ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИ 1СОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ТЕНИ/31-02 54) СТ я к областик составу 24 90, Б жскийВ.Я ашиностроительныйубарян, И,П,Волчек а в льзовьной ного лотил нар ен ов4.018,214959-7959-79,вы УР ния - п 194 (088. сталь 60 С аль 70 СЗА хозяз ние и 500 С температ ти потер Сталь с оасс едующем д 0,5-0 ц 0,3-0 остальн со 8 ь держи крем хром 1 та ллурение относится к м а ста в частности к ть использовано в ма мож нии, в стекольнои промь других отраслях народн енн с ти о хозяи изобретения - повышение изности при температуре 500 Сение скорости потери массы в состо по расплаве сте Выплавку дукционпои печи, Химический состав и результа испытаний стали приведены в таблице.Заливку металла осуществляли в песчаные литейные формы, получая отлив- . ки диаметром 50 мм идлиной 210 мм. Из отливок вырезали образцы для металлографических исследований на износостойкость при высоких температуи сопротивлятьнной стекломасспособности ст ействию расплавл(56) ГОСТГОСТ 14 а.али производили в инГ 51)5 С 22 С 38/18, В 22 С 38/3 Изобретение относиллургии, в частностии может быть испностроении, в стеколсти и других отрасляства. Цель изобретзносостойкости прии понижение скоров расплаве стеклат компоненты при сшении, мас.7 углерний 2,9-3,2; марган0,01-0,3; железобл. рах и способность сопротивляться действию агрессивной среды,Изготовленные образцы подвергалитермической обработке (закалка с температуры 860 С в масло и отжиг притемпературе 470 С ).Износостойкость определяли настандартных цилиндрических образцахдиаметром 40 мм и шириной 10 мм принагрузке Р 490,5 Н. В зону контактаобразцов подводили газовую горелку,которая разогревала образцы до темопературы 500 С. Скорость вращенияверхнего образца составляла И 110,46 с , а скорость нижнего образца И = 20,92 с . Износ определяли путем взвешивания массы на аналитических весах до и после испытаний,1574674 сы судили по скорости потери массы образцов, периодически контактирующих с ней.Скорость потери массы образцов также определяли по формуле; нию надежности долговечности деталейстеклоформ, снижает затраты на ихизготовление, снижает простои стеклоформующих машин и, в конечном итоге, снижает затраты на изготовлениестеклоизделий, вырабатываемых этимистеклоформами. шг- ш г. Бформула изобретения Содержание компонентов, мас.7. Износостойкость500 С,г/мгфч Скоростьпотеримассы в Сталь Углерод Кремний Марганец Хром )Келеэо расплавестекла,г/мч Предло- женная 0,5 0,6 0,8 2,9 3,1 3,2 0,3 0,4 0,5 82,0 72,2 79,3 8,9 8,0 8,4 0,010,10,3 ост.ост.ост., Извест- ная 2,6 0,7 0,7 96,1 10,1 0,1 ост. Составитель Е.РысаковаТехред М.Дидык Корректор Н,Король Редактор Л.Пчолинская Заказ 1760 Тираж 485 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 где ш - масса образца до испытаний,г;ш - масса образца после испыта 1ний;8 - площадь поверхности образца,контактирующего со стекломассой;- время контакта образца состекломассой, ч.Использование предлагаемой стали для изготовления ряда деталей стеклоформ эа счет повышенной износостойкости при температуре 500 СУ и повышенной стойкости в расплавленной стекломассе спбсобствует повышеСталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром и железо, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости приотемпературе 500 С и понижения скорости потери массы в расплаве стекла, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас,7:Углерод 0,5-0,8 Кремний 2,9-3,2 Марганец 0,3-0,5 Хром 0,01-0,3 Железо Остальное

Смотреть

Заявка

4471327, 05.08.1988

ЗАПОРОЖСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. Я. ЧУБАРЯ

КОЛОТИЛКИН ОЛЕГ БОРИСОВИЧ, ВОЛЧОК ИВАН ПЕТРОВИЧ, УВАРОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C22C 38/18, C22C 38/34

Метки: сталь

Опубликовано: 30.06.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1574674-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>

Похожие патенты