Печь для окислительного обжига ваннадийсодержащей шихты

Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 240775 (21) 2159971/02с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -С 22 В 2/20 Государственный комитет СССР по делам иаобретеиий и открытий(088.8) Дата опубликования описания 1805.79 Н.Т,.Донецкий, Р .А. Волашанавич, А.И. Ианохин, И.П. Лякишев,М.З. Диманштейн, О,Ф. Шестаковский, И.П.Слотвинский-Сидаки А.Т. Фролов(72) Авторы изобретения Государственный научна-исследовательский и проектный институт металлургической промьпаленности, Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П, Бардина и Яаучнапроизвадственное объединение Тулачермет(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ВАНАДИИСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫИзобретение относится к металлургии, конкретно к области гидрометаллургии ванадия. Для перевода содержащегося в сырье ванадия в растворимую Форму и последующего выщелачи вания водными растворами реагентов специальна подготовленную шихту (смесь ванадийсодержащега шлака и реагентной добавки) подвергают окислительнаму обжигу при 800-900 С. Качества обжига характеризуется степенью вскрытия ванадия, т.е. полнотой его перехода в растворимую Форму.Известна обжиговая барабанная печь с топочным устройством, встроен-(5 ным в горячую головку печи 1).Такая печь применительно к обжигу ванадийсодержащего сырья имеет ряд существенных недостатков, связанных с непосредственной близостью топки 2 О к рабочей зоне (барабану) печи Иевозможно создать в печи рабочую зону более 12-15 м с постоянной температурой, что исключает применение крупногабаритных (длинных) печей большой производительности. ИаличиеФизического контакта пламени Факела, входящего в рабочую зону печи, с обжигаемым материалом приводит к местным перегревам шихты, что сни- ЗО жает степень вскрытия ванадия и вы зывает образование спека и настылей в печи, парализует нормальную работу непрерывного агрегата. Иевозмажна поддерживать постоянные параметры поступающего в тьечь тепзтанасителя (продуктов горения) ввиду тагОр чта процесс горения продолжается и в рабочей зоне печи. Для данного окислительнаго процесса суммарный коэффициент избытка воздуха (исходный) должен быть в пределах 2,4-2,б с тем, чтобы дымовые газы на выходе из печи содержали не менее 8 свободнога кислорода, Трудно осуществлять автоматическое регулирование и поддержание заданной температуры и избытка кислорода в рабочей зоне печи.Цель изобретения - равномерное распределение нагрева по зонам печи и исключение контакта топочного факела с обрабатываемым материалом.Это достигается выносом эа пределы барабана-печи топочного устройства для приготовления теплоносителя заданных параметров; топка сообщается с рабочей зоной печи футераванным газахадом для подачи в печь дымовых газов.525332 Формула изобретения 6 Подписн Фили ППатент , г,ужгоро Проектна Ва чертеже показана предлагаемаяпечь.Печь представляет собой наклоннораспОложенный металлический барабае 11, имеющий угол наклона 1-3 и со 0отношение диаметра и длины примерно1;20, и снабженный приводом вращения, 8Поде 1 ятый (холоде 1 ый) книц барабана 1 на уплотнениях вставлен в неподвижную камеру 2 загрузки. Камера нижней частью сообщается с пылевой камерой 3, на которой выведен дымопровод 4. 1 ерез камеру 2 загрузки пропущена стационарная течка 5 для подачи сырого материала в печь.Опущенный (Горячий) конец печитакже на уплотнениях введен в откатную разгрузочную камеру 6 печи. Камера 6 имеет нижний штуцер 7, К центральной части камеры 6 примыкаетгазоход 8 для подачи продуктов Горения (теплоносителя 1 из ниже расположенной топки 9. Топка 9 включаетсмесительную камеру с Форсункой 10и системами 11 и 12 подвода топливаи воздуха,Барабан 1, камеры 2, 3 и 6, дымоход 8 и топка 9 Футерованы огнеупорНЫМИ КИРПИЧОМПечь работает слецующим образом.Во вращающийся барабан 1 черезтечк 5 загружается сырой материал,который, героходя по барабану в сторону его наклона, сушится, нагревается и подвергается окислительному обжигу; обожженный материал выгружается через штуцер 7 камеры 6.В форсунке 10 топОчнОГО устройства 359 сжигается топливо (природный газили мазут), которое подается посистеме 11.Воздух подается по системе 12,частично в Форсунку 10 в количестве,ИИПИ Заказ 2754/67 Те необходимом для сжигания топлива, и частично в камеру предварительйого смешения для приготовления гаэотеплоносителя заданных параметров по температуре и содержанию избыточного кислорода для окислительного обжига.Приготовленный таким образом теплсноситель по дымоходу 8 поступает в рабочие зоны, контактируя- с материалом в противоточном режиме.Предварительно приготовленный газообразный теплоноситель заданных параметров обеспечивает максимальное вскрытие ванадия в процессе обжига и практически полное исключение образсвания в печи настылей и крупного спека. Печь для окислительного обжига ванадийсодержащей шихты, содержащая барабан с приводом вращения, соеди- ненный с одного торца с загрузочной камерой, а с другой - с разгрузочной камерой и топку о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью равномерного распределения температуры гЕо зонам печи и исключения местного перегрева шихты при контакте Факела с материалами, топка снабжена камерон предварительного смешения, размещенной вне барабана и соединенной Футерованным газоходомпримыкающим к центральной части разгрузочной камеры. Источники информацйи, принятые во внчмание при экспертизе1, Перри Дж. Справочник инженерахимчка, 1962, т. 11, гл. 111,