Барабанный окомкователь полизернистых материалов

О П И С А Н И Е ( )66 т 031ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Реслублик(22) Заявлено 25.07.7 1) 2510934/22-02 51) М, Кл рисоединением заявки-3) Приоритет -С 22 В 1/2 дарстееииый кометеСССРделам изооретеиийи открытий ликовано 05.05.79. Бюллетень1 3) УДК 669.1: : 622. 781.002 5 (088.8) писания 15.05.7 ата опубликовани 72) Авторы изобретения(54) БАРАБАННЫИ ОКОМКОВЛТЕЛЬ ПОЛИЗЕРНИСТ МАТЕРИАЛОВ11 оставленнаяфутеровка выполопорах предваритновых полос, ими образуюгцих пощие карманы.На фиг. 1 изокователь полизефиг. 2 - элеменформой резиновы цель достигается тем, чт ена из установленных н льно напряженных рез ющих 8-образную форт длине корпуса улавливаю бражен барабанный окомрнистых материалов; на ты футеровки с 8-образной х полос. Изобретение касается переработки зернистых материалов, например, при окомковании мелких руд и концентратов методом агломерации, и может быть использовано при грануляции пылевидных фракций материала для повышения его крупности перед дальнейшей технологической обработкой.Известен барабанный окомкователь, внутренняя поверхность которого имеет форму впадин с цилиндрической поверхностью, а параллельно оси барабана закреплен приводной ротор с лопастями 11,Недостатком является невозможность выделения крупных зерен из зоны окомкования, сложность конструкции.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является барабанный окомкователь, содержащий футерованный корпус, привод, загрузочную и разгрузочную течки 2.Недостатком окомкователя является то, что футеровка не способствует улучшению окомкования шихты.Целью изобретения является вынесение крупных фракций материала из зоны окомкования и повышение стойкости футеровки. Барабанный окомкователь состоит из корпуса 1. установленного на катках 2 и имеющего загрузочную 3 и разгрузочную 4 течки. Последняя прикреплена к обечайке 5. В корпусе вдоль его образующей установлены опоры 6, к которым подвешиваются резиновые полосы 7. В процессе крепления полосы изгибаются по ширине в 5-образную форму, образуя улавливающий карман 8. Одновременно они подвергаются предварительному натяжению по ширине, величина которого соответствует максимальной силе веса, находящегося на рЕзиновой полосе материала и при пределе прочности полосы 400 - 700 кг/см величина удлинения равна 2 - 5 О/с661031 формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 2392/2Тираж 726 Подписное Филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул, Проектна Фггг. l Изгиб резиновых полос 7 осуществляется таким образом, чтобь 1 по ходу врашения барабана материал попадал на пологую стенку улавливаюшего кармана 8 и задерживался сго противоположной, отвесной стенкой. Место стыка смежных полос зашишается накладкой 9, которая одновременно выполняет роль крепежного элемента. Высотой опор 6 обеспечивается зазор между внутренней стенкой барабана и поверхностью полосы. Предварительное натяжение резиновых полос по ши О рине создает необходимую упругость футеровке и повышает ее стойкость.Устройство работает следующим образом.При попадании полизернистого материала через загрузочную течку 3 в корпус 1, за счет сегрегации его крупн 1 фракции, скатываясь по наклонной плоскости улавливаюшего кармана 8, задерживаются его противоположной, отвесной стенкой и поднимаются вместе с шихтой вверх. При переходе шихты с траектории подъема на траекторию падения, вначале перемещается более мелкий материал и, после освобождения выхода из улавливаюшего кармана 8 - крупный, который по поверхности материала скатывается в нижнюю область и вновь улавливается карманами. 25Таким образом, крупные фракции материала выносятся из зоны окомкования. Это предотврашает переокомкование, и создает благоприятные условия для гранулирования мелких фракций материала. Предварительным натяжением резиновых полос 7, обес 30 печивается упругость подвешенной на стойках 6 футеровки. Благодаря этому повышается ее износостойкость.Под действием веса материала предварительно напряженная футеровка совершает колебательные движения, что предотврашает налипание материала на ее поверхность. Накладки 9 предохраняют наиболее уязвимые участки резиновых полос от истирания крупными фракциями гранулируемого материала. Смешивание крупных фракций материала и гранулированной мелочи производится при разгрузке.Изобретение улучшает окомкование мелкой фракции полизернистого материала и предотврашается переокомкование крупных.Предварительная напряженность подвешенных листов футеровки повышает их износостойкость и одновременно способствует очистке полости барабанного окомкователя от мелкой фракции материала. Барабанный окомкователь полизернистых материалов, содержащий футерованный корпус, его привод, загрузочную и разгрузочную течки, отличающийся тем, что, с целью вынесения крупных фракций материала из зоны окомкования и повышения стойкости футеровки, футеровка выполнена из установленных на опорах предварительно напряженных резиновых полос, имеющих 8-образную форму и образующих по длине корпуса улавливающие карманы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Мо 3988114, кл. 23 в 3, 1976.2, Каталог 18 - 1 - 75 Агломерационное оборудование, НИИинформтяжмаш, часть 11, с. 44.