Сталь

Номер патента: 1765243

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Александрова, Житник, Музыченко, Парчевский, Погорелый, Флис, Цап

МПК: C22C 38/60

Метки: гигистал-1, коррозионностойкая, сталь

...селен 0,01 - 0.10; остальное железо. Предлагаемая сталь обладает повышенными ударной вязкостью, твердостью, износостойкостью, жидкотекучестью, антикорроэионными свойствами и биологической стойкостью, . 3 табл. цием и селеном при соотношении компонентов, мас. .Из опытной стали были изготовлены литые детали молокопроводной арматуры и заготовки для отливки цельнолитых зубных протезов, Как детали молокопроводной арматуры, так и зубные протезы показали высокие эксплуатационные свойства, что позволяет рекомендовать их для более широкого внедрения в пищевом машиностроении и медицинской технике для изготовления различных видов имплантатов и инструментов,Химический состав вари опытной стали и некоторые физико- ческие и технологические свойства...

Номер патента: 1724718

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Лебедев, Масленок, Павлов, Повышев, Сафронова, Соболев, Чувашова, Щучинский

МПК: C22C 38/18

Метки: коррозионно-стойкая, магнитомягкая, сталь

...16,0 16,5 17,0 16,0 0,003 0,005 0,01 0,05 0,10 0,0008 0,001 0,003 0,005 0,010 0,003 0,005 0,010 0,015 0,020 0,015 0,002 0,003 0,010 0,015 0,020 0,015 0,017 0,250,015 0,2 0,3 40 45 го влияния сварки. Кроме того, легирование стали этими элементами существенно улучшает ее технологичность на стадии металлургического передела, повышая выход годного при производстве полуфабриката сложного профиля,Введение предлагаемых элементов в количестве менее указанных пределов практически не дает положительного эффекта, а увеличение содержания существенно снижает сопротивление металла хрупкому разрушению. Повышению этой важной характеристики материала и подавлению его склонности к тепловому охрупчиванию соответствует также исключение из состава известной...

Номер патента: 116206

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Ратнер

МПК: C22C 38/46

Метки: арматуры, класса, крепежа, перлитного, сталь, энергоустановок

...хром, никель, молибден, ванадий, серу и фосфор в определенных количествах, установленных экспериментальным путем. Описываемая сталь предназначается для изготовления деталей крепежа и шпинделей арматуры энергетических установок с параметрами пара 140 атм и 570 имеет следующий химический с"став: углерода 0,18 - 0,25%, марганца 0,25 - 0,50%, кремния 0,15 - 0,35%,хрома 1,0 - 1,3%, молибдена 0,8 - 1,2%, никеля - менее 0,6%, ванадия - в размере учетверенного процента содержания углерода ( =4 СЪ), серы - менее 0,03% и фосфора - менее 0,03%.После термической обработки (закалка - припри 700 в течение 4 час.) описываемая сталь имеет с,ческие свойства:116206 Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров...

Номер патента: 554308

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Вишкарев, Волков, Глебова, Глушко, Журба, Зеленцов, Зотьев, Иванова, Иодковский, Красковский, Меньшова, Плеханова, Рабинович, Савкин, Тимофеев, Федорцов-Лутиков

МПК: C22C 38/50

Метки: нержавеющая, сталь

...1,1 - 2,5Кальций 0,001 - 0,1Бор 0,0005 - 0,003Марганец 0,0 1 - 0,2 20 Кремний 0,01 - 0,15Алюминий 0,0005 - 0,03Титан 0,0005 - 0,03Цирконий 0,0005 - 0,03Железо Остальное.В качестве примесей сталь содержит, вес. %:серу 0,001 - 0,01; фосфор 0,001 - 0,015; мышьяк0,0001 - 0,001, Суммарное содержание титана,алюминия и циркония 0,0015 - 0,05 вес,изыск х пов астающ сталь, содер хром 13 - 30; ниобий до 0,4; редкоземельостальное 1. осптельно не 10 Наиболее блитению по техничму результату ястава, вес, %:УглеродХромНикельМолибденЦирконийКальцийБор кои к описываемому ской сущности и дос ляется сталь следую зобр- егаемего соДо 00310 - 146 - 111,1 - 2,50,01 - 0,10,03 - 0,10,0005 - 0,003До 0,1До 0,15До 0,15До 0,01До...

Номер патента: 933723

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали

...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...