Модификатор для чугунных отливок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5 С 22 С 35 ИЗОБРЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ НИЕ К АВТОРСКОМ МОД ОР ДЛЯ ЧУ 1 УНРЫХ О ЛИОК 57 лурги (лига ров при произ вок иэ се н ия - улуч ивок пут бела. Мод компонент 5-12;.Фер фит осталь(56 В 8 або ко спла 1500 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ ССОР(46)15.06.90. Бюл. У 22 (71 ) Научно-исследовательский и ко структорско-технологический инстит литейного производства автомобильной промьппленности) Авторское свидетель3843, кл. С 22 С 35/ Изобретение относится к области металлургии сплавов (лигатурам, модификаторам) для легирования и может быть использовано при производстве отливок из серого чугуна в частности отливок деталей рабочих органов погружных центробежных насосов для добычи нефти, т.е. отливок с толщиной стенок до 5 мм.Цель изобретений - улучшение обрабатываемости отливок за счет полного устранения отбела.Обработке модификатором подвергался чугун, содержащий, % мас.: углерод 3,5; кремний 2,0; марганец 0,6; хром 0,1 2; сера 0,03; остальное железо.Чугун выплавляют в индукционной печи ИСТ-.40, После ра вления "го чугун перегревают до -1520 С, проводят. обработку предлагаемым модификатором и модификатором-прототипом. 80157109 эобретение относится к метал сплавов, а именно к сплавам урам, модификаторам) для лег я, и может быть использовано водстве тонкостенных отлирого чугуна. Цель изобрете шение обрабатываемости от ем полного устранения отификатор содержит следующимас.%: силикомишметалл росиликобарий 28-40; граное. 1 табл. После ввода модификатора в количестве 0,6% от массы жидкого чугуо,на и перегрева его до 1500-1600 Счугун тщательно перемешивали, производят наполнение разливочногоковша и разливку металла по формам,В сухие Формы отливают тонкостенные отливки деталей рабочих органовцентробежных насосов - "колесо рчее", "аппарат направляющий",.наторых производят замер твердости,определяют наличие отбела на тонкихкромках (лопастях) и оценивают об-.рабатываемость отливок. Параллельнаотливают технологические пробы наотбел и определение характера макроизлома. Опытные партии отливок неподвергают, термической обработке(отжигу). Обрабатываемость. резаниемопытных партий отливок оцениваютпо стойкости режущих инструментов,их нагреву, эатуплению и выходу из .строя в процессе эксплуатации наКоличество обработан" нык отливок без ле реточки резцов, вт днфикатора, г Характеристикаобрабатываемостн Отбел, мм ерафит ферроснлнко барий т ферросиннко барий в томчислРчИ сивик миьзьеталл 02 12 о,зо о,Отлинкн небатьваются 2 45 55 з ао 6 о О 27 О 09 О 33 0,24 0,08 0;36 101 Лерегрев рекуник кромок резцов ивывод нк ыэ стро 0,39 О,аг 0,45 35 6 ч,06 О, 1 В 0,15 18 Треники н поломка отливок на кромка78 .76 77 О,З 7 В 0,336 о,ззо 0,01 о,б 0,0 36 о,озо 28 60 384 о,о 64 20 8,70 0,201 0475 0,0168 0 е зяачени 3одинаковом режиме в зависимости от числа обработанных деталей.1Результаты сравнительных испытаний чугунов, выплавленных с добавкой предложенного модификатора и известного, приведены в таблице.В состав известного модификатора входит 15-50% силикомишметалла, 30",35% которого составляет сумма 1 О редкоземельных .металлов. При расходе модификатора 0,4-0,8% (в среднем О,б) от маСсы жидкого металла в чугун вводится 0,09-0,3% силикомишметалла при примерно 0,03-01% . РЗМ. В данных пределах увеличение добавок силикомишметалла приводит к увеличению отбела на кромках. тонкостенных отливок из-за передозировки редкоземельных металлов в чугуне, ког да их графитизирующее воздействие сменяется карбидообразующим. При этом компенсирующее графитизирующее действие совместных добавок графита полностью не реализуется, на тонких 25 кромках отливок даже при минимальных добовках силикомишметалла (составы 7-8) отливки имеют отбел(2-3 мм), что приводит к их неудовлетворительной обрабатываемости.В то же время такие .отливки имеютнизкую механическую прочность, обусловленную большими добавками графита и соответственно наличием крупных размеров графита в структуре чугуна, что приводит к трещинам и поломкам при их механической обработке,Следовательно, основным недостатком известного модификатора является наличие отбела на острых кромках тонкостенных отливок., что делает затруднительной или невоэмозкной их механическую обработку без проведения операции термической обработки.В состав модификатора входит 5-12% силикомишметалла. При расходе модификатора в среднем 0,6% от массы жидкого чугуна в чугут вводится 0,03- 0,072% силикомишметалла или 0,01- 0,022%, т.е. в пределах иэ наиболее эффективного графитиэирующего воздействия (составы 9-20).571094 Составитель И. БекреневаТехред М.Ходанич Корректор Э, Лончакова Редактор О. Спесивых Заказ 1488 Тираж 486 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,01 5.1Как видно иэ таблицы, предлагае" мый модификатор (составы 9-20) содержит смесь компонентов графита, ферросиликобария и силикомишметалла в оптимальных соотношениях, взаимно усиливающих друг друга, что дает возможность получать отливки без отбела в самых тонких кромках отливок и тем самым позволяет упростить технологию их получения за счет ликви дации трудоемкой и энергоемкой операции термической обработки. Формула изобретенияМодификатор для чугунных отливок,включающий силикомишметалл и графит,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения обрабатываемостиотливок путем полного устраненияотбела, он дополнительно содержитферросиликобарий при следующем со"отношении компонентов, мас.Х 3Силикомишметалл 5 - 1 2Ферросиликобарий 28 - 40Графит Остальное