Напрягающий цемент

Номер патента: 535240

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Грабенко, Калищук, Кузнецова, Ладыгин, Розман, Татаринова

МПК: C04B 7/54

Метки: добавка, напрягающего, цемента

...относится к составам,компонентов при изготовлении цементов, применяемых для создания самонапряженных железобетонных изделий и конструкций,Известен расширяющийся компонент, вкл 10 чающий алунитовую породу и гипс 1.Недостаток известного компонента в том,что он яе обеспечивает высоких величин самообжатия.Кроме того, извес 11 на добавка для напрягающего цемента, включающая сульфат кальция и компонент, содержащий алюминаткальция 2). Однако напрягающий цемент,получаемый на основе этой добавки, подвержен сульфатной коррозия. 1Цель изобретения - повышение сульфатостойкости напрягающего цемента.Достигается цель тем, что дооавка дополнительно содержит трепел при следующемсоотношении ингредиентов, вес, %: 20Сульфат кальция 20 - 30Компонент,...

Номер патента: 658100

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Сичкарева, Степанов, Сулейменов, Тимашев

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, расширяющая, цементу

...и параллельно идет реакцияпревращения эттрингита в моносульфат, но так как в системе накапливается Са(ОН), 1 ф ,наблюдается дальнейшее расширение, вызван.ное кроме того, дополнительным набуханием сольватных слоев геля гидрата окиси магния,П р и м е р 1, Сырьевую смесь состава, вес.%: 20Боксит 25Гипс 25Доломитизированные отходымеханического обогащенияполиметаллических руд 50. 25 измельчают сухим способом до удельной по.верхности.3000 смог. После гомогенизации смесь с влажностью 10% брикетируют приудельном давлении 300 кгс /ем . Полученные брикеты диаметром 25 мм и высотой 20 мм Зц обжигают при температуре 1250 С. Обжигают.сырьевую смесь со скоростью подъема 300 град/час температуры до максимальной,изотермическая выдержка составляет...

Номер патента: 530002

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Алексеев, Андреев, Корнеев

МПК: C04B 7/36

Метки: добавки, расширяющей, цементу

...г/л,Цц О при отношении не менее 4. После этого в полученнуюпульпу добавляют обожженную известь так,чтобы обеспечить связывание всей окисиалюминия боксита в трехкальциевый влюминат. Пульпу перемешивают при температурео95-100 С и после получения гомогеннойсмеси, в которой отношение Саоакю кЯ,О боксита составляет не менее 3, под-вергают обработке при температуре 95- 3о-300 С (в зависимости от минералогии боксита) в течение 1-5 час.Синтезированные продукты реакции отделяют от щелочного раствора путем отстаивания на сгустителе Оорра и затем промывают горячей водой в противоточной системе сгустителей Оорра. 1 Целочной растворвместе с промводами направляют в голову процесса на разложение боксита, а полученный осадок высушивают в...

Номер патента: 730640

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Ильинский, Повар, Щицин, Щицина

МПК: C04B 7/35

Метки: добавки, расширяющейся, смесь, сырьевая, цементу

...соотношениях компонентов, масс,%:Шлем-отход калийногопроизводства 30-40 Шлам-отход со,оногоЭ730640 4Шлам-отход содового производства содержит, Иэ данных табл. 2 следует, что при оптимальмасс.%: Са 504 5,82, СаЗ 0 э 11,86, Я 0 э ном содержании в цементе расширяющейся до,26, Мд(ОЩз,10,76, Са(ОН)г 15,63, СаСОэ бавкн обеспечивается значительно большая вели,1, ЯзОэ 2,62, водаостальное. чина расширения в сопоставлении с величинойП р и м е р, Готовят смесь шлама-отходарасширения по известному техническому решению калийного производства и шлама-отхода содово- которая, равна 0,6 - 1,0%.го производства. Смесь обжигают 30.40 мин при900 С, продукт обжига измельчают до тонины,характеризуемой остатком на сите 0,08-25%. Формула изобретения Испытания...

Номер патента: 1065369

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Аллилуева, Гальперина, Заливной, Исаев, Киселев, Савинов, Энтин

МПК: C04B 7/54

Метки: добавка, комплексная, цемент

...криолит, аморфный глинозем и недожог кокса в видеграфита, являющихся отходами металлургических производств, а такжесоснового масла и полуводного гипсаили ангидрита или цементной пыляэлек трофиль тров .Грануляцию осуществляют в сушильно-грануляционном барабане. Получаемые гранулы имеют сферическую формус размером 10-20 юс. Точечная прочность гранул диаметром 20 мм нараздавливание 2,4-4,0 кг при влажности после грануляции 5-.10.При.пересылке и транспортированиигранул пыление практически отсутствует,Предлагаемую добаику вводят в цемент в количестве 0,2-0,4 мас.% цемента.Конкретные примеры выполнения,физико-механические свойства цементных образцов, приготовленных с известной и предлагаемой добавками приведены в табл. Ь и 2. 9 20,15...