Уэльский

Способ получения молибденового покрытия на керамике

Загрузка...

Номер патента: 1766894

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Адамова, Крафт, Парфенов, Победимов, Скачков, Сыркин, Уэльский, Хацернов, Хлебороб, Чепуров, Черняк

МПК: C04B 41/88

Метки: керамике, молибденового, покрытия

...варьировали с помощью дискового затвора, Излучение СОглазера эффективно поглощается керамикой и нагревает ее приповерхностный слой, в то время как весь образец и стенки реактора остаются холодными. Находящийся в реакторе в виде паров карбонил разлагается на локально нагретой поверхности керамики с образованием молибдена и окиси углерода,Толщину, морфологию и элементный состав покрытия определяли с помощью сканирующего электронного микроскопа фирмы "Филипс". Толщина получаемых молибденовых покрытий составляет несколько микрометров, Морфология покрытия представляет собой однородную мелкокристаллическую плотную структуру, Массовый состав покрытия: Мо - 98, С - 2. Анализ распределения молибдена в образце показал, что молибден...

Устройство для получения металлосодержащих пленок из паров химических соединений

Загрузка...

Номер патента: 1700097

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Горбунов, Персиянцев, Соцков, Сыркин, Толмасский, Уэльский, Францев

МПК: C23C 16/458

Метки: металлосодержащих, паров, пленок, соединений, химических

...конструкИп апггарата имеет ряд отличий От известага; дерхатель выполнен в виде стержня; с прогивапалажных сторон ат Оси-дермател 51 Стерм 1 я, 1 араллэльна плоскостям;.,Иска-под, О 5 кки установлены нагреватель и питатель паров металлсодерм(аших соединении,Мож 1 о предположить, чта Граисхадит более усредненный равномерный нагреь всей поверхности Гюдлокки за сет радиа- ционннОГО и канВекциОннога потоков Г 1 ри многократном прохождени:. диска-подложки через нагреватв 1 ь.Используемый как в извет 1-Ом, так и В бытующей практике резистивный кантактнь:й нагрев падло 5 кек ва всех без исключения случаях неспособен Обеспечи 1 усреднения скорости теплова" го движения элекгронов и равномернога 5 15О 28 Я 5 35 40 50 55 пс)огрева в силу...

Состав для чистящего слоя абразивной ленты

Загрузка...

Номер патента: 1615794

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бабич, Бездетко, Будкевич, Герасимов, Глушаков, Донец, Уэльский, Шабалина

МПК: G11B 5/41

Метки: абразивной, ленты, слоя, состав, чистящего

...спирта, фенилтрибутиленгликоксисилан, а также иэоцианатсодержащие инградиенты - урет вый форполимер СКУ - ПФЛ - 100 т зоцианат ТТ - 75. Для определения оптимального соотношения инградиентов изготовлено 12,образцов абразивных лент по различным рецептурам ( табл. 1).Приготовление суспензии для изготовления АЛ производили следующим образом.На первой стадии в шаровую мельницу загружали ферромагнитный сплав, корунд, сажу, бутилстеарат, гексаметилендиизоцианат, смесь растворителей Р - 2 этилацетата, этилцеллозольва и метилэтилкетона при соотношении 2;2:1), проводили диспергирование в течение 32 ч, затем добавляли 20-ный раствор тройного сополимера винилхлорида, винилацетата и винилового спирта в циклогексаноне, фенилтрибутиленгликоксисилан и...

Газ для получения магнитотвердых пленок на основе пентакарбонила железа

Загрузка...

Номер патента: 1575246

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алексеев, Кузьмин, Мельничук, Рыжов, Сыркин, Толмасский, Трыков, Уэльский, Хацернов

МПК: H01F 10/14, H01F 41/20

Метки: газ, железа, магнитотвердых, основе, пентакарбонила, пленок

...компонентов. Во всех случаях были получены пленки толщиной 0,1 мкм, Магнитные1575246 Таблиц э 1 Магнитные свойства Состав исходной смеси,мас .Пример Изменение парамет ов, Т е(СО)5 (СБН 5)2 Ге НС,М/м 02 Кп Л Вг Л Нс 2,95 0,99 4,90 0,79 5,20 4,88 0,992 0,98 0,97 4,91 5,00 4,99 4,96 1,9 2,1 1,2 2,1 2,4 2,7 3,2 2,5 3,1 1,9 1,7 1,3 3,2 1,81 2,10 1,61 1,89 1,28 1,17 1,82 1,96 1,70 1,48 1,32 1,47 1,45 76,1 64,1 92,0 50,8 93,1 92,1 51,2 58,1 52,1 91,0 87,6 79,3 80,1 0,05 0,01 0,10 0,01 0,10 0,12 0,008 0,01 0,02 0,10 0,01 0,02 0,05 97,0 95,0 99,2 94,7 95,0 99,0 99,01 99,01 94,99 94,99 94,99 94,99 2,1 2,7 1,8 2,4 2,8 2,9 З,О 2,6 3,7 4,1 2,4 2,7 2,9 0,88 0,91 0,81 0,86 0,66 0,57 0,85 0,86 0,81 0,80 . 0,81 0,80 0,78 1 2 3 5 б 7 8 9 10 12 13 60-95...

Способ получения эпитаксиальных полуизолирующих слоев арсенида галлия

Загрузка...

Номер патента: 475917

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Александрова, Вязанкина, Лымарь, Сарнацкий, Скворцов, Уэльский

МПК: H01L 21/02

Метки: арсенида, галлия, полуизолирующих, слоев, эпитаксиальных

...соединение, разлагаетсяца свету и сильно гидролизуется., Кроме того, для получения эффекталегирования требуется введение очень больших количеств хлористого хромила, что приводит к заметному снижению скорости роста и эррозии поверхности.Целью изобретения является создание простого технологичного способа .изготовления полуизолирующих эпитаксиальных слоев арсецида галлия судельным сопротивлением в зависимости от типа легирующей примеси 10о"30-40 л/ч Сущность предлагаемого способа заключается в легировании эпитаксиальных слоев арсенида галлия из карбоцилов соответствующих металлов, Карбонилы Сг, У, Мо, Ге, Со, И 1 известны, получены и очищены, имеют достаточно высокие упругости паров и распадаются с выделением металла 5917 2прц...

Способ выращивания алмазов

Загрузка...

Номер патента: 444448

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Дигонский, Друй, Сохор, Сыркин, Уэльский, Фельдгун

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов, выращивания

...относится к синтезу алмазов, а именно к синтезу алмазов в метастабильных условиях из газовой фазы, и может быть использовано в химической и станкоинструментальной промышленностях. дИзвестен способ синтеза алмазов при давлении 0,01 - 1,0 мм рт. ст, и температуре 800 в 16 С на затравочных кристаллах алмаза с использованием газообразных источников углерода. 1Однако в известном способе синтеза в качестве источников углерода применяют окись углерода, углеводороды, что делает процесс малоэффективным.Цель изобретения - повысить эффектив ность процесса наращивания алмазов.Это достигается тем, что в качестве источника углерода используют карбонилы переходных металлов Ъ - И 11 групп периодической системы элементов или их производные, такие как...

Установка для металлизации порошков из газовой фазы

Загрузка...

Номер патента: 774798

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Айвазов, Близнюк, Еремеев, Жаворонков, Кац, Киянский, Сыркин, Уэльский

МПК: B22F 1/02

Метки: газовой, металлизации, порошков, фазы

...валами для вращения реактора 1. Привод 10 вращения обеспечивает полупериодное вращение реак.тора и снабжен реле времени,Полупериодное колебательное движение реактора, а также питание нагревателей реактора и сублиматораобеспечивается злектросхемой, приведенной на фиг. 2, где:11 - система автоматического поддержания температуры, включающая всебя два регулирующих устройстнатипа МР-б 4-02;12 - блок управления, включающийв себя реле времени и регуляторы напряжения;13 - блок питания привода вращения и нагревателей,14 - ограничители вращения, вклю-.чающие в себя концевые выключателидвигателя.Предлагаемая установка для металлизации порошков иэ газовой фазыработает следующим образом.Исходный порошок загружается внижнюю камеру реактора 1....

Аппарат для получения металлических порошков из газовой фазы

Загрузка...

Номер патента: 659639

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Еремеев, Клименко, Курбатов, Силаев, Сыркин, Уэльский

МПК: C22B 5/20

Метки: аппарат, газовой, металлических, порошков, фазы

...уровне верхнего среза трубы 1. Через съемную крышку 11 в аппарат введен патрубок 12 для подачи газа (в частности, газа-разбавителя) в реакционную зону. Патрубок 12 установлен с возможностью осевого перемещения. Цилиндрическая часть расширителя 5 выполнена с отверстием 13 для вывода газообразных продуктов реакции,Аппарат работает следующим образом.Карбонил вольфрама загружают в сублиматор 8. Аппарат герметизируют и продувают инертным газом. После этого производят нагрев трубы 1 (реактора) по 500 С, расширителя 5 - до 250 С, а сублпматора 8 - до 160 С. Питатель 10 термостатируют при помощи теплоносителя, нагретого до 160 С. Через сублиматор 8 в аппарат подают несущий газ - аргон, расход которого устанавливают равным примерно 80 л/ч. Расход...

Способ получения антидиффузионного барьера

Загрузка...

Номер патента: 361748

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Димант, Иноземцев, Люскин, Николаев, Пешель, Прохоров, Смирнов, Сыркин, Уэльский

МПК: H01C 1/02

Метки: антидиффузионного, барьера

...и гальванический способы создания антидиффузионного барьера сопровождаются газовыделением,приводящим к плохому контакту барьерного слоя с полупроводником,С целью уменьшения тепловых иэлектрических сопротивлений контактатермическую диссоциацию легколетучего тетракарбонила никеля проводятна поверхности полупроводника, нагретого до низкой температуры, кото,рая не вызывает нежелательных изменений свойств полупроводника. Полупроводник на основе,В( 1 е ЗЪ , Зе помещают в герметичную камерую оборудованную инфракрасным нагревателем. В камере создают разрежение порядка 1-10 мм рт.ст. После нагрева образцов до температуры 100 140 С в камеру направляют дозированный тетракарбонил никеля со скоростью (2-6) 10 мол/мин, который при...

Материал для металлопористых прессованных катодов

Загрузка...

Номер патента: 601772

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Вирин, Комов, Ненашева, Уэльский

МПК: H01J 1/28

Метки: катодов, материал, металлопористых, прессованных

...(например, вольфрама) путем разложения соответствующих карбони лов. Количество наносимого металла регулируется временем осаждения. Металлизированный состав смешивается обычным способом с недостающим,количеством тугоплавкого металла, необходимого для получения материала для прессованных катодов с известным со отношением эмиссионного вещества и металла(7,5 ви 92,5 - 90 вес. % соответственно).Если количество нанесенного металламеньше 10%, стабильность химического состава не улучшается, если количество этого ме- И талла выше 30%, то свойства материала прак.тически не изменяются, но наблюдается отсла.иванне нанесенной на частицу эмиссионного вещества пленки.Стабильность описанного материала при 25 его хранении на воздухе в 5 - 6 раз...

Способ получения порошка карбонильного железа

Загрузка...

Номер патента: 553292

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Варламов, Емельянов, Кирьянов, Курбатов, Силаев, Смирнов, Сыркин, Толмасский, Уэльский

МПК: C21B 15/04

Метки: железа, карбонильного, порошка

...Способ осуществляют следующим В первую зону реактора подают в видепаров пентакарбонил железа со скоростью 7 - 15 кг/час и туда же вводят газообразный аммиак из расчета 40,г на 1,г жидкого пентакарбонила железа. В первой зоне реактора по ходу движения паров пентакарбонила железа поддерживают температуру 285 - 300 С, и во второй - 313 в 3 С и в третьей - 265 -270 С. 95% образующегося порошка карбонильного железа собирают в приемнике реактора и 5% на фильтрах.П р и м е р. В первую зону реактора диаметром 0,5 л и высотой 6 л пода 1 от пары пентакарбонила железа из испарнтеля со скоростью 8,5 л/час. Во входной патрубок реактора через тангенциальный патрубок вводят 340 л/час газообразного аммиака. Температу ру в первой зоне реактора...

Устройство для металлизации порошков из газовой фазы

Загрузка...

Номер патента: 494223

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Прохоров, Силаев, Сыркин, Уэльский

МПК: B22F 1/00

Метки: газовой, металлизации, порошков, фазы

...- в виде сегмента. По оси барабана 1 расположена трубка 3, снабженная охлаждающей рубашкой 4.На трубке имеются отверстия 5. Трубка 3 разделена на две части перегородкой 6 и снабжена вертикальным патрубком 7 для отвода продуктов реакции и карманом 8 для термопары. Барабан 1 с одной стороны через втулку 9 соединен с подшипником качения 10 и опирается на неподвижную стойку 11, а с другой стороны - на неподвижную стойку 12. В стойках 11 и 12 закреплена трубка 3, причем отверстия 5 выполнены на ее нижней поверхности. Барабан установлен в электрическую печь 13, неподвижно закрепленную на стойке 14, и приводится в движение от привода - электрического двигателя 15 через редуктор 16 и соединительную втулку 17.Устройство работает следующим о...

Способ нанесения металлических покрытий на зерна абразивных материалов

Загрузка...

Номер патента: 450642

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Дигонский, Друй, Сохор, Сыркин, Уэльский

МПК: B22F 1/00

Метки: абразивных, зерна, металлических, нанесения, покрытий

...на поверхности абразивных материалов образуется прочное покрытие, состоящее из металла, кар бида и нитрида. При этом, изменяя соотношение карбонила соответствующего металла и азотсодержащего несущего газа, можно регулировать количественное соотношение компонентов в покрытии. Наличие в покрытиях нит ридов приводит к увеличению сил сцепленияпокрытия с поверхностью зерен, особенно того материала, в состав которого входит азот, например нитрида бора. Структурное соответствие компонентов покрытия приводит наряду 15 с увеличением сил сцепления к повышениютвердости покрытия.П р и м е р. В качестве несущего газа используют аммиак. Его пропускают со скоростью 98 л/час через нагреватель, где он на гревается до 75 С, а затем поступает в контейнер...

Способ получения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 430195

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Изобретени, Иноземцев, Рабинович, Саломатин, Соловьев, Сыркин, Уэльский, Шарапова

МПК: C23C 16/16

Метки: покрытий

...способ отличается тем, что процесс осуществляют сначала при температуре осаждения металла, а затем при температуре осаждения его карбида с последующей термообработкой покрытия, что обеспечивает повышение его коррозионной стойкосги.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Предварительно очищенную етодложку нагревают до рабочей температуры, например 100 - 700 С, в зависимости от природы исходного карбонила в рабочем пространстве с остаточным давлением 1,10 -- 1,10 - мм рт. сг., после чего подают пары карбонила соответствующего металла, который, разлагаясь на нагретой подложке, обеспечивает получение слоя металла определенной толщины с высокой адгезией к подложке,Предлагаемый способ покрытия разложением ных...

Способ получения дисперсных материалов

Загрузка...

Номер патента: 301379

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гаврилов, Погодин, Сыркин, Уэльский, Хаврошкин, Храмов

МПК: C23C 16/16

Метки: дисперсных

...закреплена на единительный шток 9 окладку 10.я следующим обранагретых частицах порошка, а окись углерода удаляется из камеры. После того, как первая порция зерен скрепляется осажденным металлом, т. е, получают первый слой композиции, засыпают вторую порцию зерен порошков через загрузочное приспособление 7, распределяют их вибрацией по поверхности полученной композиции и снова проводят весь цикл нанесения металлического покрытия по указанной технологии. В процессе осаждения металла на зерна порошков осуществляют обработку металлической фазы ультразвуком через газовую среду при помощи механических ультразвуковых излучателей 2,При озвучивании образующегося м.талла происходит изменение его структуры, возрастает текстурная ориентация...