C03C 10/00 — Кристаллизуемая стеклокерамика, т.е. стеклокерамика, содержащая кристаллическую фазу, диспергированную в стекловидной фазе и составляющую по меньшей мере 50% по весу от общего состава

Номер патента: 191078

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дуброво, Сесо, Цехомска

МПК: C03C 10/00

Метки: стекло, стеклокристаллического

...МАТЕРИАЛА- 50,0; 310 С, вырабатыатериал либо ни ичесОз и лучеокрпстал 1.1 зО, 6 целью п териала ширения ад, указ х соотно пренные ениз - 4 Известны стекла для получения стеклокрпсталлического материала, содержащие 1.1,0,СтазОз и 5102.Однако коэффициент термического расширения полученного стеклокристаллическогоматериала составляет около 40 - 60 101/град, т. е. мало чем отличается от коэффициента термического расширения исходных стекол.Целью изобретения является получениестеклокристаллического материала с низкимкоэффициентом термического расширения в пределах от - 20 до +20 10 1/град,Достигается это тем, что указанные компоненты входят в следующих соотношениях (в% вес.): 1.1 зО - 5,0 - 8,0; базОз - 400 45,0 - 55,0. Стекло варят...

Номер патента: 252568

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Котелевска, Симкин, Тгхп

МПК: C03C 10/00

Метки: кристаллизующееся, припоечное, стекло

...Предмет изобретения б 9,5 - 71,0 11,0 - 12,58,0 - 9,5 б,5 - 8,0 2,0 - 2 е 5 Изобретение относится к технологии изготовления электронно-лучевых приборов и может быть использовано в электровакуумной промышленности,Известны кристаллизуюгциеся припоечные стекла, содержащие в своем составе, % по весу: РЬО 71,57,5ХпО 10,03,5510 г 2,5Цель изобретения - получить стеклокристаллический припой, имеющий относительно низкую температуру кристаллизации.Достигается это изменением процентного соотношения компонентов, а именно увеличением содержания окиси алюминия и борногоангидрида,Предлагаемый стеклосрвсталлический припой содержит указанный компоненты в следующем ссотношении, %:РЬО Б Коэффициент термического расширениясю зоо =-90 1 О - 1 л.рад ц...

Номер патента: 278519

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Йлте, Косо, Панкратов, Пантелеева, Постнова, Токарева

МПК: C03C 10/00

Метки: высокотемпературный, стеклокерамическийцемент

...00% 0,5 - 5,0пыл,Мо,Ч,И амическии аО 33,5 - отличаю- структуры очности и содержит а, взятого Изобретение может оыть использовано в металлокерамических узлах сверхвысокочастотных приборов, газоразрядных приборов и газоразрядных ламп, работающих в парах щелочных металлов при температуре выше 1000 С.Известен стеклокерамический цемент, включающий (в вес, %): СаО 35,5 - 46,5, МцО до 7,5, А 1 еОз 66,5 - 47,0.Шов соединения, полученного с помощью этого цемента, имеет не целиком закристаллизованую структуру, содержит стеклообразную составляющую и в связи с этим недостаточно прочен и термостоек.Описываемый цемент не имеет этих недостатков.Это достигается тем, что он дополнительно содержит сверх 100% 0,5 - 5,0 вес. % металла, взятого из группы: %,...

Номер патента: 391078

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Веребейчик, Оделевский, Пономаренко, Роздова, Харченков

МПК: C03C 10/00

Метки: конденсаторного, материала12, стеклокерамического, шихта

...Температурныйкоэффициент диэлектрической проводи мости 1030 - 70 С сле испытанийв тропическ.влажностипри 96 час До испытаний после циклических испытаний,5 - 20- 0,9 28 Изооретение может быть использовано в качестве диэлектрика конденсаторов для интегральных гибридных микросхем,Известны высокочастотные стеклокерамические конденсаторные материалы, включающие керамику и стеклосвязку.Диэлектрическая проницаемость существующих стеклокерамических материалов не превьгшает 43, а температурный 1 коэффоцие 1 нт диэлектричеокой,проводимости ограничен значениями +30.10 а С", - 47,10 С 1 и - 330,10 С.Цель изобретения - повысить удельную емкость конденсатора.Достигается это тем, чтопоненты взяты в следующпвес. %: В Оз102отношение компонеом...

Номер патента: 409976

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: C03C 10/00

Метки: 409976

...металлом известен стеклокристаллический цемент, содержащий (в вес. %): СаО 24 - 50; А 20 з 35,0 - 57,5; МдО 0 - 12; ВаО 0 - 16; 1 зОз 0 - 10; В 20 з 0 - 9; Хг 02 0 - 17,5; 1.1 зО 0 - 3. Недостатками этого цемента являются ограниченные температурные интервалы расплавления и кристаллизации и значительная продолжительность процесса пайки (около 10 час) для получения полностью закристаллизовапного шва, что затрудняет технологию и контроль этого процесса. Механическая прочность шва при этом невысокая, вследствие значительного роста зерен металла и его охрупчиваия. Уменьшение времепи пайки (минимальпо 1,5 час) приводит к стекловидному шву и отсутствию глубокого взаимодействия с металлом, что еще больше снижает механическую прочность,А 1,0 з...

Номер патента: 1133240

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Белоусов, Ермоленко, Минько

МПК: C03C 10/00, C03C 11/00

Метки: пеноматериала, стекло

...пеностекла прямо пропорциональна его объемной массе, следовательно, получитьпеностекло с высокой прочностью инизкой объемной массой или, что тоже самое, высокой удельной прочностью затруднительно, Известчые пеноматериалы характеризуются повышенной прочностью, однако удельная ихпрочность низкая, На основе предлагаемого стекла получен пеноматериал,характеризующийся повышенной прочностью 2,5-6,0 МПа при сохранениинизкой объемной массы 200-350 кг/мУдальная прочность таких материаловдостигает 0,0185 МПа м/кг. Упрочнение достигается тем, что после вспенивания стекло кристаллизуется с образованием тонкокристаллическойструктуры, причем кристаллизация непрепятствует процессу пекообраэования, так как нижний предел кристаллизации лежит выше...

Номер патента: 1143710

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Вебер, Козлов, Назимова, Предовский

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративное, каменное, литье

...13001350 С в течение одного часа, формование расплава при одноо 35 временном его охлаждении до 600 С и последующую ступенчатую кристаллизацию при 600 С в течение 60 мин, затем при 800 С в течение 30 мин.оОхлаждение образцов самопроизвольное от 800 до 100 С в течение 12-14 ч. Химический состав декоративного каменного литья: ЫО, ТдО, А 1 О ,е 0 ф. СаОф фО МО КО и В 20. Причем МяО и РеО - окйслы, "привне сенные" в сырьевую шихту с другими минеральными компонентами. Они не влияют на декоративные качествалитья.А 103 вводится в шихту с полевошпатовым сырьем. На декоративность 50 литья не влияет, но улучшает его термические характеристики. Содержание А 120. ъ. 227 повьппает температуру ,плавления шихты свьппе 1350 оС и свя,зано с...

Номер патента: 1159904

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Казарян, Федоровский, Яралова

МПК: C03C 10/00

Метки: керамических, смесь, сырьевая

...мм 85-90Глина 10-15Для приготовления шихты сырьевой смеси отходы стеклокристаллического щебня просеивают через сито с размерами 0,1-1,25 мм, затем добавляют глину и перемешивают. Изготовление образцов осуществляют полусухим прессованием. Влажность шихты составляет 8-10 Х. Спекание и кристаллизацию высушенных изделий производят при 950-1050 С с выдержкой 3 ч при этой температуре.Для получения стеклокристаллического щебня, используемого в предложенном составе, применяется шлак Новотульского металлургического завода, песок кварцевый и сульфат натрия. Шихту обжигают во вращающихся печах. Во время обжига в стекло- кристаллическом щебне идет процесс предкристаллизационного упорядочения и частичная кристаллизация. Керамические изделия (кирпичи)...

Номер патента: 1184829

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Денисюк, Пчеляков, Трутнева, Федорова

МПК: C03C 10/00, C03C 6/02

Метки: декоративно, облицовочного, основного, слоя, смесь, сырьевая

...0,5 л. Гранулят получают путем выливания готовой стек"ломассы в воду.Наполнитель и стеклянные гранулысмешивают в заданном соотношении.Формование изделий осуществляют вметаллической форме 10 х 70 х 20 мм сподсыпкой на дно прокаленных ферритовых отходов,Спекание изделий осуществляютпри 800-850 С, отжиг - при 660 С ивремени выдержки при максимальнойтемпературе 3 ч,Сырьевые компоненты Марка состава Ферритовые Стекло- отходы гранулят 10 СфСФСФ10 90 20 80 40 60 В табл. 2 приведены значенияосновных Физико-хических и эксплуатационных свойств составов облицо вочного материала. Таблица 2 СоставСФСФПоказатели СФПредел прочности присжатии, МПа 178 165 165 Предел прочности приизгибе, МПа 49 Коэффициент линейного теплового расширения,...

Номер патента: 1206264

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Григорянц, Зеленина, Козлов, Мелконян, Очигава

МПК: C03C 10/00, C04B 30/00

Метки: декоративно-облицовочного, несущий, слой

...может быть использовано при получении материалов из отходов стекольного производства.Цель изобретения - повышение тер мостойкости и водопоглощения.Декоративно-облицовочный материал получают следующим образом.В керамические формы, размещенные на вагонетке, засыпают нижний (несущий) слой толщиной 15 - 20 мм из смеси измельченного стекла, песка и фосфорсодержащего компонента. Затем засыпают верхний декоративный слой толщиной 10 - 15 мм, и форму 15 помещают в туннельную печь, где материал спекают при 880 - 920 С.В качестве измельченного стекла используют стеклобой и гранулят глушеных и неглушеных стекол - отходы 2 стекольного производства. В качестве декоративного слоя используют гранулят и отходы стекла - цветной гранулят.Примеры...

Номер патента: 1209627

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Журавлева, Калинин, Княжер, Литвинов, Мелива, Рыжик, Сигаев, Шашков

МПК: C03C 10/00, C03C 8/24

Метки: припоечная, стеклокомпозиция

...синтезакомпонентов -ч Температура Время, ч Компоненты Сос тав Свинцовый сурик 15 иМолибдат аммония 12,1Свинцовый сурик 35 850 950 П.-Молибдат аммония 16,2 . 1000 3,5 В качестве легкоплавкого стекла может быть взято некристаллизующееся свинцовоборатное стекло с ТКЛР Свойства (110-115) 10 Ки температурой З 5 размягчения 340-380 С. Одним из примеров стекла с указанными свойства- Температуми является стекло следующего состора спаивава, мас.Х; РЪО 83-85; ВОз 12-15;4) А 1 аОзО 1-1, О810 0 1-1 у 5 2 пО 0 1-2 040 Время выСтеклокомпозиционный припоечныйдержки при материал с ТКЛР получают путемспаивании смешивания порошков легкоплавкогостекла и кристаллического молибдатаСпособ- свинца. 45Составы предлагаемои стеклокомпоиост зиции приведены в...

Номер патента: 1235851

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Кормышева, Лисичкина, Мелконян, Мельникова, Сыроватко, Сычева, Товбин

МПК: C03C 10/00, C04B 30/00

Метки: декоративно-облицовочного, композиция, несущего, слоя

...шлака предлагаемого гранулометрического состава исключает трудоемкую и энергоемкую операцию длительного помола в шаровых мельницах,Предлагаемый декоративно-облицовочный материал обладает повышенными Физико-механическими свойствами - сопротивлением удару и прочностью при изгибе, а также улучшенными эксплуатационными характеристиками - момороэостойкостью. 25 Таблица 1 Составшлака А 1 О Ге Оз СаО 19,5 0,8 1,2 24,5 6,2 40,0 2,2 5,6 0,4 35,25 2,3828,68 1,4 3,22 41,4548,0 13,б 5,42 0,5 13,0 Изобретение относится к производству строительных материалов, вчастности к составам декоративно-облицовочных материалов на основестекла,Целью изобретения является повышение сопротивления ударному воздействию и...

Номер патента: 1244117

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Григорянц, Зеленина, Мелконян, Очигава

МПК: C03B 31/00, C03C 10/00

Метки: декоративно, композиция, облицовочного, основного, слоя

...образом: в керамическиеформы, размещенные на вагонетке, засыпают нижний слой толщиной 15-25 ммиз смеси стеклобоя, песка и измельченного керамзита.Затем засыпают верхний декоративный слой из стеклогранулята толщиной 5-10 мм. Вагонетки с загруженными керамическими формами поступают 40в туннельную печь, где происходитпостепенный нагрев компонентов до880-940 С, обеспечивающей плавлениеверхнего слоя. После этого температуру снижают до 650-700 С и выдерживают 1 ч для частичной кристаллизации стеклофазы.При 250-200 С вагонетки выходятиэ печи и плиты постепенно охлаждаются до комнатной температуры,Б таблице приведены состав исвойства материала.Как видно из таблицы, повьппениеударной прочности и уменьшение истираемости достигается при...

Номер патента: 1244128

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Елагина, Землянухин, Неумеечева, Федин, Филиппов, Чернецкий

МПК: C03C 10/00, C04B 28/26

Метки: декоративно-облицовочного, композиция

...1 12441Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству отделочных материалов, и может быть использовано при получении плит для облицовки 5 стен и устройства полов.Целью изобретения является повышение прочности при сжатии.Технология получения декоративно- облицовочного материала включает из мельчение исходных материалов в шаровых мельницах мокрого помола в соответствии с рецептом, обезвоживание массы до 20-25 мас.7 на фильтр-прессах,формование на гидравлических прессах при удельном давлении прессования 18-20 МПа нагрев в туннельф оных печах до 900-1000 С, термическое уплотнение на гидравлических прессах при удельном давлении 15-18 МПа и 20 500-600 С, отжиг и охлаждение изделий.Осадки абразивных...

Номер патента: 1276640

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Голозубов, Гуркина, Кисиленко, Орлов, Полуротова, Сергеев

МПК: C03C 10/00, C04B 32/00

Метки: декоративно-облицовочного, композиция, основного, слоя

...опилок. После подьоема температуры до 750 С начинают разлагаться карбонаты. Выделяющийсяуглекислый газ частично вспучивает подложку. Но большая его часть заполняет микропустоты в подложке, образовавшиеся после выгорания древесных опилок. После окончания термообработки в подложке образуется значительное;количество закрытых пор, котарые способствуют получению мелко- пористой структуры и исключению деформации декоративного слоя.Изготовление декоративно-облицо," вочного материала осуществляют следующим образом.Предварительно производят раздельный помол сырьевых материалов: стеклобоя, глины и СаСО. Сухие древесные опилки просеивают через сито. Затем отвешивают компоненты в заданном соотношении. Отвес древесных опилок предварительно...

Номер патента: 1318564

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Артамонова, Аснович, Борзов, Бочкова, Гаврилов, Ковалева, Пустыльник, Стариков, Шаповалова, Шишелова

МПК: C03C 10/00

Метки: композиционный, материал

...9 32,5 67,5 30 70 20 35 18 6,4 9,6 11 67,5 32,5 65 30 23 33 17 5,6 8,4 13 32,5 67,5 35 70 30 1 О 25 30 15 6 9 67,5 32,5 35 12 Цель изобретения - повышение устойчивости к раствору органических соединений рН 6. Соотно- Соотношение стекла и шение слюды в материале, Б композиционного Стекло Слюда 18564 2от исходного состава, и имеющийбольшой показатель преломления.Стекло, входящее в композиционный материал, отличается повышеннойустойчивостью к раствору органических соединений рН.6 следующего состава, мас.:Вода дистиллированная 85 фО Мочевая кислота 1 ОМочевина 5Химическая устойчивость стекла(потери в массе, 7.) составляет 0,240,25.Высокая химическая устойчивостькомпозиционного материала к органическим средам рН 6 обусловлена низ"ким модулем...

Номер патента: 1375591

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Гашев, Елагина, Землянухин, Неумеечева, Сидельников, Филиппов

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративно-облицовочного, композиция

...бхлаждение.Введение в композицию декоративно- облицовочного : материала кальциниромванной соды обеспечивает ввод в состав оксида натрия, что, совместно с изменением соотношения компонентов, расширяет интервал размягчения до 100 С и улучшает выработочные свойства композиции, тем самым положительно сказываясь на повышении эксплуатационных характеристик материала.В табл. 1 приведены составы декоративно-облицовочного материала, в табл. 2 - его свойства. Показатели для состава 900 850 900-9501375591 Продолжение табл.2 Показатели для состава Физико-механическиеи технологическиесвойства известного предлагаемого Плотность, г/см з2,4-2,б 2,3-2,6 2,3-2,4 2,2 2,3-2,5 Морозостойкость безпризнаков разрушения,не менее циклов 130-140 200 135 135-150...

Номер патента: 1379257

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Голозубов, Греков, Гуркина, Кисиленко, Орлов, Полуротова

МПК: C03C 10/00

Метки: облицовочного, смесь, сырьевая

...процесс их выгорания завершаетося лишь при 700-800 С. При этой температуре в отформованных иэделиях происходит размягчение и спекание частиц измельченного стекловолокна, которые и препятствуют удалению образующихся газов. При дальнейшем поовышении температуры до 900 С в материале формируется пористая структура, Изготовленные облицовочные плиты легко поддаются шлифовке. Их лицевая поверхность после шлифовки обладает высокой декоративностью.В табл. 1 приведены составы сырьевой смеси для изготовления облицовочного материала, в табл. 2 свойства полученных материалов. Как видно из табл. 2, облицовочный материал смеси обладает большой истираемостью, а следовательно, шлифовать его гораздо легче.Изготовление облицовочного материала...

Номер патента: 1379258

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Казарян, Стрекалова, Федоровский, Яралова

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративно-облицовочного, композиция, основного, слоя

...глушеное стекло, состав, котооого поиведен в табл. 1, 15В качестве щебня используют отхо . ды фракции 0,1-3 мм стеклокристаллического щебня.Состав стеклокристаллического щебня приведен в табл. 2 20Декоративно-облицовочный материал получают по следующей технологии.Готовят стеклянные гранулы (путем дробления глушеного стекла струей холодной воды) фракции 0,01-1,25 мм 25 и отходы производства стеклокристаллического щебня фракции 0,1-3 мм. Смешивают эти две фракции и увлажняют до 5-67, засыпают смесь в формы из жаропрочного материала и уплот няют, а затем наносят декоративный слой, состоящий из влажных гранул глушеного стекла, и также уплотняют. В декоративный слой можно добавлять красящие окислы и получать плитки разных цветов....

Номер патента: 1432024

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Дащинский, Синевич

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративно, композиция, несущего, облицовочного, слоя

...материала представлены в табл. 1 и 2. Формула изобретения Композиция для изготовления несущего слоядекоративно-облицовочного материала, включающая измельченное стекло и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения истираемости, она дополнительно содержит отходы производства механической обработки стекол при следующем соотношении компонентов, мас.%:Измельченное стекло 80-83 Песок 10-15 Отходы производствамеханической обработкистекол 5-10 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.% Составкомпозиции Песоккварцевый Измельченное стекло 80 83 10 80 10 10 Изобретение относится к промьпппенности строительных материалов и может быть использовано для производства декоративных облицовочных материалов.Цель изобретения -...

Номер патента: 1502502

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Сагындыков, Сулейменов

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративно-облицовочного, композиция, основного, слоя

...в фарфоровой мельнице до размера частиц менее 0,314 мм. Подготовленные порошки кристаллизующегося стекла и стеклобоя, химический состан которых приве ден в табл, 1, смепяяяют с 75%-ным1502502 вор жидкогостекла 5-7 таблица 1 Стекло, испольэуемое н компо- эиции Состав компо- эиции Химический со тан стекла, мас. 3ььоьАььоь 1 ьеьоь 1 саьькоьаьорьо,ьБоькьа Кристаллиэующееся стеклоСтеклобойКристаллиэующееся стеклоСтеклобойКристаллиэующееся стеклоСтеклобой 1,5 1,50,3 0,1 2,0 1 21 ьО ЗьООь 6 ь 35 Зь 65 г14,5 3,0 2,5 55,0 7 гь 5 10 1,00,25 0,1 10,61 14,35 0,77 27 ьч 2,5Оь 15 7 ь 63 2 ь 97 2,6 гьв 52,371,75 2,0 3,1 0,5 0,50,2 0,1 05 335 С Оь 2 Вь 9 23 100 4,2 1,0 50,0 71,0 Таблица 2 Содержание компонентов,мас. Е Составкомпозиций 757-ный...

Номер патента: 1505901

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Коржук, Краснюк, Маркело, Сысоев, Черненко

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративного, искусственного, камня, композиция

...- повьшение стойкости в соляной и серной кислотах,Изобретение иллюстрируется приме= рами конкретного выполнения и их физико-механическими показателями свойств, приведенными в табл. 1 и 2.Отработанный электрографический носитель Спредставляет собой стеклянные гранулы диаметром 0,8-1,25 ми и является отходом производства при выполнении светокопировальных работ.Мелкодисперсный рутил представляет собой отход производства химической ают в в печиХГранулы носителя Сплавятся йри1000 ф 10 С. При этой же температуреплавится и рутил, т.е. переходит вмодификации (Т 10, Т 1 зО; ТдгОз).В результате получается однороднаякомпозиция как в расплаве, так н втвердом состоянии. Стеклянные г покрыты красител готавливают дек ного цвета без д нения...

Номер патента: 1539176

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Алумян, Мовсисян

МПК: C03C 10/00, C04B 28/24

Метки: перегородочных, плит, производства

...результате получают плиту с глаДкой поверхностью, которая выдерживает разрушительную силу в 50 кг/смП р и м е р 2. В 1,5 кг мелкоизмельченного стеклопорошка добавляют ф 150 г щелочно-силикатного раствора с силикатным модулем 2,5, что состав- ф" ляет 107. от общей массы стеклопорошка. Смесь прессуют под давлением 50 кг/см ,а затем вынув из Формы сугшат при 150 С в течение 0,5 ч, В результате получают плиту с гладкой1539176 изводства перегородочных плит и свойства полученных изделий. Изготовленные по предлагаемому способу изделия отличаются гладкой поверхностью, не требующей использования штукатурки ипи покрытия ее облицовочными плитами, На плиты можно наносить любую краску или клеить обои,Формула изобретения Количество вводиПрочност...

Номер патента: 1551670

Опубликовано: 23.03.1990

Автор: Ахмедзянов

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративно, композиция, облицовочного, основного, слоя

...смолу получают следующим образом. афический ХроматоЛегкиеБензолТолуолЭтилбенСтиролИзопропЫ-МетилБутилбеКокс + остав, ма1,535,765,41,42,8 илбензол тирол золы 0,52 1,32 81,42 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМПРИ ГКНТ СССР пропан-бутановой пиролиза при 800 С зов (пирогаз) и егкая и тяжелая). при 50 С из пирокую и тяжелую смовывозят В отвале клобоя (стекляных т бой оконного,а также бой хрус1551670 Смешение компонентов осуществляют с использованием мешалки барабаннбго типа при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуре. Затем смесью заполняют герметичную прессформу и переносят ее в печь туннельного типа с несколькими зонами, температура в которых равномерно нарастает по мере удаления от входа пе чи и...

Номер патента: 1551671

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Андреасян, Бабаян, Мурадханов, Яралова

МПК: C03C 10/00, C04B 30/00

Метки: декоративно, облицовочного, основного, слоя, состав

...стекла.засыпают верхний декоративный толщиной 10-15 мм.иготовленные таким образом форобрвэцаии поиещают в камеру пеподвергают термообработке. Скоподъеив температуры 9-10 С/иин рвтура термообрвботки 850-880 Свыдераки при этой температурее образцы постепеннокомнатной теипературы2-2,5 ЭС/ты и физико-механичесполученного декоратив1551671 Таблица 1 Состав Содержание компонентов, мас,7А 1 О РеО СаО МеО МаО КО 8102 тТгОг п.п.п+влага 1 59,57 16,90 7,62 4,88 2,78 4,60 1,9 1,37 0,38 2 57,51 17,44 7,47 5,85 2,78 4,23 2,00 1,04 1,68 Т а б л и ц а 2 Состав стекла Содержание компонентов, мас.ХА 10 э РегОЗ СаО МеО МагО КгО БгОг р 3,03,22, 123,01 1 68 95 12 3 0 552 66 5 11 8 О 53 67185 13,26 0,704 69, 15 14,00 0,7 1,351,30,300,28 0,150,10,570,66...

Номер патента: 1551672

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Андреасян, Бабаян, Мурадханов, Яралова

МПК: C03C 10/00, C04B 28/26

Метки: декоративно-облицовочного, основного, слоя, состав

...3,7 Х, прочностью при изгибе 13, 1- 13,8 ИПа. Режимные параметры получения материала: температура термообработки 850-880 С, продолжительность термообработки 30 мин, скорость охлаждения 2-2,5 С/мин. 4 табл. В качестве декоративного используют отходы цветных с глушеный стеклогранулят фр 6 мм составов, представлены табл. 2.Технология получения декоративно- облицовочного материала заключается в следующем.В керамические формы засыпают нижний слой из туфового порошка толщиной 2-3 мм, далее засыпают основной слой толщиной 20-25 мм из смеси туфа, кремнефтористого натрия и соды кальцинированной, затем верхний декоративный слой толщиной 10-15 мм. Приготовленные таким образом формы помещают в камеру печи и подвергают термообработке. Скорость...

Номер патента: 1551673

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Григорьян, Игитханян, Мелконян, Элиазян

МПК: C03C 10/00, C04B 28/26

Метки: декоративно, композиция, облицовочного, основного, слоя

...осадок - щелоч1551673 1 О 15 Т а б л и ц а 1 Состав Содержание компонентов, мас.71 1 11 11 БдО А 10 З ГегОз М 80 ИагО КгО ВОЗ СаО п.п.п 25,00 16,27 0,88 0,88 26,00 0,6 Следы 6,44 23,93 34,91 18,76 0,72 0,25 23,13 0,6 -"- 0,70 20,93 Таблица 2 Содержание компонентов, мас.7 Состав ЯдОг А 1.гО 3 Ре гО 3 СаО М 80 Иа ОФК.дО БО 3 ТдОг п. п.и. 6,71 2,14 1,80 7,91 1,50 0,85 0,37 3,99 5,08 0,73 7,59 -- 0,27 1 62,55 16, 17 2 64,80 17,54 ные алюмосиликаты сушат и размалывают до крупности частиц 0,14 мм,В табл. 1 представлен химическийсостав щелочных алюмосиликатов.В качестве кремнеземсодержащихвулканических горных пород используют тонкодисперсные (до 0,14 мм) отходы камнеобработки туфа и фракции,не идущие на вспучивание перлита.Химический состав...

Номер патента: 1567537

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C03C 10/00, C04B 30/00

Метки: декоративно, композиция, несущего, облицовочного, слоя

...кристаллизация жидкой фазы вызывает повьппение вязкости и кяк следствие препятствует выходу газс вь х п.зырей на по1567537 Т а б л и ц а 1 Состав, мас.Е Компоненты 1 2 3 4 Вскрышная кремнеземсодержащаяпородаСтеклогранулят 35 47 59 70 65 53 41 30 Таблиц а 2 Состав Показатели г 3 4 Температура обжига, СВремя обжига, чОбъемная масса, кг/м 850 1,0 860 0,5 900 0,5 950 1,0 850 900 950 1000 верхность декоративного слоя, а также значительно повышает прочность декоративно-облицовочного материала.Декоративно-облицовочный материал получают следующим образом.Заранее дробленный и просеянный стеклобой и вскрышную кремнеземсодержащую породу фракции 0,01-0,3 мм отвешивают в нужных количествах и, 1 О подвергают перемешиванию до получения однородной...

Номер патента: 1573008

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Зеленина, Изотов, Козлов, Копылов, Леонов, Очигава, Росинский

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративно, композиция, облицовочного, основного, слоя

...ОТХОДОВ ГТ"КО:ЬНОГО И КР,)Леского прсизьсдстг С пе:.ю псвье.Н 1 Я .Р) Ч 1 ОС Т К ОПО 31 Я П, . Я )ЧР"1 иЯ ОсновнОГО слоя ДРЯО 1 лт 11111 с О)л 1 ЦОночного материала солержит компоненты)ьгсС:");. )С.ОО Г.пением 018-2,5"тлол. оконного, бутьсч."ОГО,. ТарнсарФюмерной тлпь.,КаЧЕСтВЕ ИЗЬ;СЛЬЧРН;ь-Х ОХОДО:,ической плитки с рлзмсрлми члс 1-) мм испол зуюг Отхс:ь, оойИХ ПЛ 11 ТОК. ПРИМЕНЯЬП 1 ХСЯвн тр Рн ей Обл 1 он к 1 стен,)ают верхний декоративныйиз стеклогранул Фракций 5-10 мм,онетки с злгр)лкеннь керл 1 чесФормами поступаю- в туннельнуюгде происходит постепенный наг-мпонентов дс интервала темперао0-940 С, сбеспе.ива 0 Ргс плавлеРХНЕГО СЛОЯ, ;ОСЛР ЭТОГО -.Р:1 снижают лс теперлтурыизацин и вььпер)ювапт опнное -ремя для частичной...

Номер патента: 1620427

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Бобкова, Папко

МПК: C03C 10/00

Метки: ситаллоцемента, стекло

...марки 15 Х 25 Т проводят методом электрофоретического осаждения из суспенэии на основе изобутилового спирта либо методом трафаретной печати. Нанесение межслойной изоляции проводят методом трафаретной печати. Подложки с нанесенным покрытием сушат в муфельной печи при температуре 100 С в течение 30 мин, затем обжигают в электрической конвейерной печи при температуре 750 С. В процессе обжига происходит оплавление и1620427 кристаллизация покрытия с выделением в качестве кристаллических фаз а -цельзиана и алюмината бария.Конкретные составы стекол для ситаллоцементов представлены в табл.1, их физико-химические свойства в табл.2.Как видно из табл,1 и 2 стекла для ситаллоцементов данного состава устойчивы к действию 30-кратного обжига, что...