Способ получения смеси для изготовления керамических изделий

Номер патента: 2005111

Авторы: Арбитман, Бобрик, Мечкало, Тетерин, Шепелев

ZIP архив

Текст

) Кб ВЗ ИЕ И ЕТЕН ОПИ ТЕНТ 7-48ехнических проблем экой М Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(73) Институт физикоерин МА; Бобрик МЯ:, АрАМ.технических проблем эколо(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: производство керамическиизделий, таких как кирпич, облицовочная плитка, че репица, сантехническое оборудование. Сущность изобретения:глинурастворяют в иле городских водоочистных сооружений повышенной влажности, выдерживают смесь 14 - 16 ч, перемешивают и вводят золу до 22 - 30% влажности смеси, затем смесь сушат до влажности 5 - 6%, размалывают и вводят технический углерод в количестве 1 - 3 мас%, добавляют воду до влагосодержания 10 - 12% и прессуют через 05 - 3 ч. При этом влажность ипа 60 - 90%, а его содержание в смеси составляет 10 - 20 мас%. Способ позволяет улучшить фактуру кирпича, снизить давление прессования и утилизировать отходы, 1 табл.Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве керамических изделий, преймущественно кирпича, применяемого для отделочных работ, а также облицовочной 5 плитки, черепиць 1, сантехнического оборудования,Известен способ получения смеси длястеновых иэделий, включающий измельче- "0ние 10-15 мас,золы-уноса до полученияфракций, размером 0,01 мм с последующимсмешением полученной Фракции с исходной золой,Недостатком данного способа являются 15большие затраты энергии на прессованиеизделий (кирпича), а изделия. полученныеданным способом, имеют пористую шероховатую поверхность, большую теплопроводность, 20Наиболее близким к способу получениясмеси является способ изготовления смесидля стеновых иэделий путем обработки золы, смешивания ее с глиной, формования изнее изделий и их обжиг, 25Недостатками данного способа являютсябольшие затраты энергии на прессование изделий (кирпича), а изделия, полученные данным способом, имеют некачественнуюфактуру, большую теплопроводность, Такой 30кирпич не идет для отделочных работ.Целью изобретения является улучшение фактуры кирпича и снижение давленияпри его прессовании, а также утилизация:отходов, 35Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе получения смеси дляизготовления керамических изделий, в частности кирпича, путем смешивания глины сзолой, прессования и обжига, перед смешением с золой глину растворяют в иле повышенной влажности, выдерживают смесь14 - 16 ч, перемешивают и вводят золу до22 - 30 овлажности смеси, затем смесь сушат до влажности 5-6%, размалывают и вво- "5дят техуглерод (сажу) 1 - 3 мас, /, добавляютводу до влагосодержания 10-12% и выдерживают до прессования в течение 0,5 - 3 ч.Количество ила в смеси от 10 до 20 мас,%,Ил с водоочистных сооружений г,Омска 50имеет удельный вес 1,5 т/м, влагосодержание до 88 о . Существующая технология очистки воды предусматривает сброс в реку,твердого осадка, что нарушает экологическое состояние бассейна. 55Нестандартный (некондиционный) технический углерод(сажа) получается на заводах технического углерода при переходе надругие режимы, при аварийных ситуациях,при использовании нестандартного сырья и прочее. Такой углерод не идет в производство шин и РТИ и трудно утилизируется.С целью утилизации использованы ил и техуглерод, которые дали неожиданный эффект в производстве керамических изделий, а именно: введение ила в смесь улучшило фактуру иэделия и его прочность при изгибе, а введение техуглерода снизило теплопроводность кирпича до 0,39 - 0,36 Вт/(м К), а также снизились затраты энергии при прессовании кирпича. Высокодисперсные частицы ила и техуглерода позволяют создать плотную упаковку частиц вещества, что обеспечивает непрерывную связь между частицами, Углерод сажи при обжиге взаимодействует с окислами смеси, восстанавливая их и освобождая СО, который при выходе на поверхность образует поры внутри изделия. С увеличением количества пор теплопроводность изделия снижается, Но введение техуглерода более 3 мас.увеличивает пористость изделия, снижая его фактурные качества, Введение техуглерода менее 1 мас.% мало влияет на теплопроводность, Образование микропор и каналов снижает также затраты энергии на обжиг кирпича, температура которого может быть понижена на 50 С, Время созревания смеси до прессования не должно превысить 3 ч, т,к, происходит комкование смеси после ввода техуглерода и давление прессования увеличивается, Наименьшее время до прессования 0,5-1 ч дает возможность снизить давление прессования на 40.Способ введения ила и технического углерода в смесь глины и золы придает способу новые характеристики и параметры, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "Существенные отличия",П р и м е р. В качестве сырья для получения смеси используют Омскую глину, золу ТЭЦ, ил с водоочистных сооружений и нестандартный техуглерод всех марок (сажу) с заводов технического углерода.Глину в количестве 45 мас.% растворяют в иле с 88 овлажности (15% по сухому остатку), чтобы перевести ее в высокодисперсное состояние, выдерживают 15 ч, тщательно перемешивают и в смесь вводят золу в количестве 37 мас.%, также перемешивая, Образовавшуюся смесь с влажностью 22 - 30% сушат в лопастной сушилке до влажности 5-6% при температуре сушки 100 - 400 С, Смесь засыпают в бегуны, размалывают и вводят техуглерод в количестве 3 мас. . При работающих бегунах дозируется и вода, разбавляя смесь до 10-12, влажности, Смесь с 10 - 12% влажности прессуют, сушат и обжигают в кольцевой2005111 Формула изобретения Составитель Н. ШепелевТехред М,Моргентал Корректор П, Гереши Редактор С, Кулакова Заказ 3422 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 печи при 1050 С в течение 4 ч. Смесь подают на прессование в течение 0,5-3 ч после ее образования. Введение сажи в смесь позволяет снизить расходы энергии на прессование; .Результаты представлены в таблице.Кирпич, полученный по предлагаемому изобретению, имеет высокие технико-экономические показатели, превышающие требования. ГОСТа 530-80, имеет гладкую СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, в частности кирпича, включающий смешение глины с золой, прессование и обжиг, отличающийся тем, что перед смешением с золой глину растворяют в иле городских водоочистных сооружений повышенной влажности, выдерживают смесь 14 - 16 ч, перемешивают и вводят зоровную поверхность с микропористой структурой, которая придает кирпичу свойства, необходимые для облицовочных операций, и снижает теплопроводность, что 5 ведет к экономии материала,(56) 1. Авторское свидетельство СССРЬЬ 1010039, кл, С 04 В 33/00, 1980.2. Авторское свидетельство СССР10 М 1222660, кл. С 04 В 3302, 1984.лу до 22 - 30 овлажности смеси, затем су: шат до влажности 5 - 6 , раэмалывают ивводят технический углерод в количестве 1 - 3 мас., после чего добавляют воду до ; влагосодержания 10 - 12 и выдерживают . до прессования в течение 0,5- 3 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ил городских водоочистных сооружений имеет влажность 60 - 903. Способ по п,1, отличающийся тем, что ил городских водоочистных сооруже, ний вводят в количестве 10- 20 мас. .

Смотреть

Заявка

05008710, 05.07.1991

Институт физико-технических проблем экологии

Шепелев Николай Васильевич, Тетерин Михаил Анатольевич, Бобрик Михаил Яковлевич, Арбитман Иосиф Владимирович, Мечкало Андрей Михайлович

МПК / Метки

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, смеси

Опубликовано: 30.12.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-2005111-sposob-polucheniya-smesi-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения смеси для изготовления керамических изделий</a>

Похожие патенты