Способ получения окатышей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДесИЛЬСТВУ Союз Соввтскнк Соцналнстичвскн Ресвублнк6 ) Дополннтель 22) Заявлено 16. с присоединением 23) Приоритет -Опубликован ое к авт, сеид.ву1.77 (21) 2543950/22 02 вки МоГосударстве СС аа делам а- я атк05 79 5 ю ретеаа ь бл ования описания 18.05,79 а Е, И. Сулим В. А. Яценк В. А, Овсян ко, М. М. КняжА. И. Клочко, НП. Рогаш ский, Г. Г. Ефименко,И. Бойко, В. М, Мальвский, Н. 3, фарафоновво асио Труд кий и(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ Изобретение относится к подготовке металлургического сырья цля доменной плавки.Известен способ окислительного обжига окатышей (11, который получил широкое распространение.Недостатком этого способа является резкое разупрочнение окатышей в доменной печи на стадии низкотемпературного восстановления, что в основном вызвано высокой восстановимостью гематитовых 1 окатышей и развитой пористостью.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ обработки магнетитовых окатышей путем прокаливания их в безокислительной атмосфере 5 20 мин при 750-850 С со последующим обжигом при 1060-1100 Со в течение 10-50 мин в трй же атмосфере 21. Полученные по этому способу магнетитовые окатыши из-за низкой вос-, становимости имеют более высокую прочность в процессе восстановления по сраьнению с гематитовыми окатышами. Во-первых, необходимо создание безокислительной атмосферы в течение всего процесса обжига, включая и охлажде-ние окатышей, .что на конвейерных обжиговых машинах практически неосуществимо, Во-вторых, сжигание топлива с низ1ким коэффициентом избытка воздуха из-зарезкого уменьшения расхода газотеплоносителя по сравнению с окислительнымобжигом существенно снижает скоростьфильтрации его через слой, что приводитк значительному снижению производительностй обжигового агрегата, или требуетрециркуляции горновых газов, а именноусложняет технологию процесса.15Цель изобретения - уменьшение открытой пористости и повышение прочности окатышей,Поставленная цель достигается тем,что окисленные окатыши, нагретые до температур 1000-1300 С, обрабатывают вотечение 30150 с продуктами сжиганиятоплива, содержащими 10-20% восстано.вителей, Обработка окатышей, нагретых662606 Составитель Л. СавицкаяРедактор М. Харитонова Техред Л. Алферова Корректор Е. Папп Заказ 3650/32 Тираж 726, Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэооретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5,филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 о,до 1100-1300 С восстановительнымигазами, сопровождается повьннением содержания закиси железа в их поверхностном слое и образованием тонкой пленкижидких фаэ. Это приводит к закрытию порв поверхностном слое окатышей.Интервал времени обработки восстановительным газом выбран иэ расчета подучения окатышей с закрытыми порами вповерхностном слое при изменении высоты слоя обжигаемых окатышей от 150 до350 мм,Содержание 10% восстановителей вгорновых газах выбрано по равновесномусоставу газовой фазы для системы РрэО:, - .РЕО, Увеличение его сверх 20% способствует интенсификации восстановительныхпроцвссов во всем объеме окатышей, чтоприводит к значительному снижению ихтемпературы плавления и образованиюдруз.В горне создают участок, на которомсжигание газа производится с коэффициентом избытка воздуха порядка об 0,8.Это обеспечивает в условиях перетокагазов на конвейерных обжиговых машинахсодержание восстановителей в горновыхгазах в пределах 10-20%,По предлагаемому способу получаютокатыши с высокой прочностью(в процессе восстановления в шахте доменной печи по достижению температур раэмягчения) благодаря пониженной пористостиповерхностного слоя. Таким образомулучшают гаэодинамику доменной плавкии повышают ее технико-экономическиепоказатели.Производство окатышей по этой технологии позволит уменьшить "содержание вних мелочи на 1,2-1,5 абс.%.Снижение мелочи на 1,0% позволяет 1 О сэкономить 0,30 руб, на 1 т готовой продукции. формула изобретения15 Способ получения окатыщей, включающий в себя температурную обработку окатьппей с прососом и продувом восстановительных газов, о т л и ч а ю щ и й с я 20тем, что, с целью уменьшения открытойпористости и повыщвния прочности, окисленные окатыши нагревают до температуро1000-1300 С и обрабатывают в течение30-150 с продуктами сжигания топлива, 25содержащими 1 0-204 восстановителей.о Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР% 259921, кл. С 22 В 1/24, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР