Ферритовый материал
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий окись железа, окись никеля, окись цинка, окись кобальта, окись вольфрама и окись меди, отличающийся тем, что, с целью увеличения критической частоты и уменьшения магнитных потерь при повышенной индукции и диапазоне частот от 10 до 60 МГц, он дополнительно содержит окись висмута при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окись железа 60,02 - 66,7
Окись цинка 5,0 - 16,0
Окись никеля 10,6 - 26,1
Окись кобальта 0,5 - 1,8
Окись вольфрама 0,5 - 1,0
Окись меди 1,3 - 5,4
Окись висмута 0,03 - 0,30
Описание
Цель изобретения - увеличение критической частоты и уменьшение магнитных потерь при повышенной индукции в диапазоне частот 10-60 МГц.
Изобретение основано на дополнительном введении в ферритовый материал, содержащий окислы железа, цинка, никеля, кобальта, вольфрама и меди, 0,03-0,30 мас.% окиси висмута. Предполагается, что эффект воздействия Bi2O3 заключается в образовании с Fe2O3 гексагональной фазы, располагающейся по границам зерен и ограничивающей их рост.
Эффект воздействия Bi2O3 проявляется при соотношениях других компонентов, соответствующих изобретению.
Выход за граничные пределы содержания окислов вольфрама, кобальта, висмута и увеличение содержания окислов меди, цинка, висмута по сравнению с предлагаемыми приводит к возникновению тангенса угла магнитных потерь tg
m и снижению критической частоты fкр.Уменьшение содержания окислов цинка, меди и увеличение количества окиси никеля приводит к снижению начальной магнитной проницаемости и коэффициента перестройки по частоте Кf.
Ферритовый материал изготавливается методом смешивания окислов.
Спекание образцов проводится при 920-1020оС.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. Для получения ферритового материала согласно изобретению берутся окислы в следующем соотношении, мас.% Окись железа 66,7 Окись цинка 13,97 Окись никеля 12,9 Окись кобальта 1,5 Окись вольфрама 0,6 Окись меди 4,3 Окись висмута 0,03
Исходные окислы смешивают в вибромельнице в течение 1 ч, подвергают предварительному обжигу при 850оС, а затем помолу в течение 2 ч. Из обожженной шихты прессуют кольцевые сердечники при удельном давлении 1500 кг/см2. Кольцевые сердечники спекают при 980оС. На этих сердечниках измеряют электромагнитные параметры, приведенные в таблице.
П р и м е р ы 2-12 осуществляют аналогичным образом, соотношение компонентов и параметры полученных материалов даны в таблице.
Для сравнения в таблице приведены также характеристики известного (2) ферритового материала (пример 13).
Как следует из таблицы, ферритовый материал по изобретению (примеры 1-6) характеризуется более высокой критической частотой fкр (52-65 МГц) и более низкими магнитными потерями tg
m (8,6-125.10-3 в диапазоне частот 10-60 МГц при индукциях от 10 до 200 Гс), чем известный (2) ферритовый материал (соответствующие значения: 15 МГц и 35-500.10-3).Использование ферритового материала по изобретению позволит создавать мощные радиоэлектронные устройства специального назначения.
Изобретение относится к ферритовым материалам и может быть использовано при создании мощных радиоэлектронных устройств специального назначения. С целью увеличения критической частоты и уменьшения магнитных потерь при повышенной индукции в диапазоне частот 10 - 60 МГц ферритовый материал, содержащий окислы железа, цинка, никеля, кобальта, вольфрама и меди, дополнительно легируют окисью висмута. Материал характеризуется следующим соотношением компонентов, мас. %: Fe2O3 - 60,0 - 66,7; ZnO - 5 - 16; NiO - 10,6 - 26,1; CoO - 0,5 - 1,8; WO3 - 0,5 - 1,0; CuO - 1,3 - 5,4 и Bi2O3 0,03 - 0,30. Материал обладает магнитной проницаемостью
н=72-100 = 72 - 100; критической частотой f = 52 - 65МГц; коэффициентом перестройки по частоте К = 6,2 - 7,2 при Н = 180 Э и тангенсом угла магнитный потерь tg m103 10°, равным 8,2 - 12,7 на частоте 10 МГц при индукции 150 Гс; 8,8 - 14,0 при индукции 200 Гс на той же частоте; 15 - 28 на частоте 50 МГц при индукции 50 Гс и 78 - 125 на частоте 60 МГц при индукции 10 Гс. 1 табл. Рисунки
Заявка
3972899/02, 04.11.1985
Захарова А. Д, Христин А. И, Васильев С. В, Семенов С. А
МПК / Метки
МПК: C04B 35/26, H01F 1/34
Метки: материал, ферритовый
Опубликовано: 15.07.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1355015-ferritovyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Ферритовый материал</a>
Способ получения пигментов на основе цинка, свинца, железа, меди и других металлов
Номер патента: 119942
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Эрих
МПК: C09C 1/04, C09C 1/14, C09C 1/22
Метки: других, железа, меди, металлов, основе, пигментов, свинца, цинка
...хлорида или ацетата, после чего соль восстанавливают до металла водородом при температуре выше 200 в трубчатой или вращающейся печи, По.пучепцый зернистый продукт растирают с соответствующим связующим (алкпдпой, гилифталевой смолой или льняной олифой). Содержацие пигмента в полученной малярной краске зависит от природы и количества связующего и составляет до 60 оо,Такая малярная краска дает ца поверхности, например, железа, устойчивые пленки, которые при незначительной толщине слоя (40 - 50 ик) надежно защищают поверхность от атмосферных воздействий.Возможно также применение комбинации двух или нескольких металлов с неметаллами, например, железа с углеродом, а также насыщение выделенного металла газами, например, водородом.119942...
Шихта для выращивания монокристаллов ферромагнитного материала на основе висмут-кальций-железо-ванадиевых гранатов общей формулы в с f v о
Номер патента: 284778
Опубликовано: 15.07.1992
МПК: C01G 49/00, C30B 29/28
Метки: висмут-кальций-железо-ванадиевых, выращивания, гранатов, монокристаллов, общей, основе, ферромагнитного, формулы, шихта
...насыщения не превы шает 600 гс, а ширина линии Ферромагнитного резонанса не менее 1 э. Но известный материал обладает низ" ,кой намагниченностью и широкой линией Ферромагнитного резонанса,Для получения монокристаллицеских составов со значением Х, равным 1,38"1,46, увеличения намагниценнос ти и сужения линии Ферромагнитного резонанса, исходные компоненты берут в следующих соотношениях, вес.Ф: В 10 19,43-8,09СаСО 13,07-17,53Ре 0 34, 80-38,61Что з 5,95-8,79РЬО 26,75-26 98П р и м е р. Исходные компоненберут в соотношении, вес.4:В 1. 08,09, СаСО17,53, Рео з 38, 61;8,79, РЬ 0 26,98, Подвергают их випомолу и полученную смесь помещаюпечь для выращивания монокристаллПодъем температуры осуществляют сскоростью 150 С/ч до 1250 С/ч с...
Устройство для измерения максимального значения магнитной индукции в магнитомягких ферритовых образцах
Номер патента: 527678
Опубликовано: 05.09.1976
Авторы: Груздов, Письменный
МПК: G01R 33/12
Метки: значения, индукции, магнитной, магнитомягких, максимального, образцах, ферритовых
...2, Выход интегратора подключен ко входам инвертора 3 и расширителяимпульсов 4, выходы которых соединены совходам суммирующего устройства 5. К выходу суммирующего устройства подключен 5регистрирующий прибор (импульсный милливольтметр) 6,Максимальное значение магнитной индукции в кольце измеряется следующим образом, Генератор 1 вырабатывает разнополярные импульсы тэка 3 (фиг, 2 а) длительностью т к с периодом повторения Т,которые, проходя по первичной обмотке 7исследуемогэ ферритового кольца 8, перемагничивают его пэ гистерезисной кривой.При поступлении положительного импульсаиндукция в кольце изменяется от остаточного значения магнитной индукции - В(фиг. 2 б) до максимального значения + Ви пэсле окончания импульса остается...
Способ определения свинца, цинка, алюминия и меди методом пиковой бумажной хроматографии
Номер патента: 1308894
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Мартыненко, Матковский, Чеховская
МПК: G01N 30/90
Метки: алюминия, бумажной, меди, методом, пиковой, свинца, хроматографии, цинка
...полоску вынимают и проявляют в растворе вещества, дающего окрашенную хро матограмму, В качестве проявляющих растворов для свинца, цинка, алюминия и меди используют соответственно 1-2%-ный раствор К 1, раствор 0,005 г дитизона и 0,5 г тиомочевины в 100 мл 35 этилового спирта, 1%-ный раствор морина в этиловом спирте, 8%-ный раствор глицерина с добавкой 0,08% ЮаОН. Параметры предлагаемого способа для этого и других образцов приведены в О таблице.Как следует из приведенной таблицы, выход за нижние пределы концентраций глицерина в воде в составе элюента увеличивает относительную ошибку определения металлов, а увеличение его концентрации вьппе верхней границы увеличивает время анализа, что нецелесообразно.По сравнению с известным по...
Материал для оксидных постоянных магнитов на основе феррита кобальта
Номер патента: 211692
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: C04B 35/32, H01F 1/10
Метки: кобальта, магнитов, материал, оксидных, основе, постоянных, феррита
...магнитной энергии окиси кобальта борной кислоты остальноеных пост кобальта повышен ой силы , он содер Изобретение предназначено для усовершенствования постоянных магнитов на основе феррита кобальта, применяемых;в области электронной техники, например для фокусирующих систем ЭБП.Известны постоянные магниты на основе феррита кобальта, состоящие из окислов кобальта и железа с отношением окиси железа и окиси кобальта от 2,1 до 2,8,С целью улучшения мапнитных свойств, а именно повышения остаточной индукции (В), коэрцитивной силы (Я, ), а также максимальной магнитной энергии (ВН, ) предложен следующий состав магнитного материала (вес. %):окись кобальта 25 - 35 борная,кислота 0,1 - 10 остальное окись железа.Смесь исходных компонентов...
Предыдущий патент: Проходная нагревательная печь с газовой подушкой для протяжных изделий
Следующий патент: Металлосплавной катодный узел
Случайный патент: Пенообразующий состав