Способ восстановления окисленных никелевых руд

Союз СоеетсваСоцмалмстмческнкРеспублик с присоединением заявки (23) ПриоритетГас ствеиный нрвететсссрам нзоеретеннйатнрытнй 2) Авторы изобретения. Ф. Резванов и М, А, Докусо Госуд ар71) Заявитель ый проектный и научно-исследовательс институт "Гипроникель" 1 2Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано на озаводах, перерабатывающих окисленные рникелевые руды по аммиачно-карбонат;чей,ной технологии. Целью изобретения явлИзвестен, в частности, способ 1, ..ние производительности исущность которого заключается в огра новления кобальта,ничении скорости нагрева руды и интер- Цель достигается темовале температур 540 - 750 С в зави.- в интервале 650 - 750симости от состава восстанавливаемых"ростью 5 -5,5 С/мин, вруд и газовой фазы в печи с целью пере- новителя используют мазтОвода никеля в более легко растворимую от веса руды, отношениеформу для последующего выщелачивания. да к окиси углерода лоддДля руды с отношением латерита ксер-: делах 1,3 -0,8 подачейпентиниту, равным 2;1, рекомендуется , . нераторного газа на тонограничивать скорость нагрева руды." ,цесс ведут в течение 1,2т 5о,2,2 С/мин в интервале температур обжи- Применение только мага 650 - 750 С при соотношении . восстановителя в количесСОр/СО в газовой фазе (смесь генера- веси руды неприемлемо сторного и топочных газов без использо- последующего выщелачивавания мазута в качестве восстановителя) ленной руды, так как этоне выше 0,66. При более высоком отно-шению скорости раствореншенин СО/СО рекомендуется работать . загустеванию пульпы, котсо скоростью нагрева руды ниже 2,2 С/мин, транспортироваться насоса Недостаток этого способа состоит вграничении скорости восстановленияуд, что снижает производительность пе яется повыше степени восс ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(22) Заявлено 09.02.77(21) 2445456/22 Опубликовано 15,05 79.Бюллетень 1 Дата опубликования описания 18,05.7 4) СПОСОБ ВОССТЛНОВЛЕНИЯ ОКИСЛЕН НИКЕЛЕВЫХ РУДчто нагрев руды С ведут со скокачестве восстаут 0,8 - 2,9% двуокиси углероерживают в пре - 36 м геа ну руды и про,5 ч.зута в качестве тве 3-6%отточки зренияния восстановприводит к уменьия никеля и к орая перестает ми и не отстаи,2 3 34,2 тан 0 Степень вос Расход маз с селения, %та, % от веса рудывторного газа, мЭ/твердого в нижнемелей, характеризуюотстаивания пульпь 0 2 2,4 Расход генерСодержание слое сгустит щее скорость г/л : 137 24 117 1699 1637 1689 1710 1689 1710 тадия аэрации даева и 1 ста 8 не отс вается 7 стадия промь 17 никеля в раствор приарбонатном выщелачитановленной руды, %: Извлечениаммиачно-кванин восс 1 стад 1 51,4 щелачивания 73,6 73,0 79 5 78,7 2,6 3,0 тадия выщелачиванистадия промывки 6 газа и мазута и обасхода генераторног Как вирасхода ма ся скорос новленнойотстаиван При генераторног соотношения и мазута.Опыты пр производител должительнд 2 ч. Максим ова аза оводятся в печи ьностыо 13,5 т сти пребывания р тной п уды вра восется н чи ности пр ния рудь альная темперао0 С. Мазут по 7 вления вается. Для нормального течения процесса выщелачивания мазут может быть ис пользован в количестве 0,8 - 2,9% от веса руды. Но такого расхода мазута недостаточно для поддержания на прежнемуровне степени восстановления никеля порядка 80% и поэтому необходимо использовать дополнительно от 127 до 36 мгенераторного газа на тонну перера,батываемой сухой руды.16П р и м е р 1. Иллюстрация возможности проведения процесса восстановления руды при одновременном применении гене раторного газа и мазута и обоснование расхода мазута, 33 дно из табл. 1, при увеличении зуте выше 2,9%, резко снижаетть растворения никеля из. восстаруды и полностью прекращается ие пульпы.м е р 2. Иллюстрация возмож- ведения процесса восстановлепри одновремениом применении Восстановление руды производится в многоподовой печи при производительности 4 т/сут сухой руды. Мазут впрыски вается на 9-й пол печи; генераторный газ подается на 16-й под, Печь отапливается мазутом, сжигаемым в топках. Горючие топочные газы распределяются по подам печи. Максимальная температуора обжига 740 С. 1Данные по восстановлению руды различным количеством мазута с последующим вьпцелачиванием. ее аммиачно-карбонатными растворами приведены в табл, 3.,662610 0 1,38 38,0 81,5 2,15 1,33 37,2 81,5 2,22 1,40 38,8 82,9 2,90 1 р 41 39,1 84,2 2 2 3 70 кую степень сохранить и переходе к ньшая при аторного л. 2,выс ля можно Как видно из та восстановления нике паже несколько уве 3%-ному расходу м этом постепенно ра газа от 127 до 36 ичить при азута, уме сход генер М /т руды. Пример ности повышения чей восстановлен рости нагрева ру и времени пребь ких температур.в под печи; генераторный;газ - на 16-йпод. Расход мазута ограничен 2,9% отвеса руды во избежание загустеванияпульпы в системе выщелачивания, которое недопустимо в заводских условиях. 3. Иллюстрация возмож- производительности пеия путем изменения скоды; состава газовой фазы вания руды в зоне высоОпыты осуществляются на много- подовой печи. Число оборотов ценч- рального вала остается. постоянным и равным 1,33 об/мин. Испытания проводятся на руде различного состава; 1,Щ - 1,32% никеля; 34,9 - .39,8% железа; 7,2 - 10,0% окиси магния; 12,3 - 16,2% двуокнси кремния, 4Испытания осуществляются при следую- щем удельйом расходе восстановителей;генераторный газ 55 ю/т сухой руды с колебаниями в пределах 51,7 - 64,2 м 1 т; мазут 1,0% от веса руды с колебаниями пределах 0,83 - 1,2%. Изучается влияние расхода мазута до 2,9% от веса руды одновременно с различным количеством генераторного газа в пределах от 36 до 127 м /т руды. Ре 3зультаты опытов приведены в табл. 2.Таблица 2А М К Ч Фй"Температура газовой фазы по подам лечи поддерживается топочными газами на следующем уровне:Температура, оС: 658 658 683 728 734% пода: 7 9 11 13 15Температура руды меньше температу"о.ры газовой фазы на 50 С.Соотношение СО/СО в газовой фазе по подам печи поддерживается генераторным газом на следующем уровне;И пода11 13 15СО/СО 1 23 1 06 0 95С 02/СО (по известному способу)0,66 0,66 0,66Продолжительность восстановительного обжига уменьшается доф 92 мин при увеличении производительности печи с 1 3,5 до 19,6 т/ч. Время пребывания руды на каждом йоду при повышенной производительности ечи в среднем равно: 92 мин: 17 подов = 5,4 мин. При повышенной производительности печи температура руды на 12-15 подах увеоличивается с 650 до 738 С со скоростьюонагрева 5,1 С/мин,Степень восстановления никеля и его извлечение в аммиачно-карбонатный раствор из восстановленной руды не понижается, как это показано в табл. 3.662610 Та бл ица 3 Производ тельност лечи, т/ч 13,8 13,3 133 114 1 Извлечен никеля в 93 304 780 734 78 0 8,5 твор обретен ения окисленныхающий нагрев и Составитель К, ДьяконовТехред М. Петко Корректор Н. Сте Редак Корченк/32 Тираж 72 ИПИ Государственного коми по делам изобретений и от Москва, Ж, Раушская на П фПатент, г. Ужгород, ул,Заказ,2 65 0ЦН Подл иста СССРытийд. 4/5 113035,оектна илиал ПП В то ж время при увеличении произ й водительности печи с 1 3,5 до 1 9,6 т/ч увеличивается степень восстановленияъкобальта и,его извлечение в аммиачнокарбонатный раствор с 46,7 до 50,4%, а также увеличивается содержание магне тита в восстановленной руде с 50 до 62%. Увеличейие содержания магнетита в вос- . становленной руде приводит к увеличению скорости отстайвания намагниченной йуль- пы, пропущенной через магнитное поле в 4500 Э, в среднем за длительный период испытаний с 1,6 до 2;2 м/ч.Описываемый способ поэволяе Интенсифицировать процессна 40 - 45% (по3производительности печей), довести степень восстановления кобальта до 50% и увеличить скорость отстаивания пульпыв 1,5 раза.ф э р м у л а и з и яСпособ восстановлникелевых руд, включ х до о750 С с использованием генераторногогаза при поддержании определенного отношения двуокиси углерода к окиси углерода в газовой фазе, подачу восстановителя с последующим выщелачиванием вос-,становленной руды аммиачно-карбонатными растворами,.о т л и ч а ю щ и й с я,ьтем, что, с целью повышения производительности и степени восстановления кобальта, нагрев руды в интервале 650 оо750 С ведут со скоростью 5 - 5,5 С/мин,в качестве восстановителя используютмазут 0, - 2,9% от кеса рудьг отношение двуокиси углерода к окиси углеродаподдерживают в пределах 13 - 0,8 подачей 127 - 36 мгенераторного газа натонну руды и процесс ведут в течение1,2-1,5 ч,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе .1. Патент США % 2400098,кл. 75 - 82, 1946.