Патенты с меткой «ковкий»

Номер патента: 76887

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Власов, Торопанов

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, модифицированный, основой, перлита, сфероидизированного, чугун

...и выделением феррита, снижающего механические и технологические показатели чугуна.Согласно изобретению, предлагается модифицированный ковкийчугун с основой сфероидизированного перлита (типа Х-металл), содержащий 2,4 - 2,7% углерода,0,7 - 1,1% кремния, до 0,3% хрома,до 0,18% фосфора и до 0,1% серы,Содержание марганца повышено до0,8 - 1,5%, что предотвращает выделение феррита,Температура выпускаемого чугуна1380 в 14, состав модификатора:0,3% 45%-ного ферросилиция, 0,4%медной стружки и 0,2% ферротитана,Модификатор вводится в ковшнепосредственно перед его наполнением. Температура заливки 1260 - 1320.Процесс отжига: сначала нагревают до 960 - 970 и выдерживают при этой температуре 8 - 10 час., затем в течение 2 час, охлаждают до 670 и...

Номер патента: 105674

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Государственный, Ярославский

МПК: C22C 33/10

Метки: белого, ковкий, кремнистый, перерабатываемого, чугун, чугуна

...0,01 -4% магния. При этих соотцошех мдгций связывает крс мций и цс ласт ему при злтцсрдсвлцци отливки действовать клк грлфитизлтору, чем и обеспечивается получение в литье структуры белого чугуцл.Ввод млгцця в чугун может бытьосуществлец путем присадки и жилкий чугуц ло 1% лигатуры, состояцей из магция и ферросилиция, илц присадки до 0,4% лигатуры, состсяшей из мап 4 ся и пикеля или мсли.Первая присадка рскомсцлустся для жилкого чугуцд с температурой, це прсвьццдгощсй 1410, вторуо цс- лесообразцо применять лля чугуцл более высокой температуры, Для улучшсция литейцых свойств и более падежного усвоения мапия солсржацие углерода слсдуст илссть около 3%.Преимуществом кремнистого ковкого чугуна, полученного предлагаемым способом,...

Номер патента: 831850

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Арбатская, Кавицкий, Фоминых, Черкес, Якшин

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...0,30 О, 020 О, 06 0,48 0,11 0,13 0,12 0,07 2,68 1,17 0;48 0,022 0,07 0,62 2, 88 1, 30 О, 59 О, 024 О, 07 О, 84 и Таблица 2 Относи- тель,ное удлинениеЮ к ТвердостьНВ Чугун Пределпрочности,о 8,кгс/мм 6,9 8,4 Известный 37 10,5 145 11250 5700 Предлагаемый 50 9,7 171 2 ЬВОО 12900 8,5 170 27200 50 13000 8,2 172 29700 16800 52 Углерод 2,5-2,9Кремний 0,9-1,3Марганец О, 3-0,6Алюминий 0,020-0,025Молибден 0,48-0, 84Железо Остальное5В качестве примесей сталь может содержать, вес.Ъ:Сера До 0,18Хром До 0,08фосфор До 0,20 10 Ппавку чугуна проводят дуплекс-процессом с дополнительным легированием молибденом в разливочном ковше. Полученные заготовки из белого чугуна отжигают на ковкий по 36-часовому режиму и затем изготавливают образцы для механических...

Номер патента: 992608

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Арбатская, Арнаутова, Фоминых

МПК: C22C 37/00

Метки: ковкий, чугун

...электропечь (10 т), леги- ские свойства предлагаемого и известрование ванадием в 80 кг разливочных його чугунов состава, вес.Ъ С 2,85, ковшах. Чугун разливаюТ в сырые фор 1,18,Мп 0,51,Ге Остальное, отличаюмы из формовочной смеси. Температура. : шихся содержанием ванадия и алюминия.Таблица 2 Среднеечество удо разрушпри А О,лиров ния Сост 45500 44200 43850 20 20 19 475 470 460 1 Ч 2 93 5 2 3 5 214,6 87 4 0 железо содержит компоненты в следующем соотношении, вес.В:Углерод 2,5"2,9 Кремний 0,8-1,2 Марганец О, 3-0,6 Алюминий 0,002"0,005 Ванадий .0,043-0,66 Железо Остальное В качестве примесей чугун содержит, вес.ЪгСера До 0,18 фосфор До 0,18 Хром До 0,08 Исходная структура белого чугуна состоит из перлита и цементита вто-, ричного. К началу...

Номер патента: 1014963

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Арбатская, Арнаутова, Фоминых, Черкес

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...процентном содержании компонентов чугун приобретаетперлито-ферритную структуруперлита до 75-803 ), измелЪцаются зернаферрита, графитные включения приобре.тают компактную форму и уменьшаются в размерах, матрица чугуна менееизрезана графитными включениями,так как их количество уменьшается,феррит и перлит приобретают высокуюмикротвердость.Чугун выплавляют дуплекс-процес"сом: в вагранке мощностью 10 т/ч и10 т электропечи с кислой футеровкой,1Легирование и модифицирование чугунасоответственно молибденом и алюминием осуществляют в разливочном ковшеЗаливку чугуна производят в сырыеформыеГрафитизирующий отжиг отливокпроизводят по известному темйератур-.ному режиму в течение 36 ч.Свойства чугунов - известногои предлагаемого в отожженном...

Номер патента: 1117333

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Жельнис, Карпенко, Марукович, Янин

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...,тельных температурах, до 0,8-12 мас.7.,Нижний предел соцержания марганцаможет быть рекомендован для тонкостенного литья, а верхний - длялитых изделий с толщиной стенок более 50 мм. При увеличении содержаниямарганца более 12 мас.7. Удлиняетсяцикл графитизирующего отжига отливок.Медь в количестве 0,1-0,5 мас,7 вковком чугуне обеспечивает повышениепредела коррозионной усталости истойкости против атмосферной коррозии. Являясь графитизирующей модифицирующей добавкой в чугуне, она повышает количество феррита в отливках испособствует увеличению ударной вязкости. При содержании до 0,1 мас,7,ее влияние незначительно, а при увеличении содержания меди более0,5 мас,Е увеличивается неоднородность структуры ковкого чугуна вотливках.Титан введен...

Номер патента: 1137110

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Иванов, Корсун, Ненашев, Паршина, Пиминов, Федоров

МПК: C22C 37/00

Метки: ковкий, перлитный, чугун

...кремния меньше 1,07 продолжительность графитизации первичного цементита увеличивается 2-3раза и достигает 12-15 ч (вместо 5 ч),что затрудняет получение чугуна сплотной пврлитной структурой и способствует его Ферритизации; при содержании кремния более 1,75 уже прикратковременном отжиге (5 ч) происхо3 11371дит ферритизация чугуна и ньИелениекрупного графита в виде разветвленных хлопьев.С ферритизацией чугуна увеличивается его пластичность при одновременном снижении значений пропела прочности, модуля упругости и увеличениипотери упругости при 300 С.оПовышенное содержание марганца посравнению с прототипом позволяет стабилизировать технологию получениячугуна с перлитной микроструктурой:при содержании марганца меньше 1,3%при...

Номер патента: 1154367

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Ворона, Карпенко, Марукович, Рогов, Шихмиров, Эфендиев

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...концентрацияих обеспечивает заметное повышениеудароустойчивости и измельченияструктуры отливок, а максимальная(0,037) концентрация может бытьрекомендована для отливок с толщинойстенок более 40 мм. При повышенииконцентрации РЗМ более 0,037 снижается ударная вязкость.Бориды кальция при концентрации0,002 - 0,087 измельчают структурусплава, являясь центрами кристаллизации, повышают удароустойчивость,способствуя равномерности свойствчугуна в отливках. При концентрацииборидов кальция более 0,087 отмечается снижение удароустойчивости и динамической прочности. При содержании их до 0,0027 влияние на свойствачугуна в отливках сказываются малоЦинк введен как эффективная отбеливающая добавка, способствующаяповышению демпфирующей способностипри...

Номер патента: 1157114

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Жельнис, Карпенко, Марукович, Янин

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...зерен литого металла, их коагуляция, выкрашивание чугуна при трении и в результате снижается сопротивляемость задиру и растет износ при трении.Предложенный ковкий чугун может быть выплавлен дуплекс-процессомФвагранка - электрическая печь. Выпуск расплава доэвтектического соста .ва производят из вагранки при т 1670-14 О К и перегревают в электропечи до 1750-1780 К.П р и м е р . Опытные плавки проведены дуплекс-процессом вагранка - дуговая электропечь. В качестве шихты используют литейные и передельные чугуны, возврат производства прессоного цеха и литейного цеха ковкого чугуна.Температура чугуна при выпуске из ватранки составляет 1700 К. Микролегирование феррованадием и модифицирование ферробором производят в литейных ковшах....

Номер патента: 1157117

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Ворона, Карпенко, Марукович, Рогов, Шихмиров, Эфендиев

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...Алюми ний 0,01-0,03Нитриды титана 0,12-0,35Кальций 0,03-0,08Цинк 0,002-0,01Железо ОстальноеВведение в чугун нитридон титана, кальция и цинка в предлагаемыхпределах лоэволяет повысить пределвыносливости при растяжении - сжатиии угол загиба до появления трещиныза счет измельчения структуры литогометалла и снижения загрязненностиграниц зерен неметаллическими включениями, При содержании нитридов титана более 0,35 % и кальция более0,08 % снижаются прочностные свойства и пластичность отливок, а приувеличении концентрации цинка более0,01 % в литом состоянии повьппаетсяхрупкость литых изделий, При концентрации нитридов титана, кальция ицинка ниже нижнего предела их влияние на механические свойства проявляется слабо,П р и м е р,...

Номер патента: 1178791

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/08

Метки: ковкий, чугун

...0,1 мас.%мало эффективно, а более 2,5 мас,%экономически нецелесообразно, так какне оказывает существенного влияния нафизико-механические свойства .Присадка титана и азота в указанных пределах способствует образованию мелкодисперсных нитридов титана,которые, являясь тугоплавкими, служат40центрами кристаллизации расплава,Одновременно титан служит сильнымраскислителем, Все это ведет к формированию однородной мелкодисперсной структуры, что непосредственно положитель 45но сказывается на прочности и вязкости чугуна. Эффективность влияния процессалегирования на такие физико-механические свойства чугуна, как статическая прочность, относительное удлинение и ударная вязкость чугуна,значительно повышается при модифицировании церием и барием. Это...

Номер патента: 1252381

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Ануфриев, Бабченко, Иванова, Игнатьев, Колотило, Котешов, Кравченко, Назарец, Покуса, Савега, Стольберг

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...увеличивает время отжига, приводит к снижению пластических характеристик, Свойства же ковкого чугуна с содержаниями марганца ниже 0,3 мас. 7. резко ухудшаются из-за выделения в сырьгх отливкахграфитных включений.Алюминий в указанных пределахповышает ударно-усталостную прочностьчугуна. Однако, являясь графитизирующим элементом, алюминий при концентрациях выше 0,03 мас, 7. вызывает вы- .деление графитиых включений в сырыхотливках, что снижает свойства ковкого чугуна. При концентрациях ниже0,02 мас.влияние алюминия незначительно,При выборе элементов для одновременного повышения прочностных и пластических характеристик ковкого чугуна исходят из следующего. Как известно, Х ,, 8 зависят и от матрицы,и от чистоты границ зерен, и от...

Номер патента: 1260406

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Веселовский, Красильников, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/08

Метки: ковкий, чугун

...практическине оказывает влияния на процесскристаллизации расплава, а следовательно, на прочность и пластическиесвойства, Концентрация меди вышеверхнего предела способствует увеличению цикла отжига и количестваперлита, что отрицательно сказывается на пластичности конкого чугуна,Введение в чугун никеля основанона его положительном влиянии на процесс графитизации (снижение цикла отжига), а также увеличении им прочностных свойств.При одновременном ускорении первой 35 стадии графитизации никель при содержании более О,Зснижает температуруэвтектоидного превращения и способствует увеличению количества перлитапри проведении второй стадии графнти зации. При содержании менее 0,0 э% никель практически не оказывает влиянияна процесс графитизации и...

Номер патента: 1294867

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Карпенко, Карпов, Кныш, Марукович, Савченко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...При увеличении концентрации марганца более 1,бмас,7. усиливается тормозящее влияние на графитизацию и снижаются пластические свойства ковкого чугуна, При снижении их концентрации менее нижних пределов повышается загрязненность металла сернистыми и другими неметаллическими включениями и снижаются плотность чугуна, теплоемкость, стабильность структуры и механические свойства, а также увеличивается склонность металла к хрупкому разрушению и микропористости.Алюминий в количестве 0,002- 0,01 мас.7 модифицирует и измельчает матрицу, повьнпает плотность, но при увеличении его содержания более 0,01 мас.% отмечается снижение удельной теплоемкости и пластичности.П р и м е р. Опытные плавки чугунов доэвтектического состава...

Номер патента: 1313887

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Абраменко, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...свойства. При этом,влияние меди существенно зависит отдругих легирующих элементов, а также и от модиФикаторов.Присадка ниобия способствует измельчению первичного зерна и дисперсионному упрочнению, что существенносказывается на повышении жаростойкости и износостойкасти. Содержаниениобия меньше нижнего предела (0,057)не влияет на изменение структуры ипрочностные свойства чугуна, а больше верхнего приводит к замедлениюнторой стадии графитизации и повышению твердости, а следовательно,снижению вязких свойстн ферритногоковкого чугуна,Легиронание чугуна алюминием приводит к раскислению расплава, образованию неметаллических включений и их удалению, а также к легированиюферрита, его упрочнению.и, в конечном итоге, к повышению...

Номер патента: 1375673

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Абраменко, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/00

Метки: ковкий, чугун

...предела ни.скель снижает способность чугуна кристаллизоваться белым, а также приводит к выделению первичных включенийграфита,Легирование чугуна молибденом иванадием приводит к образованию мел"кодисперсных карбидов и твердогораствора внедрения, что обеспечиваетстабилизацию границ зерен металлической основы, замедляет рост зерна,способствуя тем самым образованиюмелкодисперсной структуры и увеличению прочностных свойств чугуна привысоких температурах. Присадка этихэлементов меньше нижнего предела(каждого в отдельности ) практическине приводит к воздействию на состояние расплава, а следовательно, первичную кристаллизацию. Содержание ихвыше верхнего предела приводит к повышению количества карбидов и увеличению их размеров, что...

Номер патента: 1388454

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...упругопластические свойства,Содержание углерода, кремния, ванадия принято исходя из опыта производства ростоустойчивых ковких чугунов с повышенными пластическими свойствами. При увеличении содержания ванадия более 0,57 мас.усиливаетсяего тормозящее влияние на графитизацию и рост упругопластических свойств,а при увеличении концентрации углерода и кремния выше верхних пределовв отливках отмечается образованиесвободного графита и снижение пластических свойств при обычных и повышенных температурах,Германий в количестве 0,020,05 мас.оказывает модифицирующеевлияние, стабилизует структуру, повышает дисперсность структуры и упруогопластические свойства при 400-600 С.При концентрации германия до0,02 мас.7 его модифицирующее влияние на...

Номер патента: 1420059

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Карпенко, Кныш, Марукович, Савченко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...стабильность механическихсвойств и способствующего повышениювыносливости и ударно-усталостной,40прочности в условиях знакопеременныхнагрузок и пластических свойств приотрицательных температурах. Нижняяконцентрация висмута принята от содержания (0,001 мас%), при котором45исключается образование в литом металле свободного графита, а верхнийпредел концентрации ограничен содержанием (0,005 мас.%), выше которогоувеличивается загрязненность границ 5 Озерен и хрупкость белого чугуна, существенно удлиняется цикл графитизирующего отжига и снижаются пластичностьи динамическая прочность,Нитриды бора введены для повышения скорости графитизации в процессеотжига и стабильности структуры ковкого чугуна в отливках, измельченияХимический состав, мас.й...

Номер патента: 1434001

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Ковалевский, Марукович, Медведев

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...пластическими свойствами.Приувеличении содержания ванадия более057 мас,М усиливается его тормозящее влияние на графитизацию и роступругопластических свойств, а приконцентрации углерода и кремния вышеверхних пределов в отливках отмечается образование свободного графита иснижение пластических свойств приобычных и повышенных температурах.Молибден в количестве 1,022,65 мас.оказывает на матрипу легирующее влияние, повышает термическую стойкость, дисперсность структуры и упругопластические свойства, Приконцентрации молибдена до 1,02 мас,7его легирующее влияние на структуру,повышение пластических свойств итермостойкости недостаточно а приконцентрации его более 2,65 мас.%снижается трешиностойкость, что приводит к снижению...

Номер патента: 1458418

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Мельник, Ушаков, Шебатинов

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...затем его перегревалидо 1500 С, выдерживали 10 мин и выпускали в разливочный ковш. Перед выЗ 5 пуском расплава в ковш вводили бор,теллур, лантан, неодим, празеодими эрбий. Заливку в разовые формы проводили при 1420-1380 С, Жидкий чугунпредварительно выдерживали -5 мин. -40 Литые образцы подвергали графитизирующему отжигу на ферритную структуру по режиму: нагрев и выдержка навысокотемпературной стадии нри 900950 С.6 ч, охлаждение в печи до 45 600 С , далее охлаждение на воздухе.Химический состав чугунов приведенв табл.1, а прочностные характеристики - в табл,2.Предлагаемый состав чугуна по 50 сравнению с прототипом обеспечил повьппение ударной вязкости в интервале температур 20 - (-50 С) в 1,5 раза и коррозионной стойкости в 4 раза. 55 фо...

Номер патента: 1574672

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бадюкова, Беркович, Карпенко, Перекрестов, Савченко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...формы, снижаются упругопластические свойства, Верхние пределы содержания углерода и кремния снижены и ограничены концентрациями, выше которых. укрупняется структура и снижаются упругопластические свойства.Никель (0,3-2,1 мас.7) и медь (0,5-1,3 мас.Е) микролегируют металлическую основу, повышают содержание аустенита в литом состоянии и зернистого перлита - после термообработки, что обеспечивает повышение вязкости разрушения, предела текучести и снижение потери упругости. При их концентрации ниже нижних пределов предел текучести и модуль упругости недостаточны, а при содержании выше верхних пределов в чугуне повышается содержание легированной матрицы с заниженными характеристиками модуля упругости и вязкости разрушения,П р и м е р....

Номер патента: 1574673

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Большаков, Колганов, Коровин

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...1 ч 2,3 2,9 2,4 2,6 2,8 Известный 0,015 О,ОЗ 007 0,05 0,025 0,06 Предлагаемый Прйсутствие в чугуне бария ниже 0,0157. и натрия ниже 0,0037. ведет к ухудшению формы и укрупнению углерода отжига и, следовательно, к снижению предела прочности и относительного удлинения чугуна.Барий и натрий, активно реагируяс серой, изменяют значение отношениямарганца к сере, которым определяется оставшееся количество марганца,идущее ца образование перлитной составляющей структуры. Кроме того, натрий способствует восстановлению частимарганца.Соединения бария, натрия и сульфиды марганца, образующиеся в чугуне,выполняют роль активных зародышейграфита, измельчая и округляя его.Предложецньп чугун выплавляют виндукционной электрической печи емкостью 120 кг.В...

Номер патента: 1680794

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...остаточные напряжения 15 и бой отливок при выбивке, возрастает тормозящее влияние на графитизацию и снижается сопротивляемость ковкого чугуна ударным нагрузкам и трещинам, что снижает ударно-усталостную прочность, При оп тимальных их пределах упругопластические свойства имеют высокие значения, а при концентрации марганца менее 0,35 мас. фи висмута менее 0,02 мас,увеличиваются размеры графитных включений и углерода 25 отжига, что снижает механические и эксплуатационные свойства.Содержание основных элементов 2,05 - 2,6 мас.фуглерода и 0,83 - 1,6 мас,кремния принято из необходимости получения 30 структуры белого чугуна в отливках без наличия графитных включений, сокращения цикла термобработки и получения структуры ковкого чугуна с...

Номер патента: 1721114

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...1 е Остальное Нелеэо Остальное течение 3,0-3,5 ч, охлаждение до 900-960 К температуры, выдержку при этой температуре 2,5-3,0 ч и охлаждение на спокойном воздухе, Затем отливки и образцы подвергают механической обработке и механическим испытаниям.Ударно-устапостную долговечность и фрикционные свойства ковких чугунов определяют после дополнительной термической обработки, включающей нормализацию с 1200 - 1210 К, Для определения структуры ковких чугунов иСпользуют известную методику в соответствии с ГОСТом.В табл.1 приведены химические составы ковких чугунов, полученные методами количественного химического анализа.Средний износ при сухом трении определяют на машине модели МТ - 2 М при удельном давлении 3 МПа и скорости 2,5 м/с,...

Номер патента: 1772207

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Карписонов, Соленов

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...0,8-2,1 0,02-0,05Аналлз предложенного техническогооеиеыя по:(азап, что на данны)л моментНОИЗВ 8 С 1 Ь) ТСХ)И 18 СКИЕ РЕ)08 НИ 51, В КОТОрых были бы отражены эти отличия, которые5 ВляОтсл н 80 бхаД)лмыми и Досататачнымидля достижения положительного эффекта.:та и Оэнал 518 т сделать ВыВОд 0 там, Та дан"ные 0 lИчи 5 явля)атс 51 существенными.Опьггные плавки проводят дуплекс-про 18 ссом Ва ра)ка - дуговая электрапечь,злтп 1 ратура чугуна доэвтектического сос 10 та .)и Ыпуске из ва)рагки 1380400 С, а температура легированнсрасплава г 8)эед вьпускал из дуговой печи -480-1520" С. 1)лкролегирова)Ие чугчна изл 1 ельче)Пы 5 и брикета, и нитрилов титанаилы ванадия производят в барабанных разлигОч)ых кОвшах емкссть)0 " т, Заинку ч 1 уна...