Ферритовый материал
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий окись железа, закись никеля, окись цинка, окись кобальта и окись вольфрама, отличающийся тем, что, с целью снижения магнитных потерь в диапазоне частот 200 - 300 МГц, он дополнительно содержит окись лития и окись бария при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Закись никеля 25,0 - 33,5
Окись цинка 0,4 - 4,0
Окись кобальта 0,3 - 2,5
Окись вольфрама 0,6 - 5,0
Окись лития 0,01 - 0,70
Окись бария 0,15 - 2,50
Окись железа Остальное
Описание
Целью изобретения является снижение магнитных потерь ферритового материала в диапазоне частот 200-300 МГц.
Изобретение основано на совместном введении окислов лития и бария в ферритовый материал, содержащий окислы железа, цинка, кобальта, вольфрама и закись никеля.
Экспериментально установлено, что при соотношении компонентов, мас.%: NiO 25,0-33,5 ZnO 0,4-4,0 CoO 0,3-2,5 WO3 0,6-5,0 Li2O 0,01-0,70 BaO 0,15-2,50 Fe2O3 Остальное материал обладает на частотах 200-300 МГц более высоким произведением начальной магнитной проницаемости
н и добротности Q, что эквивалентно снижению магнитных потерь материала. Выход за указанные пределы содержания компонентов приводит к уменьшению произведения н 
Q. Ферритовый материал изготавливают методом смешивания окислов. Спекание ферритовых изделий производится при 950-1050оС.П р и м е р 1. Для получения ферритового материала берут окислы в соотношении, указанном в таблице. Исходные окислы смешивают в вибромельнице в течение 2 ч, подвергают предварительному обжигу при 850оС, а затем - помолу в течение 2 ч. Из обожженной шихты прессуют кольцевые сердечники К32х20х6 при удельном давлении 1500 кг/см2. Сердечники спекают при 980оС и измеряют электромагнитные параметры ферритового материала (начальную магнитную проницаемость
н и добротность Q на частотах f = 200, 250 и 300 МГц). В таблице приведены характеристики ферритового материала, полученного по примеру 1, а также по осуществленным аналогично примеру 1 примерам 2-5. Кроме значения н и Q в таблице приведено значение произведения н Q, характеризующее магнитные потери материала на частотах 200-300 МГц.Как следует из таблицы, предложенный ферритовый материал (примеры 1-5) характеризуются более низкими магнитными потерями на частотах 200-300 МГц по сравнению с известным [2] материалом, о чем свидетельствуют более высокие значения произведения
н Q.Использование изобретения позволит повысить эффективность использования ферритов в радио- и телеаппаратуре.
Изобретение относится к ферритовым материалам, предназначенным для работы на частотах 200 - 300 МГц. Целью изобретения является снижение магнитных потерь ферритового материала в диапазоне частот 200 - 300 МГц. Предложенный ферритовый материал содержит, мас.%: NiO 25,0 - 33,5; Zn 0,4 - 4,0; Co 0,3 - 2,5; WO3 0,6 - 5,0; Li2O 0,01 - 0,70; BaO 0,15 - 2,50; Fe2O3 - остальное. Снижение магнитных потерь достигается за счет введения в состав ферритового материала окислов лития и бария. Ферритовый материал обладает начальной магнитной проницаемостью
н добротностью Q = 150 - 185 (на частотеf = 200 МГц) и Q = 75 - 96 (на частоте f = 300 МГц), произведением н 
= 1480 - 1800 (при f = 200 МГц) и 720 - 900 (при f = 300 МГц). 1 табл. Рисунки
Заявка
4492631/02, 14.10.1988
Захарова А. Д, Христин А. И
МПК / Метки
МПК: C04B 35/26, H01F 1/34
Метки: материал, ферритовый
Опубликовано: 15.08.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1567005-ferritovyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Ферритовый материал</a>
Ферритовая магнитная головка
Номер патента: 595774
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Кириллов, Котов, Павлов, Травкин
МПК: G11B 5/22
Метки: головка, магнитная, ферритовая
...между которыми сформирован рабочий зазор из немагнитного материала, и рабочую поверхность, имеющую форму сегмента сферы 13. Однако при достаточно надсжцом контакте такой головки с магнитным носцтсгс срок сс эксплуатации сравнительно цсбольц Ой.Цель изобретения -- повышение срока сплуатапцц головки.Это достцгастся тем, что контактсток рабочей поверхности имеет е ширины к длине 0,5: 1,0.11 а чертеже показана предлагаемая магнитная головка.Головка состоит из полублоков 1 и 2 (в дальнейшем оци названы полусердечникамц), мскду которыми сформирован рабочий зазор 3. Сам рдоочцй зазор и участки 4 запо;11 тс;ц 1 псцрово 15 щцз материалом, цдпрц ср стеклом ИЛЦ КСРаМЦКОй, ОСУЦ;ССтВЛЯЮЦт; Ц В тО жЕ время скреплснцс лолусердс ццц;ов между...
Способ разрушения зернистого материала с магнитными компонентами и устройство для его осуществления
Номер патента: 1583170
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Ворончихин, Первухин, Хопунов
МПК: B02C 19/18
Метки: зернистого, компонентами, магнитными, разрушения
....поля может быть гармоническим, соответствовать синусоидальному закону,Работа устройства в том случае,3 О когда используются источники переменного магнитного поля 5 (импульсного или комбинированного), когда частота этого поля превышает частотудвижения рабочих органов 2 (частотуциклов) аналогична описанной ранее,что следует из сравнения циклов деформирования (фиг. 6) и напряженности переменного магнитного поля(фиг. 8).4 О Рабочие органы 2 устройства могутбыть выполнены в виде щек, валков,конусной чаши или конуса, в зависимости от .применяемого для разрушения оборудования., 45 Способ и устройство проверены влабораторных условиях, Материаломдля разрушения служила железная рудакрупностью -12+8 мм, с массовой долей железа в ней...
Способ разделения материала в магнитном поле
Номер патента: 698663
Опубликовано: 25.11.1979
Автор: Тихонов
МПК: B03C 1/253
Метки: магнитном, поле, разделения
...на где Чт - объем частиц, мЭ.Я - вектор угловой скорости часо- вязкость среды (пульпы)сркг/см.Сила 7 Рд. есть результат суммирования касательных сил трения поверхности вращающейся частицы о среду; при наличии вязкости среды 1 ад 1 0"сцепление вращающейся частицы с одной стороны ее больше, чем с другой и поэтому она побуждается к движению сквозь окружающие ее частицы (в частности, немагнитные) в направлении дгас 1 "ср Ои т25 остави Л, Лашеееа Тереп ед Зак Подписнокомитета СССРи открытийская набд. 4/5 раж 681 арственно зобретени Ж, Ра/9 Ти НИИПИ Госудпо делам и 35, Москва,712 1 "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Филиал з 69 при этом она отталкивается в обратном направлении от контактирующих с ней окружающих (не вращающихся)...
Порошковый материал для магнитно-абразивной обработки и способего получения
Номер патента: 799914
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Агеенко, Терешкин, Цветков, Чекулаев
МПК: B22F 1/02
Метки: магнитно-абразивной, материал, порошковый, способего
...мкм), 0 из которого состоит внутренняя йоверхность коронирующих электродов, распыляемая разрядом, Толщина покрытия зависит от радиочастоты высокого напряжения источника, которым питаются электроды, и длины пути прохождения порошка вдоль сетчатого цилиндра Размер ячеек сетчатого цилиндра таков, что зерна порошка не высыпаются наружу, а ионы распыляемэго железа проходят беэ препятствий. ЮПредложенный порошок используют следующим образом.Зерно порошка, помещенное в магнитное поле, ориентируется в нем за счет металлической оболочки. Железная д основа увеличивает козрцитивную силу, обеспечивая устойчивость зерна в магнлтном поле, и одновременно утяжеляет зерно эа счет большого удельного веса железа, что увеличивает кинетическую...
Ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса
Номер патента: 642777
Опубликовано: 15.01.1979
Авторы: Липатов, Орлов, Попов, Фирсов
МПК: H01F 1/10
Метки: гистерезиса, материал, петлей, прямоугольной, ферритовый
...различным соотношением ингредиентов (см,таблицу). Ком" поненты смешивают в течение 5 ч в шаровой мельнице с дистиллированной водой. Полученную смесь выдерживают на воздухе по режиму: 830-870 С 3 ч. В обожженную шихту вводят добавки окислов висмута и кремния и снова подвергают помолу в течение 1 ч .в вибромельнице с дистиллированной водой. Затем в высушенную шихту вводят642777 10-ный водный раствор поливинилового спирта, готовят пресс-порошок и прессуют сердечники с размерами0,6"0,4"0,13 мм. СосоСодержание компонентов, вес,ЪаИмпульсные характеристикисда ( тпрра а,а воч о,Ге ом; дичко,1,м.Гз, д 9,8 2в вид. (СО 0,5 9,64 32 4 8 0,28 825 2 1,0 0,6 3,0 1,0 1,0 - 93,4 46 3 15,3 0,24 715 3,1 2,0 2,0 - 872 47 3 16,0 0,24 710 3 2,3 3,4 4 3,7 3,8...
Предыдущий патент: Способ получения вещества, восстанавливающего репродуктивную функцию из семенников половозрелого скота
Следующий патент: Способ эксплуатации ядерного реактора с шаровыми тепловыделяющими элементами (его варианты)
Случайный патент: Автоматическое загрузочное устройство для канюль игл медицинских шприцев