Способ получения окатышей из титансодержащих железорудных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1 9) 151) 4 С ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВ град. оте з добанк нацие всвязки и таб ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Институт металлургии Уральского научцого цецтра АН СССР(57) Изобретение относится к чс рцойме таллургии, в частности к проц з вс дству окатышей из титацсодер кащих руд. целью изобретения является ловы.шение степени десульфурации окатышейи прочности их при восстановительнотепловой обработке. При производствеокатышей н шихту вводят упрочняющуюдобавку - кремнисто-баритовую рудун количестве, обеспечивающем соотношение оксидов ТО : СаО:ВаО:810н пределах 1:(1, 97-2, 10):(0,02-0, 6)::(1,20-1,80). Темепаратуру обжигаокатышей устанавливают в зависимостиот содержания упрочняющей добавки вшихте, причем на каждый процент еесодержания от максимального уровнятемпературу обжига снижают на 1-2 оптимальнои температуры и, Обеспечивается образо атышах наиболее прочной оецоне бариевых стекол.добртени относится к черцой мстдллуэгии ) 3 частное ти к произзодстоу окатышей из титдцсод рждщих железорудцых материалов.Целью иэобрс тенин являс тся повышение степени десульфурдции окдтьппей и прочности их при восстацовительнотс пл ов ой о брд бот к,Способ оуще с чзляют следующим об- О разом,Ввел.",ие в качестве упрочцяющей добавки бдрит - и крсмцезмсодержащих природных материалов обсс печивдет обрдзовдние наиболее прочной связки цд основ баривых стс коз. Прочность при нос стдновител цо-те глзвой обрабоее по ппдетс 5 3е у:иения 35 пластичности евя зки н ицерз;зе темнс рдтур 700-1000 С. Приме цс ше при родного барита, содрждщс гкр мне -и химически свя здццозни, обс:с пс чигдет цабо:ее полно удд:еце серы при обжг зд ечс т с нижеция температуры разложеня сульфдтоз. 2Игснй прс;ел соотцошс ция ТзО2:СДО, В;О;КО. в окатышах, т.е.1:1,97:0,02:1,О, обусловлец минимсззьцы кскцчес твом СДО, БдО, К.О по отцошецию к колцче.тсзу ТсОг, при 30 котором образутся связка цд основе бдриевых стекол и сохраняется прочность окдтьппей при восстацовительногпловсз обрдботке. Верхив прле.п с.оотношния Тз.ОСДО.ВдО.КдО, в окд тыщах, т.е. 1:2,0:0,60:1,80, обусловлен максимальным коцчтвом СаО, ВдО и К.О по отцзшенп к количест.гву Т.О, при котором связка на основе бариевых стекол обладает доста- ,и точно вьсокой пластичностью при восстановительно в теплов обработке и при обжиге окатышей достигается высокая степень десульфурации. При увелиЧении соотцошеция ТсОг; СдО:ВаО: 45 ;КзО (бэ:е чем 1:2,1 О; 0,60:1, 80) снижается прочность при восстановительцо-тепловой обработке и сцижает - ся степень дсульфурации окатышей при обиге.50Введение упр очняющей до бдвк и и обеспечение в окатышах предлагаемого соотношения Т.О :СдО:ВаО:КсОг в укаэанных пределах снижает температуру обжига, т.е. 1 град, на каждый процент содержания кремнисто- баритовой руды обусловлен максимальной температурой, при которой и происходит оплавления окатьппей и уменьшения открыл ой пористости. Верхний предел сциж ця максимальной температуры обжига, т. е. 2 град, на каждый процецт с:одержация кремцисто-баритовой руды, обуслов:ен максимальной температурй, при которой происходит образование связки и достигается высокая теис ць десульфурации.Ы р и м е р, Титаномагнетитовый железорудцыи концентрат (62,57 Ге, 2,61% Т 0 , 3,087. Кз.О ) в количестве 91 мас.ч. смешивают с известняком (51,7% СдО) в количестве 8,1 мас.ч. бентонитом 0,9 мас.ч. и упрочняющей добавкой (457. ВаКО, 45% Кз.Ог), представляющей собой природный минерал кремцисто-бдритовую руду 0-3,2 мас.ч. Посл увлажнения и окомкования на тарезьчдтом грануляторе диаметром 1 м экдт,ппи обжигают на стенде для обжигд с. фильтрацией газа-теплоносителячерез слой окатышей. Обожженные окатыши охлаждают прососом воздуха.Степень десульфурации определяют покличеству серы в обожженных и сырыхокатьппдх, определяемую химическимацдлизом. Прочность при восстановительцо - теп:овой обработке определяютпо ГОСТУ по выходу Фракции +1 О мм.Рсзультаты испытаний приведены втдблице,Лздлиз результатов испытаний показывает, что при реализации изобретс ии повышается прочность при восстповительцо-тепловой обработке окатышей иэ титансодержащих железорудцых материалов с 1,4 до 81,27. приэтом степень десульфурации повышается с 40,2 до 96,5%,Формула изобретенияСпособ получения окатышей из титансодержащих железорудных материалов, включающий смешивание титансодержащего железорудного материала с известняком, бентонитом и упрочняющими барийсодержащими добавками, окомкование полученной шихты, ее последующий обжиг и восстановительнотепловую обработку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени десульфурации и прочности окатышей при восстановительнотепловой обработке, в качестве упрочняющей добавки используют кремнистобдритовую руду и вводят ее в шихту до достижения в окатышах соотношения1339151 ца каждый процент содержания кремцисто-баритовой руды в шихте в количестве, обеспечивающем следующее соотношение указанных оксидов: 1:2,10:0,6: :1,8. СтепеньдесульфурацииЕ Прочность Соотношецие Т 10: СаО:;ВаО:810 Содержание Температураообжига, С Опыт при вос- становикремнистобаритовойруды,7 отмаксимального ееколичествав шихте Иэвестный 40,2 1,4 1350 1:2,04:0:1,18 Предлагаемый 66,4 11,9 1350 1,7 1 1:1,90:0,01:1,18 95,3 67,5 1343,4 3,3 96,5 78,4 1247 51,6 81,3 81,2 1200 100,0 133,3 16,9 10,1 1217 Составитель А. АшихинРедактор Н. Гунько Техред М, Ходанич Корректор И.Эрдейи Заказ 4186/18 Тираж 604 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 оксидов титана, кальция, бария икремния в соотношении соответственно1:(1,97-2,10):(0,02-0,6);(1,20-1,80),а температуру обжига снижают до оп 5тимального значения ее на 1-2 град. 1:1,97:0,02: 1,20 1:2,04:0,31:1,50 1:2,10:0,60:1,80 1:2,15:0,80:1,90 тельнотепловойобработке