Устройство для горячего формования клинкера

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 326624 19) 1)4 С 22 В 1 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМ ИДЕТЕЛЬСТВ рывное литье,961, с. 194, Че 19 ПРЕСС ветной синк еровальнейавкой. качестОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Уральский научно-исследователский и проектный институт меднойпромышленности "Унипромедь"(56) Германн Э. НепреМ,: Металлургнздат, 1рис.565.Машина для формования клинкерартеж СБ 22 15.00.00 СБ. Унипромед(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ВАНИЯ КЛИНКЕРА(57) Изобретение относится к металлургии цинка и может бы пользовано для окускования к цинкового производства для д шей их переработки шахтной п Цель изобретения - повышение ва. Устройство содержит приемную камеру, толкатель, камеру охлажденияи гидросистему, за камерой охлаждения установлена поджимная плита, атакже механизмы регулировки усилияподжатия и излома слитков. Механизмрегулировки усилия поджатия выполнениз стакана, размещенной в нем пружиныи рычага, на котором укреплен груз,поджимнай плита выполнена кессонированной и с отверстиями, через которые охладитель поступает на поверхность слитка. Устройство для горячегоформования клинкера позволяет получать прочные куски сформованногоклинкера за счет снижения его пористости благодаря усилию поджатия, развиваемого механизмом регулировки усилия поджатия на плиту, При этом достигается интенсификация охлажденияформуемого куска за счет увеличенияколичества охладителя, поступающегона поверхность куска через дополнительные отверстия в поджимной плите.2 з.п. ф-лы, 1 ил.Иробретение относится к.цветной металлургии, в частности к металлургии цинка, и может быть использовано для окускования полуоплавленных масс, гетерогенных расплавов типа клинкеров цинкового производства с целью их дальнейшей переработки шахтной плавкой.Цель изобретения - повышение качества.На чертеже показана конструкция устройства для горячего формования клинкера. 10 В устройстве толкатель, приемная, охлаждающая камеры и желоб, по которому перемещается слиток после выхода из камеры охлаждения, имеют в се О чении форму трапеции с уширением кверху.Такая конструкция камеры охлаждения и желоба позволяет на передней части желоба шарнирно установить под вижную плиту с регулировкой усилия нажатия на верхнюю плоскость сформованного материала.Опираясь своим свободным концом на перемещающийся в желобе слиток, 5 О плита создает необходимое сонротивленпе его перемещению, посредством чего регулируется давление формования.В результате уменьшается пористость материала и, как следствие, увеличивается прочность, т.е. качество готового окускованного клинкера.Устройство работает следукаим образом. Устройство включает приемную камеру 1, камеру 2 охлаждения, поршневой толкатель 3, который совершает возвратно-поступательные движения с помощью гидравлического привода 4, желоб, механизм 5 излома слитка, поджимную плиту 6 с механизмом регулировки усилия поджатия, включающего груз 7, имеющий возможность перемещаться вдоль рычага 8, соединенного25 с плитой через подпружиненный стакан 9, крановый гидрораспределитель 10, соединенный жесткой тягой 11 с рычагами 12 переключения направления движения приводов устройства и трубопроводами 13 с золотником управления гидрораспределителя 14, установленного на насосной станции 15, делители 16 потока рабочей жидкости, обеспечивающие синхронную работу двух приводов устройства. 35 Полуоплавпенный клинкер поступает в приемную емкость 1 и толкателем 3 подается в камеру 2 охлаждения. Сопротивление перемещению формуемого материала опре.и ется только трением последнего о стенки камеры охлаждения и его не достаточно, чтобы получить кусок клинкера требуемой плотности и прочности. Поджимная плита 6 создает требуемое сопротивление перемещению формуемого материала и, как следствие, увеличивает прочность куска, Величина сопротивления определяется усилием поджатия плиты к слитку, Величина усилия поджатия плиты регулируют перемещением груза 7 вдоль рычага 8.Охладитель через отверстия в поджимной плите попадает на поверхность слитка, к тому времени уже покрытого коркой затвердевшего клинкера, и ускоряет его охлаждение. Корка на поверхности слитка не позволяет охладителю попадать внутрь слитка и разрушать его.По мере подхода охлажденного слитка клинкера под нож механизма 5 излома откалывается мерный кусок, длину которого можно изменять перестановкой механизма 5 излома на раме устройства.Работа устройства для горячего формования клинкера автоматизирована. Установленный кронштейн на толкателе 3 в конце его рабочего хода перебрасывает рычаг 12 в новое положение и, тем самым, через тягу 11 переключает крановый гидрораспределитель 10, который через трубопроводы 13 перебрасывает золотник управления гидрораспределителя 14, изменяя тем самым направление потока рабочей жидкости в делителях 16 потока. При изменении направления потока рабочей жидкости гидравлический привод толкателя 3 возвращает. его в исходное положение; оцновременно привод механизма 5 излома опускает нож, откалывая кусок сформованного клинкера требуемой длины. Клинкер выходит из вельцпечи при температуре 1050-1150 С и представляет гетерогенный расплав с повышенной вязкостью и с высоким содержанием твердых частиц. Жидкая фаза горячего клинкера представлена шлаком и металлизированными сульфидами, спо-.-35, Рау Подписамитета СССРоткрытийкая наб д,4/5 Го удар изо по дел13035, М изводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.проектная,з 1326собными растрескиваться при резкомохлаждении в контакте с водой.При формовании под давлением,передаваемым толкателем, пористостьслитка уменьшается, но пор еще доста 5точно для проникновения воды в них вкамере охлаждения, где охлаждениеслитка происходит в режиме орошения его водой. .При введениив устройство поджимной плиты с регулируемым усилием поджатия количествопор снижается, но остается достаточным, чтобы слиток был газопроницаемв условиях шахтной плавки,Формула изобретения 1. Устройство для горячего формования клинкера, содержащее приемную камеру, толкатель, камеру охлаждения и гидросистему, о т л и ч а ю щ е е -с я тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено желобом с поджимной плитой, шарнирно закрепленнойна передней части желоба и механизмами регулировки усилия, размещенными за камерой охлаждения, а толкатель, приемная камера, камера охлаждения и желоб выполнены трапециевид"ной с уширением кверху формы,2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что механизм регулировки усилия поджатия выполнен в виде стакана с размещенной в нем пружиной и рычага, на котором укреплен груз.3, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации охлаждения формуемого клинкера, поджимная плита выполнена кессонированной с отверстиями.