С/ч до 840 ф 10 С неменее 23 ч; подъем температуры не более 40 С/ч до 1200+10 С не менее12 ч; подъем температуры не более70 С/ч...

Номер патента: 1557142

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Артамонов, Воробьев, Коростелев, Кузнецов, Мосин, Науменко, Питов, Поляк, Супоницкий

МПК: C04B 41/85, C04B 41/86, C04B 41/87 ...

Метки: защитным, огнеприпас, покрытием

...в виде шликера, изделие сушат и спекают на воздухе при 1620- 1680 С 2 с.п.ф-лы, 1 табл. оксида лантана в виде соснове раствора полининв количестве 50 мг оксидполученное изделие высуш80-300 С и затем спекаюпри 1650 С в течение 1лученного покрытия состтермостойкость пластиньлов, тигель с покрытием50 ч без разрушения в ртадюсфата натрия и карбпри 900 С. еннего слоя покрыти1557142 Состояние тигля Толщина покТемператураспекания Количество СодержаниеЬа Ово внешКоли- чество СодержаниеЧО вовнутреннем слое СодержаниеСгО вА 1 еО,мас.Х Опыт и покрытия после взаимодействия с расплавом 1,1 СОи. НаРОопри 90 С в течение 50 ч рытия,мкм термоциклов1200 С -оксидовво внутреннемслое на Во адухе, Сф нем слое вода,до разрушения покрытиямас.Х покрытия,мас.Х...

Номер патента: 412755

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Борисов, Кутуков, Лихоманова, Минков, Цветкова

МПК: C04B 35/565, C04B 35/58, C04B 41/87 ...

Метки: защиты, карбидкремниевых, масса, нагревателей, огнеупорная

...прочностио покрытия с нан ию силика введ грева геля, тия п ия покрырекисислужбыС. лаив ан ния и срок -14 марганца нагревате ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ Изобретение относится к огнеупорной промышленности.Известна огнеупорная масса для защиты карбидкремниевых нагревателей на основе дисилицида молибдена.Цель изобретения - повысить температуру службы нагревателя,Это достигается тем, что бгнеупорая масса содержит следующие компоненты, вес.Ж:Дисилицидмолибдена 70-80Силикагель 19,5-28,5Перекисьмарганца 0,5-1 ф 5Сначала производят сухой раздельный помол дисилицида молибдена до величины частиц ( 64 мкм, силикагеля до величины частиц ( 64 мкм и перекиси марганца с последующим их смешиванием.(57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ...

Номер патента: 769961

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Кутуков, Лихоманова

МПК: C04B 35/58, C04B 41/87

Метки: защиты, карбидкремниевых, масса, нагревателей, огнеупорная

...силикагель смешивают с нетоксичной добавкой - эакисью железа. Полученную массу наносят на электронагреватель различнымиспособами (обмаэкой, пульверизациейи т.п.). Покрытие вжигают на воздухе при температуре 1400-1450 фС прямым пропусканием тока через электронагреватель.Образующееся защитное покрытиепредохраняет электронагреватель отокисления при его эксплуатации,Причиной разрушения карбидкремниевых электронагревателей после продолжительной работы является окисление по границам зерен карбида кремния, сопровождающееся возрастанием40электросопротивления - так называемое"старение". "Старение" электронагревателей приводит к понижению мощности, а следовательно, к понижениютемпературы в печи. 45Степень окисления электронагревателя...

Номер патента: 1694552

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бочар, Гнатюк, Дзядыкевич, Заблоцкая, Кислый, Ковалевский, Пышков, Резников, Стародубцев

МПК: C04B 35/565, C04B 41/87

Метки: карбидокремниевых, нагревателей

...типов КЗН А 8/150/150 и КЗ Н Б 16/230/45 (ГОСТ 16139-76) по 12 шт. каждого типа, Нагреватели погружают в 300/-ный водный раствор гидрооксида ли1694552 Результаты испытаний покрытых нагревателей Состав Ш Состав П СоставТип на- гревате- ля П ототип Ресурс Удельработы, ч ная нагрузка,Вт/см.Ресурс Удельработы, ч ная нагрузка Вт/см Удельная нагрузка Вт(см 3,8+0,3 4,0 0,2 1600 4,5+0,2 1700 1100 КЭН А КЭН Б 800 1200 1000 1250 тия ВОН (МРТУ 6-09-4597-67) нагретого до25 С, Время выдержки для нагревателей типа КЭН А составляет 48 ч, а ,ля КЭН Б - 60 ч,После обработки в растворе щелочи нагреватели опускают в 10 ,-ный раствор соляной кислоты, в котором их выдерживают 2 ч,Затем нагреватели промывают водой и высушивают.путем подогрева до 100 С,Затем...

Номер патента: 1759816

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Банковская, Бондатий, Епифановский, Мазур, Сазонова, Тихонова

МПК: C04B 35/14, C04B 41/87

Метки: покрытия, состав, эрозионностойкого

...5 В 4 истеклосвязки при следующем соотношении компонентов, мас,: 5-20 ЯВ 4, 15-25 %02, стеклосвязка остальное, причем стеклосвязка имеет состав, мас. : 2-6 А 20 з, 25-40 В 20 з, 1-4 йагО, 0,4-1 020, 0,4-2 Е. 4-6 ЕегОз, 5102 остальное, Степень черноты покрытия 0,85, шероховатость поверхности 3,9-6,4 мкм. 3 табл. высушивают при температуПолучается покрытие-полуфачательное формирование поксокой температуре и преаус р в процессе эксплуатации.После сушки покрытие-полуфабрикат прочно сцепляется с подложкой, имеет темно-серый цвет, матовое, После обжига покрытие имеет черный цвет, блеск, прочное сцепление с подложкой,Конкретные данные по свойствам получаемого покрытия в зависимости от соотношения 3102-31 В 4-стекло приводятся в табл.1,в...

Номер патента: 1799370

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Гофман, Исадченко, Корицкий, Онищенко, Пирожков

МПК: C04B 41/87

Метки: защитного, изделия, нанесения, огнеупорные, оксидные, покрытия

...о торкретфурму, При скорости пе ремещения горелок 25 мм/с на поверхностиогнеупорных кирпичей образовалось оплавленное защитное покрытие толщиной 5,7 мм при ширине 80 мм, После охлаждения набора кирпичей с защитным покрытием 20 его демонтировали и оценивали показателикачества, Критериями оценки качества защитного покрытии служили степень астеклованности (оплавления), наличие трещин в покрыт при охлаждении о потоке воздуха, отколы покрытия при демонтаже набора кирпичей. Полученные результаты представлены о таблицах 1.12. Как видно из представленных данных, защитное покрытие, полученное по заявляемому способу, 30 отличается высокой (не менее 900) степенью остеклованности, отсутствием тре. щин в покрытии при охлаждении в потокевоздуха и...

Номер патента: 1812173

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Емельянов, Киселев, Старков

МПК: C04B 35/00, C04B 41/87

Метки: керамики, покрытий, электроннопроводящей

...в столбце 1 табл.1. Т:Ж суспензии берут. согласно одному из значений, приведенному в столбце 2 табл,1; в соответствии с выбранной величиной Зуд (столбец 1), .Суспенэию обрабатывают в течение (130 10) секунд в режиме УМН интенсивностью (46,5:1,5) 9, например, в энергонапряженной мельнице планетарного типа. Механически обработанную суспензию наносят на подложку иэ твердого электролита на основе Ег 02 ео стабилизирующими добавками, сушат и термообрабатывают в атмосфере воздуха при.Р = 1 атм. в течение 2 ч. Температура термообработки - не выше 900 ОС, Данные физико-химических анализов свидетельствуют о том,: что величина суммарной (открытой и закрытой) пористости покрытия находится в пределах, указанных в столбце 3 табл,1 (для...

Номер патента: 1828856

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Бобрышев, Кузин, Шамраков

МПК: C04B 41/87

Метки: металле, покрытия, стойкого, термоударам, тонкослойного

...углеводородном растворителе, например, в толуоле. Добавляют в раствор этила цетоацетат (продукт - ацетоуксусный эфир, Ту 64 - 6 - 171-81) или диацетилметан (продукт - ацетилацетон, ТУ 64 - 6 - 209 - 87) и перемешивают до однородности любым известным способом. Отдельно готовят смесь порошков, Вводят в обработанный этилацетоацетатом или диацетилметаном раствор полимера силазана смесь порошков и перетирают в ступке до однородности. Наносят полученную сырьевую смесь деревянной палочкой, кисточкой или методом окунания на обезжиренные поверхнссти деталей датчика(например, высокотемпературного датчика быстропеременного давления), выполненных из тугоплавких сплавов с использованием никеля, железа, титана, хрома и молибдена(например, из...

Номер патента: 1665667

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Волокитин, Соловьев, Шишковский

МПК: C04B 35/48, C04B 41/87

Метки: материалах, огнеупорных, покрытия

...2,6 МДж/м, а при содержании углерода в количестве 0,5 от массы циркона энерго- вклад в единицу поверхности будет соответ ствовать 2,9 МДж/м при мощностидугового размера 60 кВт."Плазменная обработка поверхности строи тельных изделиЯ для создания химическистойких покрытий. Генераторы низкотемпературной плазмы, Тез. докл. Х Всесоюзной конф. по генераторам низкотемпературной плазмы. Новосибирск, 20-23 июня 1989, 4- 20 2, с.318-319. Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ путем на-,25несения на поверхность пасты, включаю-щей . циркон, добавки окислов,стабилизирующих диоксид циркония и свя. Составитель В.СоколоваРедактор А.Кондрахина Техред М.Моргентал Корректор С,ПатрушеваЗаказ 3336 Тираж Подписное НПО...

Номер патента: 1802524

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Купряков, Паладин, Фадеев, Штанов

МПК: C04B 41/85, C04B 41/87, C04B 41/90 ...

Метки: инструментального

Способ получения инструментального материала, включающий подготовку исходного сырья -Al 2O3, введение модифицирующих добавок, перемешивание, формование, обжиг при температуре 1200-1300°С, предварительную механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1750-1780°С, окончательную механическую обработку, нанесение покрытия в вакууме при температуре не ниже 850°С, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости разрушения, в качестве материала покрытия применяют псевдо-бета или бета-сплавы титана или циркония, после нанесения покрытия проводят охлаждение со скоростью...

Номер патента: 1720251

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Купряков, Паладин, Фадеев, Штанов

МПК: C04B 35/10, C04B 41/87

Метки: инструмента, минералокерамического

Способ получения минералокерамического инструмента путем смешивания -Al 2O3 с добавкой хлористого магния, формования заготовки, обжига ее при 1200-1300°С, предварительной механической обработки, нанесения слоя магния на одну из рабочих поверхностей с последующим спеканием при 1750-1780°С и окончательной механической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости разрушения, прочности минералокерамического инструмента и унификации его применения, перед обжигом вторую рабочую поверхность, противоположную поверхности со слоем магния, подвергают ионно-плазменной обработке титаном...

Номер патента: 1635495

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникин, Конаков, Купряков, Паладин, Сагитдинов, Фадеев

МПК: C04B 35/10, C04B 41/85, C04B 41/87 ...

Метки: инструментального

Способ получения инструментального материала, включающий подготовку исходного сырья -Al 2O3, введение модифицирующей добавки хлористого магния, смешивание, формование, обжиг, предварительную механическую обработку, окончательное спекание при 1750-1780°С, окончательную механическую обработку, нанесение титанового покрытия в вакууме при температуре 850-1000°С, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей материала за счет повышения его износостойкости в области низких температур резания, покрытие наносят одновременно испарением титана и молибдена.

Номер патента: 1640946

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Конаков, Купряков, Паладин, Фадеев

МПК: C04B 41/85, C04B 41/87

Метки: инструментального, минералокерамического

Способ получения минералокерамического инструментального материала путем смешивания -Al 2O3 с добавкой хлористого магния в количестве 0,3 мас.%, формования, обжига при 1200-1300°С и механической обработки, нанесения слоя магния и последующего окончательного спекания в окислительной среде при 1750-1780°С и окончательной механической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхностного слоя инструмента, после окончательной механической обработки наносят слой кобальта, и проводят термообработку в вакууме в диапазоне температур 1700-1780°С.