Способ получения -сиалона
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1522704
Авторы: Алямовский, Мирошникова, Переляев, Федюков, Швейкин
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 
-СИАЛОНА общей формулы Si6 - 0,75xAl0,67xOxNb - x путем смешивания порошков нитридов кремния и алюминия, их термообработки в атмосфере азота с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода однофазного продукта при значениях x = 2, термообработку ведут при 1750 - 1850oС, а горячее прессование ведут при 1100 - 1200oС и давлении 3,0 - 5,0 ГПа.
Описание
-сиалона, которые могут быть использованы в качестве керамических материалов в различных областях науки и техники.Цель изобретения - повышение выхода однофазного продукта при х=2.
Предлагаемый способ заключается в следующем.
Исходную смесь порошков нитрида кремния (Si3N4), нитрида алюминия (AlN) и оксида алюминия (Al2O3) прессуют в таблетки, помещают в графитовый тигель и спекают в азотной атмосфере (PN2 = 1 атм) при 1750-1850оС в течение 60-70 мин.
Затем полученный продукт тщательно истирают и помещают в графитовый нагреватель цилиндрической формы. Внутренние стенки нагревателя, а также графитовые диски, которыми сверху и снизу закрывается нагреватель, выложены фольгой тугоплавкого металла, например тантала, для исключения взаимодействия смеси с углеродом нагревателя. Нагреватель устанавливают в контейнер из пирофиллита или катлинита, материал которого является передающей давление средой. Контейнер закладывают в блок-матрицы пресса, служащие для передачи усилия пресса на контейнер с образцом и одновременно являющимися токопроводом для графитового нагревателя. Затем поднимают давление и температуру до 3,5-5,0 ГПа и 1100-1200оС соответственно и выдерживают в течение 10-20 мин. Затем выключают нагрев и снимают давление. Полученный продукт анализируют рентгенофазовым и химическим анализами.
П р и м е р 1. Берут 1,3249 гр нитрида кремния (Si3N4), 0,1936 гр нитрида алюминия (AlN) и 0,4815 гр оксида алюминия (Al2O3), брикетируют таблетки и спекают в азотной атмосфере (PN2 = 1 атм) при 1800оС в течение 60 мин. Затем таблетки тщательно растирают и помещают в графитовый нагреватель, который устанавливают в контейнер. Контейнер закладывают в блок матрицу пресса и устанавливают давление 3,0 ГПа и температуру 1100оС, и выдерживают в течение 20 мин. Затем выключают нагрев и снимают давление. По данным химического и рентгеновского анализов полученный продукт является однофазным
-сиалоном с периодами решетки a=7,63 
0,01 
, c=2,94 0,01 
, что соответствует общей формуле Si6-0,75 х Al0,67хOxN8-x, где х = 2, примеси не обнаружены.П р и м е р 2. То же, что и в примере 1, только на 1-й стадии температуру устанавливают 1750оС и спекают в течение 70 мин, а на второй - температура, давление и время равны соответственно 1200оС, 5,0 ГПа и 10 мин.
По данным химического и рентгеновского анализов полученный продукт является однофазным
-сиалоном с периодами решетки a=7,63 0,01 
, c=2,94 0,01 
, что соответствует общей формуле Si6-0,75 xAl0,67xOxN8-x, где х = 2, примеси не обнаружены.П р и м е р 3. То же, что и в примере 1, только на 1-й стадии температуру устанавливают 1850оС и спекают в течение 60 мин, а на второй температура, давление и время равны соответственно 1150оС, 4,0 ГПа и 15 мин.
По данным химического и рентгеновского анализов полученный продукт является однофазным с периодами решетки a=7,63
0,01 
, c=2,94 0,01 
, что соответствует общей формуле Si6-0,75xAl0,67xOxN8-x, где х = 2. Примеси не обнаружены.Изобретение относится к разработке способа получения b - сиалона общей формулы Si6-0.75xAl0.67xOxN8-x , которые могут быть использованы в качестве керамических материалов в различных областях науки и техники. Цель изобретения - повышение выхода однофазного продукта при значении x = 2. Поставленная цель достигается спеканием в две стадии смеси порошков нитрида кремния, нитрида алюминия и оксида алюминия в среде азота при 1750 - 1850°С на первой стадии, а затем при 1100 - 1200°С и давлении 3,0 - 5,0 ГПа на второй стадии. Предлагаемый способ позволяет сократить время синтеза до 60 мин и получить однофазный
- сиалон с полым отсутствием примесных фаз. Заявка
4158046/33, 10.12.1986
Институт химии Уральского научного центра АН СССР
Переляев В. А, Алямовский С. И, Мирошникова Л. Д, Федюков А. С, Швейкин Г. П
МПК / Метки
МПК: C04B 35/58
Метки: сиалона
Опубликовано: 15.07.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1522704-sposob-polucheniya-sialona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения -сиалона</a>
Способ получения порошкового сплава на основе нитрида алюминия для покрытий
Номер патента: 1491615
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Жигунов, Касимцев, Котенев, Мокров, Спеваков
МПК: B22F 9/16, C22C 1/04, C22C 29/16, C23C 4/10
Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытий, порошкового, сплава
...1150 С в течение 15 4,5 ч. После окончания выделения водорода в контейнер подают технически чистый аргон. Гомогенизирующую выдержку при 1150 С проводят в течеНие 16,5 ч в атмосФере аргона при из быточном давлении 50-300 гПа, Продукты охлаждают в контейнере до комнатной температуры, выгружают, дробят в молотковой дробилке до кусков 50- 100 мм и обрабатывают водой при 25 50-90 С. При этом окись кальция и остаточный кальций, реагируя с водой, переходят в гидроокись кальция, В дальнейшем гидроокись кальция отделяют от порошка тройного металлида 30 1.-А 1-И обработкой в растворе соляной кислоты при рН раствора 4-5 в аппаратах выщелачивания Затем порошок металлида промывают водой на центрифугеВлажный порошок сушат в вакуум-сушильном шкафу при...
Способ получения покрытия на основе нитрида алюминия
Номер патента: 1740497
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Балашова, Бегунов, Заиров, Кульков, Цымбалов
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытия
...Изобретение относится к электрометаллургии и прикладной электрохимии. Преимущественной областью его использования является электролиз расплавленных солей, применяемый для получения алюминия.Известны и широко применяются футеровки катодной части алюминиевых электролизеров, выполненные из угольных подовых и боковых блоков.Недостатком таких футеровок является быстрое разрушение боковых блоков в месте соприкосновения расплава солей и алюминия. На угольном блоке выделяется металлический натрий, который внедряется в кристаллическую решетку углерода, вызывая разрушение блока.Наиболее близким к изобретению является способ нанесения покрытий на основе тугоплавких соединений металлов с использованием электрической дуги.Недостатком этого способа...
Способ получения сверхтвердых компактов
Номер патента: 756700
Опубликовано: 15.06.1994
Авторы: Барановский, Нуждина, Савватеева, Садков, Семерчан, Шоршоров, Яркин
МПК: B01J 3/06, B24D 3/06, C04B 35/58
Метки: компактов, сверхтвердых
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПАКТОВ, включающий нанесение покрытий металла-катализатора с последующим воздействием высокого давления при высокой температуре в присутствии металлического связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и увеличения сопротивляемости компактов к скоростным нагрузкам, порошки сверхтвердых материалов - алмаза или кубического нитрида бора - предварительно обрабатывают в 0,5 - 1,0%-ном растворе хлористого палладия, покрывают металлом-катализатором, не образующим устойчивых боридов, нитридов или карбидов, и затем подвергают вибропрессованию и отжигают в вакууме 1 10-5 - 1
Способ получения сыпучей порошкооб-разной смеси из каучука и наполнителя
Номер патента: 509244
Опубликовано: 30.03.1976
Авторы: Герхард, Карл-Гейнц
МПК: C08J 3/14
Метки: каучука, наполнителя, порошкооб-разной, смеси, сыпучей
...светлыми наполнителями.В качестве пластифиццрующих масел можно применять обычно используемые нефтяные продукты, которые в зависимости от цели использования состоят из ароматических, нафтеновых или пар афиновых углеводородов. Добавляемое количество пластифицирующих масел лежит между 1 и 100 вес. %, предпочтительно 30 и 60 вес. %, из расчета на каучук.Согласно предлагаемому способу можно вводить в эмульсию це только цаполнители, но также все необходимые .чля вулкапнзацци вспомогательные вещества, например, противостарители, окись пинка, стеариновую кислоту, серу ц ускорители вулканизаццц. Согласно предлагаемомт способ в растворы каучука можно ввочить пчастцфикаторы из минеральных масел чвумл различными приемами, Во-первых,...
Способ получения сополимеров этилена
Номер патента: 524814
Опубликовано: 15.08.1976
Авторы: Григорьева, Грязнов, Ициксон, Комарова, Монастырский, Цветков
МПК: C08F 210/02
Метки: сополимеров, этилена
...ат, а затем его разгружают. Полученный в количестве 13,2 г продукт растворяют в 10 мл бензола и осаждают этиловым спиртом. После переосаждения получают 10,4 г сополимера этилена винилдецилфениловым эфиром, Содержание винил децилфенилового эфира в сополимере составляет 15,1 вес.%.Пример 4,В 10 г(19 вес%) винил,6-диметил-второктифенилового эфира растворяют 0,02 г перекиси третичного бутила. Полученный раствор загружают в предварительно нагретый автоклав и подают этилен под давлением 1400 ат. В течение 30 мин в автоклаве поддерживают давление 1400 ат и температуру 160 оС, а затемего разгружают. Полученный в количестве13 4 г продукт растворяют в 100 мл бенузола и осаждают этиловым спиртом. Послепереосаждения получают 10,2 г сополимера...
Предыдущий патент: Способ обработки картофеля для длительного хранения
Следующий патент: Способ плазменного реактивного нанесения пленок в вакууме
Случайный патент: Способ увеличения отношения уровня сигнала к шуму в усилителях низкой частоты