Способ переработки железомарганцевых руд

(57) Изобрей мет относится к области ии и может оыть исн цветно пользо работке бедныхуд, содержащих лью изобретени но п железомарганцев цветные металль является повьппе селективнос эвлечения ма лов в растворреагентов. Для АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Химия и индустрс. 345.Авторское свидетелй 1144395, кл. С 22 ЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОМАРГАН анца и цветных металсокращение расхода этого бедную железо марганцевую руду, содержащую цветные металлы, обрабатывают растворомазотной кислоты при соотношении Т:Ж,равном 1:(1-2). Обработку проводятпри нагревании до 130-130 С в течение 2 ч. Расход азотной кислоты сучетом ее утилизации на 907. составляет 35,0-40,0 кг на тонну руды. Перед вьпщелачиванием к руде добавляютвосстановитель, в качестве которогоиспользуют пирит, пиритный концентрат,халькопирит, сфалерит. После вьпцелачивания в раствор переходят марганеци цветные металлы - свинец, медь,цинк,.а железо остается в твердом остатке. Способ позволяет повысить селективность извлечения марганца ицветных металлов в раствор, исключивпереход в раствор железа, а также со- ЮУкратить расход азотной кислоты и ок- Ссида кальция при утилизации кислотыв 1,5-2 раза. 2 з.п.ф-лы, 4 табл.1 13283Изобретение относится к цветнойметаллургии и может быть использовано при переработке бедных железомарганцевых руд, содержащих цветные металлы.Цель изобретения - повышение селективности извлечения марганца ицветных металлов в раствор и сокращение расхода реагентов,П р и м е р 1Бедную железомарганцевую руду состава, масс.7: Ге36,6, Мп 8,6, Сц 0,093; РЬ 0,48;2 п 0,04, обрабатывают раствором азотной кислоты (Т:Ж = 1:2) с добавкой в15качестве восстановителя 1% пирита к,весу руды при различных температурахв течение 2 ч. Зависимость остаточной концентрации железа и содержаниямарганца в твердом остатке от темпе 20ратуры приведена в табл. 1,Предлагаемый температурный режим130-170 С наряду с высоким извлечением марганца и цветных металлов обеспечивает высокую селективность их25извлечения, о которой можно судитьпо .содержанию железа в растворе.П р и м е р 2. Проводят выщелачиивание Мп с попутным извлечением РЬ,Сц, 2 п, Ад из бедных железомарганцевых руд азотной кислотой с восстановителем - пиритом.Руды содержат, мас. : Ге 4,14,Мп 10,83, Си 0,092, 2 п 0,08, РЬ 0,49,А 8 14 г/т,Железные минералы в рудах представ лены в основном лимонитом. марганцевые - пиролюзитом. В рудах практически отсутствуют восстановители. Результаты исследований приведены в табл,2.из которых видно, что азотнокислое 40автоклавное вьпцелачивание с пиритомпозволяет перевести в раствор, мас. ;Мп 90,6, Сгг 62, 2 п 65, РЬ 86, Ая 72,В процессе выщелачивания твердыйостаток - железный концентрат - очищается от примесей и обогащается пожелезу. В полученном железном концентрате содержится. мас.%: Ге 52,8,Мп 1,5, Сц 0,05, 2 п 0,4 РЬ 0,1,А 8 5,6 г/т, Р О с 0,1. 50Азотная кислота остается в растворе в виде азотнокислых солей иутилизируется известными методами.При степени утилизации 90 расходазотной кислоты составляет 35 кг/т.Расход пирита 10 кг/т.П р и м е р 3. Вьпцелачиваниемарганца с попутным извлечениемсвинца, меди, цинка, серебра из бед 97 2ных железомарганцевых руд азотнойкислотой с пиритным концентратом вкачестве восстановителя.Руда содержит, мас.%: железо40; 14; марганец 10,83; медь 0,092,цинк 0,08; свинец 0,49; серебро14 г/тВ руде восстановители практически отсутствуют. Железные минералы представлены в руде лимонитом,марганцевые - пиролюзитом. Результаты исследований приведены в табл.3.Азотнокислое автоклавное выщелаачивание с восстановителями позволяетперевести в раствор, мас. : марганец92,3, свинец 86,0, медь 62,0, цинк75,0, серебро 72,0.П р и м е р 4. Проведено выщелачивание марганца с попутным извлечением свинца, меди, серебра из бедныхжелезомарганцевых руд азотной кислотой с халькопиритом (медный колчедан),а также с сфалеритом в качестве восстановителей.Руда содержит, мас. ; железо 40, 14,марганец 10,83, медь 0,092; цинк0,08; свинец 0,49; серебро 14 г/т,В руде восстановители практически отсутствуют. Железные минералы представлены в руде лимонитом, марганцевыепиролюзитом,Результаты по вьпцелачиванию ме-.таллов из руд представлены в табл.4.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известньгм позволяет повысить селективность извлечения марганца и цветных металлов в раствор, исключив извлечение железа в раствор, при этом степень извлечения марганца, свинца, меди, цинка повышается с 91,2, 82,8, 57,6, 59,4 до 92,3, 86,0, 62,0 и 75,9% соответственно. Кроме того, сокращается расход реагентов - азотной кислоты в 1,5-2 раза и СаО при ее утилизации в 2 раза.Формула изобретения1. Способ переработки железомарганцевых руд, содержащих цветные металлы, включающий выщелачивание азотной кислотой при нагревании с переводом марганца и цветных металлов в раствор и железа в твердый остаток, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения селективности извлечения марганца и цветных металлов в раствор и сокращения расхода реа1328397чгентов, вьпцелачивание проводят в ав - родных сульфидов используют пириттоклаве с введением природных сульфи- или пиритный концентрат.дов3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и й с я тем, что выщелачиваниещ и й с я тем, что в качестве при- проводят при температуре 130-170 С.Таблица 1 Содержаниежелеза в Расходазотной растворе,г/л кислоты к весуруды,кг/т 85 550 35 6 7 3 100 400 21, 8 2,5 120 400 13,5 2,0 1,5 130 400 2,8 140 400 2,2 1,5 1,4 150 400 0,8 160 400 0,8 1,4170 400 0,1 1,2180 400 0,1 1,2 Таблица 2 чееким вьпцелачивани астс,Х НЮ 1, г/л атка а 8 10 Нп НБО 35 Ре 150 86 62,65,0 0,04,6 г Температура выщелачивания,Содержание марганца в твердом остатке,понент в твер дом ос татке, мас,Х1328397 Компонент ПоказаРасходреагентов,кг/т одержаие ком- онентов влечение раствор,ел елачиваия атка,ас.72 1 аргане Пиритныи концентрат (807) 12 53,5 Желе 8,0 инк 2,0 Серебро всход реакг/т, тепанн ут ацин кислОХ е ел ела я,6 ед 0 0 Цин 5,г/ ебр алерит 2,3 6 Марган Железо Свинец Время, ч 52,4