Способ получения пористых изотропных графитовых изделий
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗОТРОПНЫХ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий помещение порошка окисленного графита в газопроницаемую пресс-форму и последующую термообработку при скорости нагрева 10 - 50 град/с, отличающийся тем, что, с целью уменьшения электропроводности и температурного коэффициента электропроводности при 1000 - 2500oС, предварительно порошок окисленного графита смешивают с 5 - 40 мас. % порошка пека, а термообработку в пресс-форме ведут при 500 - 1000oС с выдержкой 1 - 10 мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смесь порошков окисленного графита и пека вводят 1 - 10 мас. % окисленных углеродных волокон длиной менее 10 мм.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют порошок окисленного графита фракции менее 0,25 мм.
Описание
Целью способа является уменьшение электропроводности и температурного коэффициента электропроводности при 1000-2500оС.
П р и м е р . Готовят окисленный графит из 100 г природного графита ГСМ-1 (фракция менее 0,25 мм), обрабатывают его смесью 200 мл 96 % H2SO4 c 15 г бихромата калия в течение 30 мин при комнатной температуре при перемешивании, затем отделяют полученное соединение внедрения графита, промывают водой до pH 7 и сушат при 150оС до постоянной массы. Полученный порошок окисленного графита (на 30% больше массы исходного природного графита) смешивают с 20 мас % порошка (фракция менее 0,25 мм) среднетемпературного каменноугольного пека ГОСТ 10200-83 с температурой размягчения 68,5оС с окисленным углеродным волокном на основе ПАИ. Смесь помещают в газопроницаемую цилиндрическую форму (диаметр 15 мм, высота 100 мм), а затем форму - в нагретую до 850оС печь, что обеспечивает скорость нагрева 20 град/с, и выдерживают при 850оС в течение 2 мин для расширения графита, карбонизации пека и спекания изделия. Затем форму с изделием охлаждают в печи и извлекают изделие из формы.
Свойства изделий и состав смеси для их получения представлены в таблице.
Как следует из данных, приведенных в таблице, электpопроводность и температурный коэффициент электропроводности у изделий по предложенному способу ниже в 3-7 раз, чем по известному способу (прототипу) при более высокой прочности, особенно при добавлении перед смешиванием с пеком в порошок окисленного графита окисленных углеродных волокон. (56) Патент США N 3627551, кл. 106-56, 1971.
Авторское свидетельство СССР N 1054332, кл. C 04 B 35/54, 1981.
Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов и изделий на их основе, в частности к способу получения пористых изотропных графитовых изделий-нагревателей, которые могут быть использованы в высокотемпературной технике, например для вакуумных печей. Изобретение позволяет снизить электропроводность и температурный коэффициент электропроводности при 1000 - 2500 С. Для этого способ получения пористых изотропных графитовых изделий включает смешивание дисперсного порошка окисленного графита функции менее 0,25 мм с 5 - 40 мас. % порошка пека, помещение смеси в газонепроницаемую пресс-форму, выполненную по форме готового изделия, ее термообработку при 500 - 1000 С со скоростью нагрева 10 - 50 град/с и выдержку при конечной температуре 1 - 10 мин. Причем в смесь графита с пеком может быть введено 1 - 10 мас. % окисленных углеродных волокон длиной менее 10 мм. Изделие имеет удельную электропроводность 10-12 Ом-1см-1, плотность 140 кг/м3, пористость 93% , температурный коэффициент электропроводности при 1000 - 2500С 5 -10% . 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
Рисунки
Заявка
4604841/33, 11.11.1988
МГУ им. М. В. Ломоносова
Авдеев В. В, Семененко К. Н, Ионов С. Г, Литвиненко А. Ю, Ильинская Т. М, Половников С. П, Щеглов И. И, Шевченко А. Г, Вотинов А. М, Удинцев П. Г, Геодакян К. В, Павлова Е. П
МПК / Метки
МПК: C04B 35/52
Метки: графитовых, изотропных, пористых
Опубликовано: 30.01.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1617869-sposob-polucheniya-poristykh-izotropnykh-grafitovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пористых изотропных графитовых изделий</a>
Способ защиты графита от окисления
Номер патента: 833864
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 35/54
Метки: графита, защиты, окисления
...изделия выше 500 С доступвоздуха к нему должен быть ограничен.Цикл пропитка, сушка,прокалка можетбыть повторен несколько раэ. Послепрокаливания с изделий снимаются затвердевшие пузырьки стекла. При ихобразовании иэделия механически обрабатываются и покрываются, напримерс помощью кисти, тонким слоем раствора жидкого стекла, повторно просушиваются и прокаливаются.,Затем изделия нагревают в защитной среде (й)до температуры, находящейся междутемпературами образования и раэложения карбида кремния.В известном способе положительный эффект достигается пропиткойи последующей термообработкой в восстановительной среде при 2000- 202050 С 2 1.Для ведения процесса требуетсяоборудование для создания вакуума,давления и дорогостоящее оборудование...
Способ изготовления легковесных изделий
Номер патента: 1054332
Опубликовано: 15.11.1983
МПК: C04B 35/54
Метки: легковесных
...свойства, пристенные эффекты отсутствуют, Так как воперации совмещены два процессаувеличение размера частиц и их взаимная упаковка в постоянном объеме,необходимое для связывания частицдавление резко снижается. В свои очередь изменение формы частиц привспучивании, их подвижность и пластичность способствуют прочному сцеплению. Весьма важным фактором является то, что упругие напряжения вготовом изделии в условиях предложенного способа направлены внутрь,т.е. и сторону противоположную 60приложенному при формснании давлению, Благодаря этому отформованноеиэделие даже при плотности 0,10,3 г/см не разрушается после извлечения из формы. При сохранении главного принципа предложенного способа ( самсуплоткения частиц под действием...
Способ изготовления двухслойных пористых изделий из порошков никеля
Номер патента: 1097452
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Абрамов, Горячева, Иванов, Кузнецов, Мельникова, Сапожников, Собко, Хайкин
Метки: двухслойных, никеля, пористых, порошков
...спрессованного двухслойного изделия и позволяют получать в данном диапазоне давлений гидростатического прессования капиллярно-пористые структуры со значениями величин размера пор, соизмеримыми с размером частиц внутреннего слоя. Введение в порошок электролитического никеля органического наполнителя, например гомогенизированного парафина, повышает пористость спеченного слоя.Сочетание малых значений размеров пор второго слоя (8 - 12 мкм) с высокой степенью пористости (40 - 50/,) обеспечивает повышение грязеемкости двухслойного капиллярно-пористого полого изделия при сохранении заданной величины минимального критического давления не менее 40 кПа. Повышение давления второй стадии гидро- статического прессования выше 4. МПа приводит к...
Огнеупорная масса для изготовления литейных безобжиговых спецформ
Номер патента: 1242285
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Кулаков, Негода, Петренко, Пилипчатин, Рылин, Стопченко
МПК: B22C 1/00, C04B 33/22
Метки: безобжиговых, литейных, масса, огнеупорная, спецформ
...связка вводится с целью обеспечения служебных характеристик литейных спецформ путем повышенияих гаэопроницаемости. Она состоит изповерхностно-активного вещества (ПАВ)из класса алкил-арил сульфонатов и 1 Оглинисто-сульфитного шпикера. Приувеличении доли ПАВ в шпикере свышеО, 10 мас.сильно увеличивается пористость изделия, а.при содержанииПАВ менее 0,05 мас.% нельзя достичь 1повышения газопроницаемости спецформы. В качестве ПАВ указанного классапредпочтительно использовать продуктДС-РАС-(ВТУ 31-56) с плотностью1,10 г/см,20Сульфитно-дрожжевая бражка, входящая в состав шликера, используетсяс плотностью 1,14-1,18 г/смэ,Введение глины в шликер менее22 мас.снижает противоэррозионную 25устойчивость формы, а при содержанииглины более...
Способ подготовки к гидротранспортированию тиксотропных мелов, содержащих не менее 17 мас. частиц размером менее 0, 05 м
Номер патента: 1643360
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Булгаков, Гольцев, Лебедев
МПК: B65G 53/30
Метки: гидротранспортированию, мас, мелов, менее, подготовки, размером, содержащих, тиксотропных, частиц
...перемещения выбирают не мен в формуле 1 = 33,4,с 10,4 где д - средневз размером менее массе мела, м; ЧЧ - влажнос- толщина нее 0,05 м в пере Частоту кол выбирают равно разжижения мел Способ осущичины, определяемой и ть мела;слоя частиц размером мемещаемой массе мела, м.баний при перемещениий частоте тиксотропного мы е ротор н ы м э кока ватоспортируются ленточным ываются с конвейера гид1643360 ресурсов, а также уменьшение темпов изъятия земель под гидроотвалы. Формула изобретения 30 Составитель В.КотельниковРедактор А,Козориз Техред М.Моргентал Корректор Н. Король Заказ 1208 Тираж 487 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...
Следующий патент: Способ изготовления полупроводниковых структур
Случайный патент: Способ соединения элементов крепи из желобчатого профиля