Способ переработки сталеплавильного шлака

(19) Ш) 1)4 С 22 В 7/04 ОПИСАНИ БР ститут стали и Д,И.Бородин,Ахундов., А.М,К,8)и Ид 53-54191978.Кд 53-77894,1978. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент Японикл. С 22 В 7/04,Патент Япониикл, С 22 В 7/04,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬ НОГО ШЛАКА(57) Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к способам переработки сталеплавильного шлака. Целью изобретения является повышение эффективности переработкй сталеплавильного шлака и упрощение отделения слоев разного состава друг от друга. Способ заключается в том, что после выпуска шлака в нижней части шлакового блока на высоту обогащенного окислами железа слоя поддерживают температуру 1350-1445 С до затвердевания верхней части блока. Разделение слоев производят при жидЩ ком состоянии нижнего слоя. Обогащение нижнего слоя окислами железа эа счет коагуляции и всплывания силикатов и фосфатов происходит более полно, разделение слоев не представляет трудности. 1 з. п. ф-лы.1 13283Изобретение относится к металлургии, конкретно к переработке сталеплавильного шлака.Целью изобретения является повы шение эффективности переработки сталеплавильного шлака и упрощение отделения слоев разного состава друг от друга.Способ осуществляют следующим образом.В ходе охлаждения шлака происходит образование твердой силикатной фазы во всем объеме шлакового расплава. Вследствие разности удельных весов. происходит всплывание силикатной фазы и обогащение окислами желе-, за нижних слоев, Поскольку верхняя часть расплава охлаждается более интенсивно, чем нижняя, и вследствие повьпдения температуры ее плавления в этой части шлака происходит образование твердой фазы с низким содержанием окислов железа, которые опускаются в нижние слои. За счет поддержа ния определенной температуры нижней части шлака и ее обогащения окислами железа она сохраняется в жидком виде. В выбранном интервале температуро1350-1445 С нижняя железосодержащая З 0 часть имеет уже достаточное переохлаждение для интенсивного выделения кристаллов силикатов и в то же время еще достаточно низкую вязкость, что способствует их быстрому всплыванию во всей обогреваемой зоне, Выделяю" щаяся в этой части твердая силикатная Фаза всплывает в верхнюю частьшлакового расплава до тех пор, пока та полностью не эакристаллизуется.40 После полной кристаллизации верхней части нижняя остается все еще жидкой, что позволяет достаточно просто отделить обедненную железом твердую верхнюю .часть от нижйего жидкого железосодержащего концентрата,При поддержании температуры нижоней части менее 1350 С нижняя часть становится слишком низкой или совсем 96 2застывает и описанные процессы разделения не проходят, При поддержании температуры нижней части выше 1445 С вязкость расплава низка, дополнительный нагрев не дает существенного убывания вязкости, но существенно снижается интенсивность образования кристаллов силикатов, что снижа" ет эффективность разделения.Прй использовании в качестве исходного сырья Фосфат-шлака с содержанием 3-187 РО дополнительно можно отделять обогащенную фосфором часть и использовать ее в качестве удобрения. При содержаниях ниже 37. Р О отделяемая фосфористая часть содержит не более 67 РО, что недостаточно для испольэованйя в качестве удобрений.П р и м е р. Сталеплавильный шлак расплавляют в трубчатой нагревательной печи в магнезитовых тиглях высотой 200 мм и диаметром 50 мм. После нагрева до 1580 С шлак в печи медленно охлаждают. При достижении 1460 С в расплав на глубину 100 мм вводят два металлических прутка из армко-железа. После достижения 1350- 1445 С тигель выводят вверх так, чтобы нижняя часть тигля (100-120 мм) оставалась в печи, Температуру печи регулируют так, чтобы температура нижней части тигля оставалась постоянной, а верхняя часть тигля медленно охлаждалась до полной кристаллизацииПосле этого верхнюю закристаллизовавшуюся часть расплава удаляют при помощи прутков, оставшихся в ней, Отбирают пробы на химанализ из верхней и нижней частей, Для сравнения проводят аналогичные эксперименты согласно известному способу без подогрева нижней части расплава с выдержкой всей массы шлака при 1320 С. Блок раэмалывают в твердом состоянии и анализируют верхнюю и нижнюю части.В таблице приведены результаты экспериментов.1328396 Свойства Показатели по примерам 23 4 Известныйспособ 15 Температура нижнейчасти расплава,С 1320 1445 1400 1350 1, В верхнем слоешлака, мас. 7: Рео В нижнем слое шлака, мас, 7: 32,0 36,5 32,0 32 0 35,4 36,4 32,0 47,4 32,0 48,7 32,0 53,5 Рео 36 36 3,6 3,1 3 6 5,8 3,6 4,9 3 6 5,1 Р О 2. В верхнем слоешлака, мас. 7.; 22., 0 12,5 22 0 22,018,2 12,5 гг о 7,0 гг о 8,3 22,0 7,9 РеО 78 78 1,2, 2,2 7,8 1,8 7 8 5,0 В нижнем слое шлака,мас. Х 22 0 22 0 26,8 36,1 22 О 37,2 22 О 38,2 гг о 22,0 30,5 РеО 7 8. 7,81 Т;7 7 8 7,812,3 2 3 тП р и м е ч а н и е. В числителе - содержание оксидов до переработки, в знаменателе - после охлаждения расплава шлака и разделения слоев друг от друга. Примеры 1 и 5 запредельные,Содержание оксидов.в слое шлака послеотделения верхнейчасти от нижней 32,0 28,2 . 3,6 3,1 32 О 13,5 3 6 1,4 32 0 8,4 3 6 0,7 32,0 12,6 3 6 1,2 1480 1320 (Весьрасплав,температура коагуляции) 320 320 23,1 28,3 3 6 3,6 3,3 3,1 7,8 7 87,3 4,9ф о р м у л а и э о б р е т е н и я 1. Способ переработки сталеплавильного шлака, включающий выпуск шпака, охлаждение его со скоростью Составитель Т,Морозова Редактор С.Патрушева Техреду М.Моргентал Корректор В, БутягаЗаказ 3455/30 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5 13Предлагаемый способ позволяет полнее провести химическое и механическое разделение верхней и нижней частей шлаковой массы.Технико-зкономический эффект достигается за счет реализации шлака в качестве железосодержащего материала в доменном производстве, а также за счет реализации фосфорсодержащей части шлака (при переработке фосфатшлака) в качестве удобрения в сельском хозяйстве. 283966менее 5 С/мин, кристаллизацию и последующее разделение на два слоя,обогащенные соответственно силикатами и окислами железа, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности переработкисталеплавильного шлака и упрощенияотделения слоев разного состава другот друга, температуру нижней части 1 О шлакового блока на высоту обогащенного окислами железа слоя поддерживают в интервале 1350-1445 С до полной кристаллизации верхнего слоя, иразделение слоев производят при жид ком состоянии нижнего слоя.2, Способ по п. 1, о т л и ч .а -ю щ и й с я тем, что перерабатывают шлак с содержанием фосфора 3-187.