Способ изготовления керамических изделий

сооз советснихсоциАлистичеснихРЕСПУ БЛИН 927(51)5 " Оч РЕТЕИИЯ ИСАНИ ормо вание, сушкуизмельчают 3 левошпатавшуюся ппонента, а о атсодержащего одержащего асть полев мпоне тодом, Кроме омпонентов и аствор натрийчестве 0,005Физико-механиующие: проч-, а, морозостой- термостойкость ия бретенияостойкост Цельности,повышение прочи морозостойя упорядоченной ти чет созда онденсВ ма оннои структурь олевош исперс Ние на тность и пористо издеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изоБРетениям и отющтипРи П 1 нт сса(56) Крупа А,А, и др. Керамические материалы на основе отходов. - Строительные материалы и конструкции,1936, 11 ч, с. 17,Исматов А,А. и др. Полевошпатовоесырье Средней Азии для производствафарфора. М.: Легпромбытиэдат, 1988,с. Зб-ч 9.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИИ(57) Изобретение относится к керамической промышленности и может быть Иэооретение относится к керамичесй промышленности и может быть исльзовано при изготовлении плиток иэделий культурно-бытового назначесах, формирующихся на осн атсодержащих материалов, ость оказывает решающее вл использовано при производстве фасадньж, облицовочных плиток и иэделий культурно-бытового назначения, С целью повышения прочности, термостойкос ти и морозостойкости за счет создания упорядоченной конденсационной структуры в способе, включающем пэмельчение полевошпатсодержащего компонента мокрым методом, смешивание с 10 - 80 мас.7 глины от массы смеси, фи обжиг, мокрым методом0-70 Х от массы по та измельчают сухим итого, при смешиваниино ввести 0,5-2 Е-ныйалкил-аланина в кол0,057 от сухой массы,ческие показатели следность сырца 3,4-4,5 МПкость 170-210 циклов,160-190 С. 2 табл,Пий и, как следствие, на мороэостойКость и прочность сырца.При помоле в шаровых мельницах из мельченные частицы полевошпатсодержащего компонента имеют шарообразную форму, При наличии шарооораэных частиц одинакового диаметра невозможно достичь высокой плотности упаковки, независимо от степени дисперсности.Кроме того, при мокром помоле на активных центрах, образующихся при измельчении частиц, адсорбируется1648927 слой прочносвязанноиводы, экранирующий взаимодействие частиц между собой,Частицы, полученные в результате измельчения полевошпатсодержащих компонентов сухим способом, имеют неправильную форму, Полевошпатсодержащие компоненты являются полиминеральным сырьем. При сухом измельчении разрушение происходит в первую очередь по границам минеральных Фаз, по природным деФектам структуры.В результате такого измельчения активные центры, неэкранированные слоя ми воды, сохраняют высокую способность к взаимодействию, Высокоинтенсивное механическое воздействие при измельчении также способствует повышению реакционной способности дисперсных час тиц за счет трибохимических и пьезоэлектрических явлений. Наличие частиц неправильнои Формы также повышает их активность как интенсификаторов спекания. В результате сухого измельчения 25 получают минеральные частицы диаметром 40-80 мкм, соответствующие величине пертитовых вростков плагиоклаза и микроклина, Эти частицы характеризуются высокой активностью за счет освобождения природных дефектов структуры и приобретение новых, при сухом помоле. В случае мокрого измельчения в первую очередь, как и в случае сухого,разрушение полевошпатсодержащего компонента происходит по границе минеральных фаз. Затем в результате воздействия мелющих тел и расклинивающего 40действия воды частицы минеральных фаздиспергируются ."о ра.".черов 30-50 мкм.При смешении суспензий, содержащих полево .атсодержащие компонентыразличного способа измельчения, в при сутствии аланина образуется высокопрочная конденсационная структура, Ма- .алкнлалании представляет собой поверхностно-активное вещество амфолитного типа состава СН ,-ИН-СН -СООИа,50где и = 11-13,Способ осуществляют следующим образом. 30-707. полевошпатсодержащего комйонента, например полевошиатовых от-,севов камнедробления, измельчают сухим способом в конусной инерционной дробилке, вибромельнице, в струйной мельнице или в другом подобном агрегате до дисперсности 40-80 мкм. Влажность порошка 2-8%, Остальную часть полевошпатовых отсевов камнедробления измельчают шпикерным способом в шаровой мельнице совместно с добавкой глинистого компонента, например, каолина или бентонита, до дисперсности 30 - 50 мкм. Влажность шпикера 38-ч 07., Затем отсев, измельченный сухим способом, и 0,5-2,0 Х-ный раствор натрий-алкилаланина в количестве от 0,005 до 0,05% .от сухого веса отсева подаются в емкость с глинистым шликером, где происходит тщательное перемешивание. После этого добавляют оставшуюся часть отсева из шаровой мельницы и суспензии. Ипикер гомогенизируют, Влажность готового шликера ч 5-ч 8%,В табл, 1 приведены физико-механические показатели изделий по предлагаемому и известному способам изготовления, в табл, 2 результаты влияния количества добавки натрий-алкил-,В-аланина на свойства изделий из оптимальной массы 5, приведенной в табл, Формула изобретения 1. Способ изготовления керамических изделий, включающий иэмельчение полевошпатсодержащего компонента мокрым методом, смешивание с 10-80 мас,7. глины от массы смеси, формование, сушку и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения прочности, термостойкости и морозостойкости за счет создания упорядоченной конденсационной структуры, мокрым методом измельчают 30-70% от массы полевошпатсодержащего компонента, а оставшуюся часть полевошпатсодержащего компонента измельчают сухим методом.2, Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при смешивании . компонентов вводят 0,5-27-ный раствор натрий-алкил-/3-аланина в количестве 0,005-0,057. от сухого веса массы.1648927 Состав,мас,Х Свойства иэделий Способ МорозостойТермостойкость,Полевошпатсодержащийкомпонент, Е Глинистый комПределпрочПлотностьполуфабриката,кг/м понент,мас,Х кость циклы ности мас.Е сухой помол мокрыйпомол при изгибе полуфабриката,КЙ 10 40 80 Иэвестный 10 40 140 60 60 2,5 2100 Таблица 2 Показатели Содержание Иа-алкил-/З-аланина, Е 0,005 4,1 4,1 2410 2412 210 210 195 200 Составитель Л. ГостеваТехред М.Дидык Корректор И. Эрдейи Редактор М. Недолуженко Заказ 1497 Тираж 447 ПодписчоеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Пред лага емый 34 5 6 7 8 9 30 50 70 30 60 5070 20 3050 70 Предел прочности при изгибе полуфабриката, МПаПлотность полуфабриката, кг/м Морозостойкость, Термостойкость, цикла 70 50 30 70 50 30 70 50 30 3,8 3,4 3,6 4,1 4,5 4,0 3,5 3,8 2260 180 2290 190 2290 190 2360 210 2410 210 2390 210 2300 170 2380 170 2380 170 180 180 190 180 195 200 160 180 165