Способ получения окатышей

- (с.ипай Фо4Фо тъ 1 тлр-,н ОПИСАпИ ИЗОБРЕТЕпИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ щ 663744 Сфюз СфветскихСфцналистич есинаРеспублик янетеца ц(23) Приоритет -1)М. Кл.2 С 21 В 1/24 Государственный комитет СССР ио дедам изобретений н открытийОпубликфванф 2505.79. бюллетень Дата опубликования описания 30,(72) Авторы изобретения П. Буткарев, И. П. Худорожков,Клейн и Г. М. Антуганова нецов,ый научно-исследовательский инстеталлургической теплотехники Все сою Заявитель). СПОСОБ ПОЛУЧ ОКАТЫШЕ к окуско черной бам полу5ыв Изобретение относится ванию железорудного сырья в металлургии, а именно спосо чения окатьпдей.Известны способы получения окат шей, предусматривающие добавку к влажной тонкоизмельченной железной руде сухих материалов 1,Недостатками этих способов являются отсутствие методов определения количества добавок сухих материалов в шихту, неизбежное снижение содержания железа в готовой продукции, отсутствие связи .между количеством сухих добавок и влажностью железорудного концентрата.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей иэ тонкоизмельченных железо рудных материалов в барабанных и тарельчатых окомкователях, предусматривающий добавку сухих компонентов к влажным. материалам (2, При этом добавляется, например 15-б 0 сухой конвертерной пыли. Крупность получаемых по данному способу окатышей составляет 2-5 мм, а влажность - 5-9,5 Ъ.Недостатками этого способа является использование в качестве добавки сухих железосодержащих материалов,крупность которых заметно превосходит крупность тонкоиэмельченной железной руды. Причем эти материалы участвуют в процессе окомкования и закатываются в тело окатышей. Это обстоятельство существенно снижает комкуемость шихты, усложняет процесс окомкования (делает его нестабильным,аритмичным) и повышает разбег готовыхокатышей по крупности. Кроме того,по этому способу невозможно частичноудалить внешнюю влагу иэ концентратав процессе окойкования"(вся влага переходит в окатыши и удаляется в процессе последующей термообработки)Цель изобретения - снижение влажности шихты до,оптимальной и исключение добавок, затрудняющих процессокомкования.Это достигается эа счет того, чтов качестве- добавок используют обожженные окатыши, подаваемые в количестве 9-12 от веса шихты на каждыйпроцент избыточной влаги железорудныхматериалов, причем при насьпаении окатышей влагой до 4-бЪ их выводят изпотока сырых материалов,Сущность изобретения заключаетсяиспользовании адсорбционной способ) Фюфноаф:ОФнньцй бкатьпаей к поглоще- уклацка верхнего защитного слоя,изя з кзнэпман влаги,Добавка таких ока- состоящего из стандартных обожженныхтыщей в гехт снижает ее влажйость, окатышей,позволяет интенсиФицироватьподготовляя кпроцессу окомковаиия,йроцесс сушки окатышей посредствомт часть влаги иэ процесса оком- значительного увеличения температур" "= йво йт часть влакования (после удаления окатышей) и "(теппоносителя в горне зоны сушки обжииеоказывает влияния на собственно 5 говых машин. Данное обстоятельствопроцесс окомкования. После смешения обесйечивается тем, что данный защит"компонентов шихты (концентрата, бен- ный слой предохраняет нижележащие слоитонита при необходимости известия- сырых окатышей от разрушения, При этомка) в последнюю добавляют сухйе обож- йу 1 ем пОвыйейия температуры теплоносиженные окатьпци в количестве 9-12 от 10 теля продолжительность сушки можно совеса шихты на каждый прбцент избыточ- .кратить в 4-5 раэ. Так продолжительнбй влаги концентрата, Обожженные ность сушки окатышей при темпера урахокатыши перемешиваются с шихтой и ак С составляет 9-10 мин в зависитивно адсорбируют =влагу концентрата, мости открупности окатышей, При темнасыщаясь ею до 4-6, В результате 15 пературах теплоносителя 600-700 С про-"получают шйхту с оптимальным содержа- должительность сушки не превышает 2 нием влаги (готовую к окомкованию) и 2,5 мин,насыщенные влагой обожженные окаты- Протяженность зоны сушки на обжиговых машинах в настоящее время соКоличество обожженных окатышей долставляет 10 м (5 вакуум"камер). Скожно составлять 9-12 от веса "шйхты "на рость движения обжиговых тележек сокаждый процент избыточной влаги кон- ставляет 1,0-1,1 м/мин, Таким образом,центрата, так как при меньшем коли- время пребывания окатьпаей в зоне суш 4 естве окатышей (менее 9) шихта не ки составляет 9,1 мин,отдаст избыточной влаги и будет пере Интенсифйкациясушки путем повышеувлажнена. При большем количестве . нйятемйературы- теплоносителя.позвоокатьпаей (более 12) содержание вла" ляет сократить это время до 2,5 мин." - ги в концентрате будет ниже оптималь"При этом протяженность эоны сушкиного и появится необходимость йодачй составит 2;20- 2,75 м, т.е, для сушкина окомкбватели води через форсунки,30окатьпаей достаточно 1-1,5 вакуум-качто нежелательно. меры.Оптимальное влагонасьпцение обож- В целом применение изобретения поженных окатышей составляет 4-6. При эволяет повысить комкуемость железоменьшем насьпцении (менее 4) сущест- :-рудных материалов и улучшить его техвейно возрастает количество добавляе- нико-экономические показатели,мых обожженных окатьпаей, что, как35правило, является невозможным. Для Формула изобретениябольшего насыщения (более 6) необхо димо зйачительное время контакта Ока- Способ получения окатышей иэ тонтышей с влажйьм концентратом,"чтокоизмельченных железорудных материатребует установки дополнительного оболов, включающий добавку сухих компо"=рудования и поэтому -является нежела- нентов к влажному материалу, о т -.тельным. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цеПолезная технологическая йлощадьлью снижения влажности материалов доэбнподогрева, обжига и рекуперации оптимальной в качестве добавок ис при этом увеличивается на 17,5-20. 45 пользуют обожженные окатыши, подаваДанйое обстоятельство позволяет уве- емые в количестве 9-12 от веса" "личить йроизводительность обжигового шихты на каждый процент избыточнойоборудования на 13,5-15,0. С другой влаги желеэорудных материалов, причем" ИорОйй наличие дополнительной рецир- при насыщении окатышей влагой до 4- .куляционной нагрузки (верхнего-защит 6 их вйводят из потока сырых мате"ного слоя) обуславливает некоторое риалов," понижеййе количества сырых окатышей,поДаваейых на машинУф а следователь- Источники информации, принятие воно, количество готовой продукции. При"вниманиепри экспертизевысоте слоя сырых окатышей и донной " нм н епри экспертизепостели 600 мм высота верхнего эащнт 1. Бережной Н. Н. и др. Окомковао о слоя составит 54 мм (при подаче ние тонкоизмельченных концентратовНОГО СЛОЯ С С9 и9 окатышей защитного слоя). Такая .железных руд. М , Недра, 1971.толщина защитного слоя для процесса 2. Патент Японии Р 4171,является вполне достаточной. кл. 10 Л 11, опубл, 1970,